一种抗压地下通信管道用玻璃钢复合梅花管道的制作方法

1.本实用新型涉及通信管道技术领域，具体为一种抗压地下通信管道用玻璃钢复合梅花管道。


背景技术：

2.梅花管采用多孔一体结构，刚度好，受力均匀。梅花状多孔管因具有栅格状合理的力学结构使管材比普通塑料管材抗压性能高10
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100倍，能代替钢管安全穿越马路下方，且其具有阻燃性好，抗腐蚀，耐老化，使用寿命长达50年以上，产品组合多样、外形美观。梅花管内壁摩擦系数小，穿缆轻快，施工简便易行。具有多个孔位，可预留管孔，提高通信孔位利用率。
3.现有的梅花管道因多个管道之间一体成型制成，导致某个管道损坏时不方便进行单独更换维修，由于梅花管道在铺设及埋设在地下时容易受到碰撞及外界较大压力，现有的梅花管由于缺乏缓冲结构在受到撞击等压力后容易因震动及冲击力影响导致管道损坏，使得梅花管抗压程度不佳，为此，提出一种抗压地下通信管道用玻璃钢复合梅花管道。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抗压地下通信管道用玻璃钢复合梅花管道，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗压地下通信管道用玻璃钢复合梅花管道，包括玻璃钢复合管套、压板和隔板；
6.所述玻璃钢复合管套的内侧开设有第一卡槽，所述玻璃钢复合管套的一侧开设有与第一卡槽相连通的第二卡槽，所述玻璃钢复合管套的外侧包覆有外橡胶皮套，所述第一卡槽内设有内嵌管，所述内嵌管的外侧包覆有内橡胶皮套，所述玻璃钢复合管套内设有中心管；
7.所述隔板位于第一卡槽内，所述隔板的一侧开设有凹槽，所述内橡胶皮套的边侧设有插入于凹槽内的凸起块；
8.所述压板的两边侧均开设有边槽，所述边槽内铰接有活动板，所述压板插入于第二卡槽内，所述外橡胶皮套的边侧插入于边槽内，所述压板背侧开设有第三卡槽。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述第二卡槽的槽底两侧均开设有螺纹孔，所述压板连接有插入于螺纹孔内的螺栓。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述边槽的内壁和活动板的内壁均固定有防滑凸起，所述边槽远离活动板的一侧呈弧形状设置。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述隔板的一侧设有缓冲垫，所述缓冲垫的另一侧贴合在内嵌管的外侧。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述中心管的外侧套接有橡胶套管，所述橡胶套管的内壁通过斜板固定于中心管的外壁，所述斜板呈螺旋状均匀分布在中心管的外侧。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述玻璃钢复合管套内设有若干个加强筋，且加强筋以中心管为轴心呈环状均匀分布。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、梅花管道通过将内橡胶皮套包覆在内嵌管外侧，然后将凸起块扣入凹槽内，使得内嵌管、内橡胶皮套和缓冲垫组成一个整体，然后将其塞入第一卡槽内，在第一卡槽的槽壁挤压下，使得凸起块被扣紧在凹槽内，使得内嵌管和压板嵌入第一卡槽内，方便进行内嵌管的组装，在内嵌管受损后方便单独维修更换；
16.2、将橡胶套管挤压塞进玻璃钢复合管套内，使得橡胶套管外壁抵触隔板，形成对隔板的推力，将外橡胶皮套包覆在玻璃钢复合管套外侧，将外橡胶皮套边侧放置在边槽内，旋转活动板扣在外橡胶皮套上，由第二卡槽内壁挤压活动板，使得活动板与边槽形成对外橡胶皮套的夹持力，从而防止外橡胶皮套松脱；
17.3、该梅花管道通过组合式设置，在单一内嵌管或中心管受损后，可以单独进行更换，使得该管道易于维修更换；通过外橡胶皮套设置，使得玻璃钢复合管套外侧具有缓冲减震效果，可以避免外界冲击力直接撞击玻璃钢复合管套上，并且与加强筋相配合可以提高梅花管道抗压防断裂效果，在震动时，由内橡胶皮套、缓冲垫和橡胶套管共同进行减震缓冲，使得内嵌管和中心管不易受到震动等冲击力影响而损坏，提高梅花管的抗压能力。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型的隔板结构示意图；
21.图4为本实用新型的玻璃钢复合管套结构示意图；
22.图5为本实用新型的压板结构示意图。
23.图中：1、玻璃钢复合管套；2、外橡胶皮套；3、中心管；4、橡胶套管；5、内嵌管；6、压板；7、内橡胶皮套；8、隔板；9、缓冲垫；10、凹槽；11、凸起块；12、第一卡槽；13、第二卡槽；14、螺纹孔；15、加强筋；16、斜板；17、第三卡槽；18、螺栓；19、边槽；20、活动板；21、防滑凸起。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种抗压地下通信管道用玻璃钢复合梅花管道，包括玻璃钢复合管套1、压板6和隔板8；
27.玻璃钢复合管套1的内侧开设有第一卡槽12，玻璃钢复合管套1的一侧开设有与第一卡槽12相连通的第二卡槽13，玻璃钢复合管套1的外侧包覆有外橡胶皮套2，第一卡槽12内设有内嵌管5，内嵌管5的外侧包覆有内橡胶皮套7，玻璃钢复合管套1内设有中心管3；
28.隔板8位于第一卡槽12内，隔板8的一侧开设有凹槽10，内橡胶皮套7的边侧设有插
入于凹槽10内的凸起块11；
29.压板6的两边侧均开设有边槽19，边槽19内铰接有活动板20，压板6插入于第二卡槽13内，外橡胶皮套2的边侧插入于边槽19内，压板6背侧开设有第三卡槽17。
30.具体的，第二卡槽13的槽底两侧均开设有螺纹孔14，压板6连接有插入于螺纹孔14内的螺栓18。
31.螺栓18连接在螺纹孔14内，使得压板6能够压紧在第二卡槽13内。
32.具体的，边槽19的内壁和活动板20的内壁均固定有防滑凸起21，边槽19远离活动板20的一侧呈弧形状设置。
33.防滑凸起21用于提高活动板20与外橡胶皮套2之间的摩擦力，使得外橡胶皮套2的夹持效果更好。
34.具体的，隔板8的一侧设有缓冲垫9，缓冲垫9的另一侧贴合在内嵌管5的外侧。
35.缓冲垫9用于起到缓冲作用，使得内嵌管5与隔板8之间不会有接触，避免磨损。
36.具体的，中心管3的外侧套接有橡胶套管4，橡胶套管4的内壁通过斜板16固定于中心管3的外壁，斜板16呈螺旋状均匀分布在中心管3的外侧。
37.橡胶套管4用于起到对中心管3的缓冲减震作用。由斜板16对橡胶套管4进行支撑，使得中心管3与橡胶套管4之间具有缓冲距离
38.具体的，玻璃钢复合管套1内设有若干个加强筋15，且加强筋15以中心管3为轴心呈环状均匀分布。
39.若干个加强筋15可以增强玻璃钢复合管套1的抗压防断裂效果。加强筋15为钢丝，加强筋15数量为六个。
40.工作原理或者结构原理，使用时，将内橡胶皮套7包覆在内嵌管5外侧，然后将凸起块11扣入凹槽10内，使得内嵌管5、内橡胶皮套7和缓冲垫9组成一个整体，然后将其塞入第一卡槽12内，在第一卡槽12的槽壁挤压下，使得凸起块11被扣紧在凹槽10内，使得内嵌管5和压板6嵌入第一卡槽12内，然后将橡胶套管4挤压塞进玻璃钢复合管套1内，使得橡胶套管4外壁抵触隔板8，形成对隔板8的推力，之后将最后一个内嵌管5、内橡胶皮套7和隔板8的组合体扣入于第二卡槽13相连通的第一卡槽12内。再将外橡胶皮套2包覆在玻璃钢复合管套1外侧，将压板6插入第二卡槽13内，使得内嵌管5及内橡胶皮套7卡入第三卡槽17内；同时将外橡胶皮套2边侧放置在边槽19内，旋转活动板20扣在外橡胶皮套2上，并旋紧螺栓18插入在螺纹孔14内，使得压板6压紧在第二卡槽13内，由第二卡槽13内壁挤压活动板20，使得活动板20与边槽19形成对外橡胶皮套2的夹持力，从而防止外橡胶皮套2松脱。通过该种组合式设置，在单一内嵌管5或中心管3受损后，可以单独进行更换，使得该管道易于维修更换；通过外橡胶皮套2设置，使得玻璃钢复合管套1外侧具有缓冲减震效果，加强筋15可以提高玻璃钢复合管套1的抗压和防断裂效果，在震动时，由内橡胶皮套7、缓冲垫9和橡胶套管4共同进行减震缓冲，使得内嵌管5和中心管3不易受到震动等冲击力影响而损坏，通过玻璃钢复合管套1设置，使得该梅花管道抗压效果较好。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。