一种用于薄膜生产工厂废气循环系统的空气加热装置的制作方法

1.本实用新型属于薄膜生产领域，尤其涉及一种用于薄膜生产工厂废气循环系统的空气加热装置。


背景技术：

2.现有的塑料薄膜，尤其是用于电子产品中的各类薄膜，为了满足使用要求，通常需要在薄膜表面喷涂各种涂料，涂料在喷涂之后需要利用热气进行烘干，因为多数涂料都具有可燃性，为了防止涂料粉尘污染车间环境，通常在利用热气烘干的同时会对热气进行回收，在回收的热气中会携带的着一部分涂料粉尘，为避免涂料粉尘排入空气中，利用涂料的可燃性特点，将其作为燃料的一部分对新空气进行加热，再利用加热的新空气对薄膜上喷涂的涂料进行烘干。
3.如果需要将废气作为燃料的一部分进行燃烧，从而对新鲜空气进行加热，则需要设计专用的加热装置；现有的空气加热装置多数是直接采用燃料对新鲜空气的通过管路进行加热，利用管路将热量传递给空气，而采用的通过新鲜空气的管路多数为单根管路，对于燃料产生的热值利用率不高，从而导致燃料消耗较大，同时由于现有的加热装置仅采用燃料进行燃烧加热，同样会加大燃料的使用量。


技术实现要素：

4.为解决现有技术不足，本实用新型提供一种用于薄膜生产工厂废气循环系统的空气加热装置，可节约燃料的使用，燃烧热值利用率高。
5.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：
6.一种用于薄膜生产工厂废气循环系统的空气加热装置，其特征在于，包括：燃烧炉、燃烧器和加热箱。
7.燃烧炉包括炉身以及底座；
8.燃烧器设于所述燃烧炉内，所述燃烧器包括混气室以及燃烧盘，所述燃烧盘与所述混气室连通，所述混气室内部联通有燃料管、空气管以及废气管，燃料管用于向所述混气室内输入燃料，空气管用混气室内输入空气，废气管用于向混气室内输入废气；
9.加热箱设于所述燃烧炉内，所述加热箱位于所述燃烧盘上方，所述加热箱用于通过新鲜空气，所述燃烧器用于对所述加热箱内的新鲜空气加热，所述加热箱包括多个间隔设置的矩形腔体，所述矩形腔体的间隔面竖直朝下，所述矩形腔体两端各通过一根连通管连通，其中一根所述连通管连通于新鲜空气的进气管，另一根所述连通管连通于新鲜空气的出气管，所述进气管与所述出气管穿过所述炉身。
10.进一步的，所述废气管设有稳压罐。
11.进一步的，所述空气管设有空滤器。
12.进一步的，所述炉身具有一个安装孔，所述燃料管、空气管以及所述废气管均从所述安装孔内穿出。
13.进一步的，所述混气室底部沿圆周设有至少三个圆锥孔座，所述圆锥孔座底部竖直向下具有圆锥孔，所述圆锥孔朝向所述混气室的一端为小端，朝向所述底座的一端为大端，所述底座对应所述圆锥孔座的圆锥孔均设有定位轴，所述定位轴顶部为圆锥结构，圆锥结构用于与所述圆锥孔座的圆锥孔配合，所述定位轴具有磁性，所述圆锥孔座采用铁质材料制成。
14.进一步的，所述燃烧盘由内向外设有多圈环形管，所述环形管均设有向上的喷嘴，每圈所述环形管均通过至少两根连接管连接于进气总管，所述进气总管与所述混气室相连。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.1、利用废气参与燃烧，不仅可以消除废气中的可燃涂料以及其他有害物质，而且还可以减少燃料的使用，节省生产成本。
17.2、加热箱采用多层矩形腔体的设计，火焰可穿过矩形腔体之间的间隔对矩形腔体进行加热，加大了加热箱与火焰的接触面积，从而增大对燃烧热值的利用率。
18.3、废气管连接有稳压罐，使废气进入混气室的压力更加稳定、均匀，有利于保持恒定的燃烧效果。
附图说明
19.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
20.图1示出了本技术的整体构造图；
21.图2示出了燃烧器与加热箱的构造及位置关系；
22.图3示出了燃烧炉底座的结构；
23.图4示出了燃烧器的底部视图。
24.图中标记：10
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燃烧炉、11
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炉身、111
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安装孔、112
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观察窗、113
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排烟管、12
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底座、121
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定位轴、20
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燃烧器、21
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混气室、211
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燃料管、212
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空气管、213
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废气管、214
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圆锥孔座、22
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燃烧盘、221
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环形管、222
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连接管、223
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进气总管、23
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稳压罐、24
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空滤器、30
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加热箱、31
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矩形腔体、32
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连通管、33
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进气管、34
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出气管。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.如图1至图4所示，一种用于薄膜生产工厂废气循环系统的空气加热装置，包括：燃烧炉10、燃烧器20和加热箱30。
30.具体的，燃烧炉10包括炉身11以及底座12。炉身11侧壁开设有观察窗112用于观察燃烧炉10内部工作情况，以及便于日常维修，观察窗112设有密封门，密封门采用钢化玻璃制作。炉身11顶部设有排烟管113，排烟管113连接尾气处理装置。底座12通过螺钉连接于炉身11底部。
31.具体的，燃烧器20设于燃烧炉10内，燃烧器20包括混气室21以及燃烧盘22。燃烧盘22安装于底座12上，燃烧盘22与混气室21通过管路连通。混气室21内部联通有燃料管211、空气管212以及废气管213，燃料管211用于向混气室21内输入燃料，空气管212用混气室21内输入空气，废气管213用于向混气室21内输入废气。燃料、废气以及空气在混气室21内混合之后输入燃烧盘22，再利用点火装置将混合气体点燃，利用燃烧的火焰对加热箱30进行加热。
32.具体的，加热箱30设于燃烧炉10内，加热箱30位于燃烧盘22上方，加热箱30用于通过新鲜空气，燃烧器20用于对加热箱30内的新鲜空气加热。如图2所示，加热箱30包括多个间隔设置的矩形腔体31，矩形腔体31的间隔面竖直朝下，以便于燃烧的火焰向上窜入各个矩形腔体31之间的间隔空隙内对矩形腔体31底部及侧面进行加热。
33.更具体的，矩形腔体31两端各通过一根连通管32连通，其中一根连通管32连通于新鲜空气的进气管33，另一根连通管32连通于新鲜空气的出气管34。新鲜空气经进气管33进入各个矩形腔体31内，经过加热后从出气管34排入工厂内的烘干系统。进气管33与出气管34穿过炉身11，通过进气管33与出气管34对加热箱30进行固定。
34.优选的，如图1所示废气管213设有稳压罐23，以保证废气进入混气室21时压力的稳定。
35.优选的，如图1或图2所示空气管212设有空滤器24，可避免杂质进入燃烧器20，防止燃烧器20的各个管道堵塞。
36.优选的，炉身11具有一个安装孔111，将燃料管211、空气管212以及废气管213均从安装孔111内穿出，可减少炉身11周侧的管道布置，简化装置的整体外观，便于安装。
37.更具体的，燃烧器20的安装方式如图3和图4所示，混气室21底部沿圆周设有至少三个圆锥孔座214，圆锥孔座214底部竖直向下具有圆锥孔，圆锥孔朝向混气室21的一端为小端，朝向底座12的一端为大端，底座12对应圆锥孔座214的圆锥孔均设有定位轴121，定位轴121顶部为圆锥结构，圆锥结构用于与圆锥孔座214的圆锥孔配合，定位轴121具有磁性，圆锥孔座214采用铁质材料制成。安装燃烧器20时只需将对应的圆锥孔座214放置在定位轴121上即可，避免使用螺栓或插销进行紧固，便于拆装。
38.优选的，如图4所示，燃烧盘22由内向外设有多圈环形管221，环形管221均设有向上的喷嘴，通过喷嘴将混合的可燃气体喷出形成雾化状，以便于燃烧。每圈环形管221均通
过至少两根连接管222连接于进气总管223，进气总管223与混气室21相连。混合气体首先进入进气总管223进行稳压，使混合气体和以均匀的而进入各个环形管221，使燃烧盘22各处的燃烧更加均匀。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。