一种环保烧金炉的制作方法

1.本实用新型涉及文化用品领域，具体涉及一种环保烧金炉。


背景技术：

2.烧金炉是宗教民俗用品，广泛用于寺庙和居民小区里，可是传统的烧金炉存在以下问题。
3.1、污染环境；焚烧金纸时会产生黑烟，污染周边环境，纸灰会随风乱飘，很不卫生，甚至可能引起火灾；
4.2、烫伤人体；传统烧金炉无降温设计，持续大量焚烧金纸会使炉体不断发热升温，若人体不小心靠近，就有烫伤的危险；
5.3、工序复杂；传统烧金炉一般选用砖块铸铁等材料做成，工序复杂，长时间使用容易开裂。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种环保烧金炉。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种环保烧金炉，包括烧金炉本体；所述烧金炉本体包括用于烧金和排渣的工作部以及用于吸收废气的清洁部；所述工作部为中空结构，所述工作部内部设置有位于上方的烧金腔以及位于工作部内部下方的排灰腔，所述排灰腔和烧金腔之间相互连通；所述烧金腔、排灰腔与工作部的内壁之间形成冷却腔，所述冷却腔内灌注有冷却液；所述烧金腔顶部固定连接有出气管，所述出气管的主体位于冷却腔内且出气口伸入到清洁部内；所述清洁部上固定连接有风机，所述风机的进气口与清洁部连通，所述风机的出气口上固定连接有排气管，所述排气管的主体位于冷却腔内，且排气管的出气管与外界相连通。
9.进一步的，所述工作部的外周上固定连接有上进水口、上出水口、上溢流口，所述上进水口、上出水口、上溢流口均与冷却腔相连通，所述上溢流口的高度高于冷却液的高度，所述工作部顶部固定连接有出烟管，所述排气管与出烟管相连通。
10.进一步的，所述清洁部内部填充有清洗液，所述清洁部内部固定连接有相互平行的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与水平面相互垂直，所述第一挡板固定连接在清洁部内壁底面上，所述第二挡板固定连接在清洁部内壁顶面上，所述第一挡板和第二挡板之间存在间隙，且第二挡板的底面低于第一挡板的顶面，所述第一挡板的顶面高于清洗液的最高处，所述第一挡板位于靠近出气管的一侧。
11.进一步的，所述清洁部的外周上固定连接有下进水口、下出水口、下溢流口，所述下进水口、下出水口、下溢流口均与清洁部内部连通，所述下溢流口的水平高度高于清洗液的最高处，所述清洗液的高度为清洁部内部高度的1/3
‑
2/3。
12.进一步的，所述烧金腔和排灰腔之间通过漏网隔开，所述工作部和清洁部通过隔板隔开。
13.进一步的，所述工作部上设置有送料口和出灰口，所述送料口和烧金腔连通，所述出灰口和排灰腔连通，所述出灰口上设置有炉门。
14.进一步的，所述清洁部底部固定连接有若干支撑脚。
15.进一步的，所述清洁部上设置有检修口，所述检修口位于排灰腔的正下方。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型可以利用清洗液对烟尘进行有效处理，减少废气排除，把因焚烧金纸产生的烟尘对人体和环境造成的伤害降到最低，使烧金炉达到环保效果。
18.2、本实用新型采用双层结构，设计上下两个水循环系统，既可以降低炉体表面温度，确保安全，下部循环系统可以降低烟尘污染。
19.3、本实用新型加装抽风机，有利于气体快速排除，加快金纸燃烧速度。
20.4、本实用新型可以选用不锈钢材质，造型美观大方，并且本实用新型操作简便，工序简单，使用安全，可批量生产，维护简单，节约成本适用范围广，使用寿命长等优点，深受大众欢迎。
21.附图说明：
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的主视剖面图；
24.图2为本实用新型的右视结构图；
25.图3为本实用新型的左视剖面结构图；
26.图4为本实用新型的左视图；
27.图5为本实用新型的主视图；
28.图6为本实用新型的俯视图。
29.具体实施方式：
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1
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图6所示，
32.一种环保烧金炉，包括烧金炉本体1；所述烧金炉本体1包括用于烧金和排渣的工作部11以及用于吸收废气的清洁部12；所述工作部11位于清洁部12的上方，所述工作部11为中空结构，所述工作部11内部设置有位于上方的烧金腔111以及位于工作部11内部下方的排灰腔112，所述排灰腔112和烧金腔111之间相互连通；所述烧金腔111、排灰腔112与工作部11的内壁之间形成冷却腔115，所述冷却腔115内灌注有冷却液；所述烧金腔111顶部固定连接有出气管114，所述出气管114的主体位于冷却腔115内且出气管114的出气口伸入到清洁部12内；所述清洁部12上固定连接有风机121，所述风机121的进气口与清洁部12连通，所述风机121的出气口上固定连接有排气管125，所述排气管125的主体位于冷却腔115内，且排气管125的出气管114与外界相连通。
33.本实施例中，所述工作部11的外周上固定连接有上进水口13、上出水口131、上溢流口132，所述上进水口13、上出水口131、上溢流口132均与冷却腔115相连通，所述上溢流口132的高度高于冷却液的高度，所述工作部11顶部固定连接有出烟管116，所述排气管125与出烟管116相连通。
34.本实施例中，所述清洁部12内部填充有清洗液，所述清洁部12内部固定连接有相互平行的第一挡板122和第二挡板123，所述第一挡板122与水平面相互垂直，所述第一挡板122固定连接在清洁部12内壁底面上，所述第二挡板123固定连接在清洁部12内壁顶面上，所述第一挡板122和第二挡板123之间存在间隙，且第二挡板123的底面低于第一挡板122的顶面，所述第一挡板122的顶面高于清洗液的最高处，所述第一挡板122位于靠近出气管114的一侧，所述出气管114的出气口伸入到清洗液内。
35.本实施例中，所述清洁部12的外周上固定连接有下进水口14、下出水口141、下溢流口142，所述下进水口14、下出水口141、下溢流口142均与清洁部12内部连通，所述下溢流口142的水平高度高于清洗液的最高处，所述清洗液的高度为清洁部12内部高度的1/3
‑
2/3。
36.本实施例中，所述烧金腔111和排灰腔112之间通过漏网113隔开，所述工作部11和清洁部12通过隔板2隔开。
37.本实施例中，所述工作部11上设置有送料口117和出灰口118，所述送料口117和烧金腔111连通，所述出灰口118和排灰腔112连通，所述出灰口118上设置有炉门119。
38.本实施例中，所述清洁部12底部固定连接有若干支撑脚3。
39.本实施例中，所述清洁部12上设置有检修口126，所述检修口126位于排灰腔112的正下方。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。