电池析气量检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池检测技术领域，具体而言，本实用新型涉及电池析气量检测装置。


背景技术：

2.非水系电池在化成阶段产生气体和储存阶段以及循环过程中发生气胀是一个较为复杂的难题。化成过程是电池首次充电行为，对整个电池的电化学性能有极为重要的影响，化成过程中发生的电化学反应非常复杂，目前很难区分哪个阶段对应哪些反应，但其统一的外在表现为不可避免地产生一定的气体，电池内压发生变化；电池在长期循环过程中必然会产生气体，造成电池内压增大，电池发生异常鼓胀甚至爆炸。电池的产气研究是电池的安全和失效研究的重要指标之一。为了降低电池在化成过程、循环和存储过程中的产气，需要对电池的产气机理进行深入的研究，通过研究电池在不同阶段的产气情况，从而寻求针对性的解决办法来降低电池的产气，从而制备出高效、安全的电池。
3.另一方面，对于水系电池来说，由于其采用水作为电解液溶剂，电池在充放电过程中，由于正极析氧电位、负极析氢电位、以及正负极活性材料可能存在的催化性能等原因，会不可避免的导致部分水分解，产生氢气和氧气。
4.现有的检测电池析气量的方法主要包含了排水法、气袋收集法。排水法具体为从电池壳体内部引出一根导气管，将导气管口置于注满水且倒置于水中的量筒底部。电池产气后，气体会聚集于量筒底部，并将一定的水排除量筒。气袋收集法具体为将气袋与电池内部通过一定的方式连接，使电池产气聚集到气袋中。然而，现有方法仍存在析气量测试不准确、误差大，测试装置复杂、成本高昂，测试方法复杂、操作难度大，测试方法和装置适用范围较窄等问题。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出电池析气量检测装置。该电池析气量检测装置具有结构简单、成本低廉，可靠性和可操作性强，准确度高、检测效率高等优点。
6.在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种电池析气量检测装置。根据本实用新型的实施例，该电池析气量检测装置包括由下至上依次相连的气嘴、单向阀和注射器；所述气嘴的入口端与待检测析气量电池的出气口相连，所述气嘴的出口端与所述单向阀的入口端相连，所述单向阀的出口端与所述注射器的入口端相连。
7.采用根据本实用新型上述实施例的装置对电池析气量进行检测，气嘴的入口端与待检测析气量电池的出气口相连，在电池运行前将电池析气量检测装置与电池抽真空。后续随着电池运行产气，利用注射器活塞将产气经单向阀从电池中抽出至注射器管内，根据注射器刻度即可读出电池产气量。由此，该电池析气量检测装置的结构简单、成本低廉，具有较强的可靠性和可操作性，可以准确高效的对电池产气量进行检测，且对待测电池的具
体种类没有限制，适用于水系或非水系电池的产气量检测，拓宽了待测电池的类型。
8.任选地，所述气嘴的出口端与所述单向阀的入口端之间进一步设置有密封圈。
9.任选地，所述气嘴的出口端与所述单向阀的入口端之间进一步设置有密封螺栓。
10.任选地，所述单向阀的出口端与所述注射器的入口端通过转接头连接。
11.任选地，所述电池析气量检测装置进一步包括：弹性套管，所述弹性套管套设在所述注射器的入口端与所述转接头的连接处。
12.任选地，所述注射器的量程为1～500ml。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
15.图1是根据本实用新型一个实施例的电池析气量检测装置的结构示意图。
16.附图标记说明：
[0017]1‑
气嘴，2
‑
单向阀，3
‑
注射器，4
‑
密封圈，5
‑
密封螺栓，6
‑
转接头。
具体实施方式
[0018]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
[0019]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0020]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0021]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0022]
另外，需要说明的是，本实用新型中注射器的入口端是指注射器的下端(除去针头的一端)。
[0023]
在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种电池析气量检测装置。参考图1，根据本实用新型的实施例，该电池析气量检测装置包括由下至上依次相连的气嘴1、单向阀2和注射器3；气嘴1的入口端与待检测析气量电池的出气口相连，气嘴1的出口端与单向阀2的入口端相连，单向阀2的出口端与注射器3的入口端相连。
[0024]
下面进一步对根据本实用新型实施例的电池析气量检测装置进行详细描述。
[0025]
根据本实用新型的实施例，气嘴1的出口端与单向阀2的入口端之间进一步设置有密封圈4。密封圈4可以在气嘴1的出口端与单向阀2的入口端之间起到垫片的作用，进一步提高装置的气密性，从而进一步提高产气量检测结果的准确性。
[0026]
根据本实用新型的实施例，气嘴1的出口端与单向阀2的入口端之间进一步设置有密封螺栓5。由此，可以进一步提高装置的气密性，从而进一步提高产气量检测结果的准确性。具体的，密封螺栓5可设置在密封圈4的上方。
[0027]
根据本实用新型的实施例，单向阀2的出口端与注射器3的入口端通过转接头6连接。由此，可以便于单向阀2与注射剂3的稳定连接。需要说明的是，转接头6的具体并不受特别限制，只要能够在保证气密性的前提下有效地将单向阀2的出口端与注射器3的入口端连接即可。
[0028]
根据本实用新型的实施例，本实用新型的电池析气量检测装置还进一步包括：弹性套管(附图中未示出)。弹性套管套设在注射器的入口端与转接头的连接处。通过套设弹性套管，可以进一步提高注射器的入口端与转接头固定的稳定性，从而进一步提高装置的气密性。另外，需要说明的是，弹性套管的具体种类并不受特别限制，例如可以选择橡胶管等。
[0029]
根据本实用新型的，注射器3的量程可以为1～500ml。由此，可以满足不同电池析气量检测的需要。
[0030]
为了便于理解，下面对采用上述实施例的电池析气量检测装置实施的电池析气量检测方法进行描述。
[0031]
根据本实用新型的实施例，该电池析气量检测方法包括：将气嘴的入口端与待检测析气量电池的出气口连接，将注射器量程归零；将待检测析气量的电池和电池析气量检测装置抽真空；开启电池运行，使电池产气；利用注射器将电池产气抽出，并根据注射器上的刻度，得到电池的产气量。由此，该方法通过采用上述实施例的装置对电池析气量进行检测，具有较强的可靠性和可操作性，可以准确高效的测得电池产气量，且对待测电池的具体种类没有限制，适用于水系或非水系电池的产气量检测，拓宽了待测电池的类型。
[0032]
另外，需要说明是，前文针对电池析气量检测装置所描述的全部特征和优点同样适用于该电池析气量检测方法，在此不再一一赘述。
[0033]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域
的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0034]
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。