一种耐高压风袋的制作方法

1.本技术涉及风袋技术领域，尤其是一种耐高压风袋。


背景技术：

2.风袋又名风筒，风筒是指局部通风用的一种主要的导风装置。根据制造材料的不同，有帆布、人造革、塑料及橡胶等柔性风筒和铁皮、铝板制成的金属风筒。柔性风筒的重量轻，连接与悬吊都很简单，但通风阻力大；金属风筒通风阻力小，但占用井巷断面积较大。
3.现有的柔性风筒在使用时，并没有相对应拼接机构，使得两个风筒的连接处易出现漏风，且现有的柔性风筒的抗压性较差，进而使得整个柔性风筒的使用寿命较短。因此，针对上述问题提出一种耐高压风袋。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种耐高压风袋用于解决现有的柔性风筒在使用时，并没有相对应拼接机构，使得两个风筒的连接处易出现漏风问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种耐高压风袋，包括风筒本体与拼接机构，所述风筒本体为多层结构，所述风筒本体由外而内依次为第一保护层、帆布层以及第二保护层，所述风筒本体的一端与第一连接筒内部固定连接，所述风筒本体的另一端与第二连接筒内壁固定连接；
6.所述拼接机构包括第一连接筒、t型转动杆、第一滑动板、第二滑动板、齿轮、第一滑动杆、工型滑动杆、第二滑动杆、弹簧、第二连接筒和插接板，所述第一连接筒内部的空腔内固定安装齿轮，所述第一连接筒安装齿轮的空腔滑动连接第一滑动板与第二滑动板，所述第一连接筒内部的另一个空腔内滑动连接工型滑动杆。
7.进一步地，所述第一保护层为玻璃纤维制成，所述第二保护层为聚酯纤维制。
8.进一步地，所述风筒本体内壁与骨架外壁固定连接，所述骨架内壁固定来接支撑柱，所述支撑柱为空心柱。
9.进一步地，所述第一连接筒螺纹连接t型转动杆，所述t型转动杆与第一滑动板转动连接，所述第一滑动板侧壁齿槽啮合齿轮，所述第二滑动板侧壁的齿槽啮合齿轮。
10.进一步地，所述第二滑动板侧壁贴合第一滑动杆的一端，所述第一滑动杆的一端与工型滑动杆的一端固定连接，所述工型滑动杆的另一端与第二滑动杆固定连接。
11.进一步地，所述第二滑动杆位于第一连接筒安装工型滑动杆的空腔内套接弹簧。
12.进一步地，所述第二连接筒侧壁与插接板固定连接，所述插接板对称设有插接孔。
13.通过本技术上述实施例，采用了拼接机构，解决了现有的风筒在拼接处出现漏风的问题，取得了较好的实用效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
16.图2为本技术一种实施例的部分第一连接筒正视剖面结构示意图；
17.图3为本技术一种实施例的骨架侧视结构示意图；
18.图4为本技术一种实施例的风筒本体正视剖面结构示意图；
19.图5为本技术一种实施例的第二连接筒侧壁结构结构示意图。
20.图中：1、风筒本体，101、第一保护层、102、帆布层，103、第二保护层，2、第一连接筒，3、t型转动杆，4、第一滑动板，5、第二滑动板，6、齿轮，7、第一滑动杆，8、工型滑动杆，9、第二滑动杆，10、弹簧，11、骨架，12、支撑柱，13、第二连接筒，14、插接板，1401、插接孔。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
22.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
23.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
24.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
25.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
27.本实施例中的拼接机构可以适用于各种pvc管道，例如，在本实施例提供了如下一种pvc管道，本实施例中的拼接机构可以用来进行拼接如下pvc管道。
28.该pvc管道，包括第一管道，第一管道外壁设置活动块，活动块内壁设置若干暗扣，第一管道内部设置第二管道，第二管道外壁设置滤网，第二管道下方设置若干支撑块，第一管道外壁套有绑定带，绑定带两端分别设置两块夹块，两个夹块内部设置固定栓，绑定带一端设置固定头，另一端设置连接头，固定头外壁设置若干螺栓，连接头内部设置若干螺栓孔。本实用新型的一种技术优化方案，绑定带位于两个夹块之间，并且通过固定栓固定，从而使绑定带可以根据第一管道的直径来调整长度，并且使夹块固定在绑定带上。本实用新型的一种技术优化方案，第一管道与第二管道通过若干支撑块连接，并且支撑块与第一管道和第二管道之间呈垂直设置，从而使第二管道可以固定在第一管道内部，并且对第一管道的使用起到辅助作用。本实用新型的一种技术优化方案，固定头与连接头之间呈平行设置，并且螺栓与螺栓孔之间呈活动连接，从而使绑定带可以绑在第一管带的外壁，并且可以在维修时方便拆卸。
29.当然本实施例也可以用于拼接其他结构的pvc管道。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的拼接机构进行介绍。
30.请参阅图1
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5所示，一种耐高压风袋，包括风筒本体1与拼接机构，所述风筒本体1为多层结构，所述风筒本体1由外而内依次为第一保护层101、帆布层102以及第二保护层103，所述风筒本体1的一端与第一连接筒2内部固定连接，所述风筒本体1的另一端与第二连接筒13内壁固定连接；
31.所述拼接机构包括第一连接筒2、t型转动杆3、第一滑动板4、第二滑动板5、齿轮6、第一滑动杆7、工型滑动杆8、第二滑动杆9、弹簧10、第二连接筒13和插接板14，所述第一连接筒2内部的空腔内固定安装齿轮6，所述第一连接筒2安装齿轮6的空腔滑动连接第一滑动板4与第二滑动板5，所述第一连接筒2内部的另一个空腔内滑动连接工型滑动杆8，便于通过拼接机构的作用，将插接板14固定在第一连接筒2侧壁的插接槽内，进而避免出现两个风筒本体1的连接处出现漏风的情况。
32.所述第一保护层101为玻璃纤维制成，所述第二保护层103为聚酯纤维制成，便于通过第一保护层101与第二保护层103的作用，使得风筒本体1外壁通过玻璃纤维的耐高温的特性，风筒本体1的耐高温能力得到提升，而风筒本体1内部通过聚酯纤维较好的弹性恢复特性，进而提升风筒本体1的耐压能力，所述风筒本体1内壁与骨架11外壁固定连接，所述骨架11内壁固定来接支撑柱12，所述支撑柱12为空心柱，便于通过支撑柱12的作用，固定骨架11的形状，进而便于更好的通风，所述第一连接筒2螺纹连接t型转动杆3，所述t型转动杆3与第一滑动板4转动连接，所述第一滑动板4侧壁齿槽啮合齿轮6，所述第二滑动板5侧壁的齿槽啮合齿轮6，便于通过滑动的第一滑动板4带动齿轮6转动，进而通过转动的齿轮6带动第二滑动板5滑动，所述第二滑动板5侧壁贴合第一滑动杆7的一端，所述第一滑动杆7的一端与工型滑动杆8的一端固定连接，所述工型滑动杆8的另一端与第二滑动杆9固定连接，便于通过滑动的第二滑动板5带动第一滑动杆7滑动，进而带动第二滑动杆9以及工型滑动杆8滑动，所述第二滑动杆9位于第一连接筒2安装工型滑动杆8的空腔内套接弹簧10，便于在第一滑动杆7不受力时，通过弹簧10的作用，带动第一滑动杆7、第二滑动杆9以及工型滑动杆8复位，所述第二连接筒13侧壁与插接板14固定连接，所述插接板14对称设有插接孔1401，便于在插接板14插入第一连接筒2侧壁的插接槽内时，第二滑动杆9插入插接孔1401内，进而完成固定插接板14的位置。
33.本实用新型在使用时，首先检查拼接结构的各个器件是否可以正常工作，在各个器件均可以正常工作时，在工作人员将两个风筒本体1进行拼接时，将一个风筒本体1连接的第二连接筒13侧壁的插接板14插入另一个风筒本体1连接的第一连接筒2侧壁的插接槽内，使得第一连接筒2侧壁的校准线与第二连接筒13侧壁的校准线位于同一水平线，然后通过转动t型转动杆3，使得第一滑动板4同时滑动，进而滑动的第一滑动板4带动齿轮6转动，齿轮6带动第二滑动板5滑动，滑动的第二滑动板5带动第一滑动杆7滑动，进而带动第二滑动杆9以及工型滑动杆8滑动，进而第二滑动杆9插入插接板14侧壁的插接孔1401内，进而完成对插接板14的固定，进而完成两个风筒本体1的拼接工作，且通过第一保护层101与第二保护层103的作用，使得风筒本体1外壁通过玻璃纤维的耐高温的特性，风筒本体1的耐高温能力道得到提升，而风筒本体1内部通过聚酯纤维较好的弹性恢复特性，进而提升风筒本体1的耐压能力，在支撑柱12的作用下，使得骨架11始终保持一定的形状，进而再一次提升风筒本体1承受负压的能力。
34.本技术的有益之处在于：
35.1.通过第一保护层与第二保护层的设置，通过第一保护层与第二保护层的作用，使得风筒本体外壁通过玻璃纤维的耐高温的特性，风筒本体的耐高温能力得到提升，而风筒本体内部通过聚酯纤维较好的弹性恢复特性，进而提升风筒本体的耐压能力，在支撑柱的作用下，使得骨架始终保持一定的形状，进而再一次提升风筒本体承受负压的能力；
36.2.通过拼接结构的设置，在第一连接筒侧壁的校准线与第二连接筒侧壁的校准线位于同一水平线，通过转动t型转动杆，使得第一滑动板同时滑动，进而滑动的第一滑动板带动齿轮转动，转动的齿轮带动第二滑动板滑动，滑动的第二滑动板带动第一滑动杆滑动，进而带动第二滑动杆以及工型滑动杆滑动，第二滑动杆插入插接板侧壁的插接孔内，进而完成对插接板的固定，进而完成两个风筒本体的拼接工作，进而避免出现两个风筒连接处出现漏风的情况。
37.涉及到的模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
38.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。