一种纸箱生产加工用测试装置的制作方法

1.本实用新型属于纸箱生产加工技术领域，具体涉及一种纸箱生产加工用测试装置。


背景技术：

2.纸箱生产加工用测试装置,具体是一种耐破检测仪器，是国际通用型缪纶式仪器，广泛地适用于包装材料，主要用于测定各种纸板及单层和多层瓦楞纸板，也可用于丝绸、棉布等非纸质材料的耐破强度的测试，只要放进材料，即自动侦测，自动试验，自动油压回位及自动计算、储存测试数据、打印，仪器用数字显示并能自动打印测试结果和数据处理。
3.现有的耐破检测仪器在使用时，由于防护套未设置调节结构，使得高度无法根据需要进行调节，导致需要测量厚度较大的材料时较为的困难，不便于日常的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纸箱生产加工用测试装置，以解决上述背景技术中提出现有的耐破检测仪器在使用时，由于防护套未设置调节结构，使得高度无法根据需要进行调节，导致需要测量厚度较大的材料时较为的困难，不便于日常使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸箱生产加工用测试装置，包括底座，所述底座的顶部固定有机体，所述机体的表面滑动连接有防护套，且防护套的一侧设置有圆棒，所述防护套的端部套设在圆棒的表面，且圆棒的表面固定有限位块，所述防护套的端部贯穿开设有条孔，且条孔的一侧均匀的开设有多个与限位块相对应的弧形缺口，所述限位块处于其中一个弧形缺口的内侧，所述底座的内部贯穿开设有矩形槽，且矩形槽的内侧设置有矩形块，所述圆棒的底端贯穿至矩形槽的内侧与矩形块相固定，且矩形槽的底部开设有圆形槽，所述矩形块的底部旋转连接有旋转板，且旋转板的底部固定有条棒，所述条棒的表面套设有弹簧，且圆形槽的底部开设有与条棒相对应的对应凹槽，所述条棒的底端处于对应凹槽的内侧。
6.优选的，所述底座的表面开设有板槽，且板槽的内侧滑动连接有盖板，所述板槽的一侧内壁开设有矩形凹槽，且矩形凹槽的内侧固定有条杆，所述条杆的表面对称套设有两个l形块，且条杆的表面相对于两个l形块之间套设有弹簧，所述盖板的一侧开设有与l形块相对应的t形槽，所述l形块端部处于t形槽的内侧，所述l形块的另一端固定有固定凸块，且底座的表面开设有与固定凸块相对应的矩形孔，所述固定凸块通过矩形孔贯穿至底座的外侧。
7.优选的，所述盖板的两端均固定有滑动块，且板槽的内壁开设有与滑动块相对应的滑动槽，所述滑动块处于滑动槽的内侧。
8.优选的，所述盖板的表面固定有把手，所述固定凸块的表面固定有防滑条。
9.优选的，所述防护套的内壁固定有移动块，且机体的表面开设有与移动块相对应的移动槽，所述移动块处于移动槽的内侧。
10.优选的，所述矩形块的底部固定有旋转凸块，且旋转板的顶部开设有与旋转凸块相对应的旋转凹槽，所述旋转凸块处于旋转凹槽的内侧。
11.优选的，所述圆棒的顶部固定有固定块，且固定块的表面均匀的固定有多个防滑块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过设置矩形槽、矩形块和圆形槽等结构，使装置设置有便于防护套高度调节的结构，避免了原装置中不方便较厚材料测量的情况，便于日常的使用。
14.2.本实用新型通过设置矩形凹槽、条杆和l形块等结构，使盖板的打开更加的简单，避免了原装置中复杂的操作步骤，便于日常的使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型底座与圆棒连接处的剖视图；
17.图3为本实用新型图1中a区域的局部放大图；
18.图4为本实用新型底座与盖板连接处的剖视图；
19.图5为本实用新型图1中b区域的局部放大图；
20.图中：1、底座；2、机体；3、防护套；4、移动槽；5、圆棒；6、板槽；7、盖板；8、固定块；9、矩形槽；10、矩形块；11、圆形槽；12、旋转板；13、条棒；14、对应凹槽；15、条孔；16、限位块；17、弧形缺口；18、矩形凹槽；19、条杆；20、l形块；21、t形槽；22、矩形孔；23、固定凸块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种纸箱生产加工用测试装置，包括底座1，底座1的顶部固定有机体2，机体2的表面滑动连接有防护套3，且防护套3的一侧设置有圆棒5，防护套3的端部套设在圆棒5的表面，且圆棒5的表面固定有限位块16，防护套3的端部贯穿开设有条孔15，且条孔15的一侧均匀的开设有多个与限位块16相对应的弧形缺口17，限位块16处于其中一个弧形缺口17的内侧，底座1的内部贯穿开设有矩形槽9，且矩形槽9的内侧设置有矩形块10，圆棒5的底端贯穿至矩形槽9的内侧与矩形块10相固定，且矩形槽9的底部开设有圆形槽11，矩形块10的底部旋转连接有旋转板12，且旋转板12的底部固定有条棒13，条棒13的表面套设有弹簧，且圆形槽11的底部开设有与条棒13相对应的对应凹槽14，条棒13的底端处于对应凹槽14的内侧，便于防护套3高度的调节，方便日常的使用。
24.本实施例中，优选的，底座1的表面开设有板槽6，且板槽6的内侧滑动连接有盖板7，板槽6的一侧内壁开设有矩形凹槽18，且矩形凹槽18的内侧固定有条杆19，条杆19的表面对称套设有两个l形块20，且条杆19的表面相对于两个l形块20之间套设有弹簧，盖板7的一侧开设有与l形块20相对应的t形槽21，l形块20端部处于t形槽21的内侧，l形块20的另一端
固定有固定凸块23，且底座1的表面开设有与固定凸块23相对应的矩形孔22，固定凸块23通过矩形孔22贯穿至底座1的外侧，便于盖板7的打开。
25.本实施例中，优选的，盖板7的两端均固定有滑动块，且板槽6的内壁开设有与滑动块相对应的滑动槽，滑动块处于滑动槽的内侧，便于盖板7的滑动。
26.本实施例中，优选的，盖板7的表面固定有把手，便于盖板7的拉动，固定凸块23的表面固定有防滑条，起到防滑作用。
27.本实施例中，优选的，防护套3的内壁固定有移动块，且机体2的表面开设有与移动块相对应的移动槽4，移动块处于移动槽4的内侧，便于防护套3的滑动。
28.本实施例中，优选的，矩形块10的底部固定有旋转凸块，且旋转板12的顶部开设有与旋转凸块相对应的旋转凹槽，旋转凸块处于旋转凹槽的内侧，便于矩形块10的旋转。
29.本实施例中，优选的，圆棒5的顶部固定有固定块8，且固定块8的表面均匀的固定有多个防滑块，便于圆棒5的旋转。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：当我们需要将防护套3调节高度时，首先我们按压固定块8，使得固定块8带动圆棒5下移，使限位块16在圆棒5的作用下带动防护套3移动，同时矩形块10向下移动，直至矩形块10移动至圆形槽11的内侧，弹簧被压缩，我们将圆棒5旋转，使得限位块16旋入条孔15的内侧，这样我们就可以将防护套3调节至合适高度，然后将圆棒5回旋，使得限位块16进入其中一个弧形缺口17的内侧，松开圆棒5，在弹簧的作用下使得圆棒5上移，带动防护套3上移，直至矩形块10移动至矩形槽9的内侧，这样我们就完成了将防护套3调节高度的步骤，这样的设计便于日常的使用，方便对防护套3高度的调节；
31.当我们需要将盖板7打开时，首先我们将两个固定凸块23相对拉动，弹簧被压缩，使得固定凸块23带动l形块20移动，直至两个l形块20的端部分别从t形槽21的端部移出，然后我们将盖板7滑动打开，这样我们就完成了将盖板7打开的步骤，这样的设计便于日常的使用，方便盖板7的打开。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。