一种建筑类物料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑设备技术领域，更具体地说，特别涉及建筑类物料搅拌装置。


背景技术：

2.在进行建筑物料搅拌的时候，通常使用物料搅拌机对物料进行搅拌，物料基本包括石子、沙子和水泥等。
3.例如申请号：cn201710409952.2中涉及一种建筑类物料搅拌装置，包括支撑底座、液压缸和搅拌腔，所述液压缸的输出端设置有液压杆，所述液压杆的顶部与支撑底座的底部固定连接，所述支撑底座的端部通过支撑柱安装有滚轮，所述支撑底座上设置有减震垫层，并通过减震垫层设置有定位齿座，所述搅拌腔上设置有运行齿轮，所述搅拌腔通过运行齿轮与定位齿座固定啮合，所述搅拌腔的相对两侧分别设置有进料口和出料口，所述进料口和出料口内均设置有密封板，该建筑类物料搅拌装置，噪音低，稳定性强，并有效降低工人移动建筑搅拌装置的工作强度，并提高工人操作物料搅拌时的安全性。
4.基于现有技术发现，现有的物料搅拌机在使用的时候，搅拌方式较为单一，搅匀物料的效率较低，不便于提高工作效率，同时，现有的物料搅拌机在使用的时候，需要搅拌的物料通常只经过人工的筛选，物料中通常还会有较大的块状物料和其他大颗粒，导致物料混匀效率低下，物料的质量较差。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种建筑类物料搅拌装置，以解决现有的物料搅拌机在使用的时候，搅拌方式较为单一，搅匀物料的效率较低，不便于提高工作效率，同时，现有的物料搅拌机在使用的时候，需要搅拌的物料通常只经过人工的筛选，物料中通常还会有较大的块状物料和其他大颗粒，导致物料混匀效率低下，物料的质量较差的问题。
6.本实用新型一种建筑类物料搅拌装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种建筑类物料搅拌装置，包括：
8.安装机构；
9.安装机构的内部安装有混匀机构，且混匀机构上方的板状凸起与安装机构下方的限位板紧密接触；所述混匀机构的上方安装有筛选机构，且筛选机构的板状凸起与安装机构上方的限位板紧密接触，并且筛选机构的连接柱的下方插入在安装件板状凸起的内六角槽内部；所述混匀机构的下方安装有搅拌机构，且搅拌机构的搅拌轴安装在安装件的内部，并且搅拌机构的连接件的内六角型槽内部插入有安装机构的驱动件的转轴。
10.进一步的，所述安装机构包括有：
11.安装件，安装件为矩形框体，且安装件的上方开设有矩形槽；
12.支撑杆，支撑杆为圆形柱状结构，且四个支撑杆固定连接在安装件的上方；
13.限位板，限位板为环形板状结构，且两个限位板固定连接在支撑杆的上方。
14.进一步的，所述安装机构还包括有：
15.驱动件，驱动件采用电机，且驱动件安装在安装件的内部；所述驱动件电机的转轴上方设有六角形轴，且驱动件的六角形轴插入在安装件的矩形槽内部。
16.进一步的，所述混匀机构包括有：
17.混匀件，混匀件为圆形箱体，且混匀件上方的左侧和后端设有两个矩形板状凸起，并且混匀件的内部设有直线排列的柱状凸起；所述混匀件后端的矩形板状凸起内部开设有圆形通孔，且混匀件左侧的矩形板状凸起内部开设有内六角沉孔；所述混匀件的下表面开设有圆形通孔，且混匀件的通孔下方设有圆形环状凸起；所述混匀件的外侧开设有矩形通孔，且混匀件的矩形通孔外侧设有矩形凸起，并且混匀件的矩形凸起前端开设有t型槽；
18.密封件，密封件为板状结构，且密封件的后端设有t型凸起，并且密封件的t型凸起插入在混匀件的t型槽内部；所述密封件前端设有两个u型柱；
19.把手，把手为板状结构，且把手的下方设有柱状凸起，且把手的柱状凸起插入在混匀件板状凸起通孔内部，并且把手的上方设有柱状凸起。
20.进一步的，所述筛选机构包括有：
21.筛选件，筛选件为圆形结构，且筛选件的上方设有板状凸起；所述筛选件的下表面开设有圆周排列的通孔，且筛选件的左侧设有板状凸起；
22.连接柱，连接柱为六角形主体，且连接柱固定连接在筛选件的板状凸起下方。
23.进一步的，所述搅拌机构包括有：
24.传动件，传动件圆形板状结构，且传动件的右侧设有圆形凸起，并且传动件圆形凸起内部开设有螺纹；
25.连接件，连接件为柱状结构，且连接件的下方设有柱状凸起，并且连接件的柱状凸起内部开设有六角形槽。
26.进一步的，所述搅拌机构还包括有：
27.搅拌轴，搅拌轴为板状结构，且搅拌轴的上方设有柱状凸起，并且搅拌轴通过螺丝与传动件连接；所述搅拌轴的柱状凸起外侧设有直线排列的柱状凸起。
28.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
29.1、在本装置中，设置了混匀机构，混匀机构通过搅拌机构与安装机构的驱动件连接，在驱动件电机的带动下使传动件旋转，并使传动件形成凸轮机构，使混匀件在下方的限位板的平面进行圆周运动，进而使混匀件内部的物料获得离心力并在混匀件的内部进行转动，同时搅拌轴也会随着混匀件的圆周运动，相对混匀件进行旋转，通过混匀件内部的柱状凸起和搅拌轴的柱状凸起同时对物料进行搅拌，通过以上装置可以使物料充分地搅匀，并能显著提高搅拌物料的工作效率；
30.2、在本装置中，设置了筛选机构，筛选机构通过连接柱与混匀件固定连接，且筛选件通过安装机构上方的限位板进行限位，在混匀机构工作时，通过连接柱的连接，可以使混匀机构带动筛选件进行圆周运动，可以对筛选件内部的物料进行二次筛选，防止一次筛选后物料中有块状或大颗粒残留，导致物料较难混匀或混匀后杂质导致物料质量差。
附图说明
31.图1是本实用新型的立体结构示意图。
32.图2是本实用新型的内部零件结构示意图。
33.图3是本实用新型的内部零件仰视结构示意图。
34.图4是本实用新型的搅拌机构立体截面结构示意图。
35.图5是本实用新型的图2所示a处的局部放大结构示意图。
36.图6是本实用新型的图3所示b处的局部放大结构示意图。
37.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
38.1、安装机构；
39.101、安装件；102、支撑杆；103、限位板；104、驱动件；
40.2、混匀机构；
41.201、混匀件；202、密封件；203、把手；
42.3、筛选机构；
43.301、筛选件；302、连接柱；
44.4、搅拌机构；
45.401、传动件；402、连接件；403、搅拌轴。
具体实施方式
46.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
47.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
48.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.实施例：
50.如附图1至附图6所示：
51.本实用新型提供一种建筑类物料搅拌装置，包括：安装机构1，安装机构1的内部安装有混匀机构2，且混匀机构2上方的板状凸起与安装机构1下方的限位板103紧密接触；混匀机构2的上方安装有筛选机构3，且筛选机构3的板状凸起与安装机构1上方的限位板103紧密接触，并且筛选机构3的连接柱302的下方插入在安装件101板状凸起的内六角槽内部；混匀机构2的下方安装有搅拌机构4，且搅拌机构4的搅拌轴403安装在安装件101的内部，并且搅拌机构4的连接件402的内六角型槽内部插入有安装机构1的驱动件104的转轴。
52.如图2所示，其中，安装机构1包括有：安装件101，安装件101为矩形框体，且安装件
101的上方开设有矩形槽；支撑杆102，支撑杆102为圆形柱状结构，且四个支撑杆102固定连接在安装件101的上方；限位板103，限位板103为环形板状结构，且两个限位板103固定连接在支撑杆102的上方；驱动件104，驱动件104采用电机，且驱动件104安装在安装件101的内部；驱动件104电机的转轴上方设有六角形轴，且驱动件104的六角形轴插入在安装件101的矩形槽内部。
53.如图4所示，其中，混匀机构2包括有：混匀件201，混匀件201为圆形箱体，且混匀件201上方的左侧和后端设有两个矩形板状凸起，并且混匀件201的内部设有直线排列的柱状凸起；混匀件201后端的矩形板状凸起内部开设有圆形通孔，且混匀件201左侧的矩形板状凸起内部开设有内六角沉孔；混匀件201的下表面开设有圆形通孔，且混匀件201的通孔下方设有圆形环状凸起；混匀件201的外侧开设有矩形通孔，且混匀件201的矩形通孔外侧设有矩形凸起，并且混匀件201的矩形凸起前端开设有t型槽；密封件202，密封件202为板状结构，且密封件202的后端设有t型凸起，并且密封件202的t型凸起插入在混匀件201的t型槽内部；密封件202前端设有两个u型柱；把手203，把手203为板状结构，且把手203的下方设有柱状凸起，且把手203的柱状凸起插入在混匀件201板状凸起通孔内部，并且把手203的上方设有柱状凸起；混匀件201在下方的限位板103的平面进行圆周运动，进而使混匀件201内部的物料获得离心力并在混匀件201的内部进行转动。
54.如图3所示，其中，筛选机构3包括有：筛选件301，筛选件301为圆形结构，且筛选件301的上方设有板状凸起；筛选件301的下表面开设有圆周排列的通孔，且筛选件301的左侧设有板状凸起；连接柱302，连接柱302为六角形主体，且连接柱302固定连接在筛选件301的板状凸起下方；筛选机构4通过连接柱302与混匀件201固定连接，且筛选件301通过安装机构1上方的限位板103进行限位；混匀机构2工作时，通过连接柱302的连接，可以使混匀机构2带动筛选件301进行圆周运动，可以对筛选件301内部的物料进行二次筛选。
55.如图3所示，其中，搅拌机构4包括有：传动件401，传动件401圆形板状结构，且传动件401的右侧设有圆形凸起，并且传动件401圆形凸起内部开设有螺纹；连接件402，连接件402为柱状结构，且连接件402的下方设有柱状凸起，并且连接件402的柱状凸起内部开设有六角形槽；搅拌轴403，搅拌轴403为板状结构，且搅拌轴403的上方设有柱状凸起，并且搅拌轴403通过螺丝与传动件401连接；搅拌轴403的柱状凸起外侧设有直线排列的柱状凸起；驱动件104电机的带动下使传动件401旋转，并使传动件401形成凸轮机构，使混匀件201在下方的限位板103的平面进行圆周运动；搅拌轴403也会随着混匀件201的圆周运动，相对混匀件201进行旋转，通过混匀件2内部的柱状凸起和搅拌轴403的柱状凸起同时对物料进行搅拌。
56.在另一实施例之中，在电力不便的情况下，可以通过人工手动摇动把手，使本装置运行，进而可以增加本装置的适用范围。
57.使用时：经过一次筛选的物料放入在筛选机构3的筛选件301内部，筛选机构4通过连接柱302与混匀件201固定连接，且筛选件301通过安装机构1上方的限位板103进行限位，在混匀机构2工作时，通过连接柱302的连接，可以使混匀机构2带动筛选件301进行圆周运动，可以对筛选件301内部的物料进行二次筛选，防止一次筛选后物料中有块状或大颗粒残留，导致物料较难混匀或混匀后杂质导致物料质量差；同时，混匀机构2通过搅拌机构4与安装机构1的驱动件104连接，在驱动件104电机的带动下使传动件401旋转，并使传动件401形
成凸轮机构，使混匀件201在下方的限位板103的平面进行圆周运动，进而使混匀件201内部的物料获得离心力并在混匀件201的内部进行转动，同时搅拌轴403也会随着混匀件201的圆周运动，相对混匀件201进行旋转，通过混匀件2内部的柱状凸起和搅拌轴403的柱状凸起同时对物料进行搅拌，通过以上装置可以使物料充分地搅匀，并能显著提高搅拌物料的工作效率。
58.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。