1.本实用新型涉及圆柱滚子轴承夹紧技术领域，尤其是涉及一种特大型圆柱滚子轴承旋转精度检测工装。
背景技术：
2.轴承行业中，圆柱滚子轴承旋转精度的夹紧长期以来都是依靠芯轴夹紧，但对于特大型（一般指外径大于440mm的轴承）圆柱滚子轴承旋转精度的夹紧，受制于芯轴加工难度大、成本高且无法满足生产需求的原因，故一般生产厂家均采用保证零件精度的方式来满足轴承成品的精度，目前市场上也暂没有专用的特大型圆柱滚子轴承精度夹紧仪器，因此某些生产厂家会将轴承放在平台上，由工人手持工具来夹紧轴承的旋转精度，但仍会出现轴承起吊不方便、平台尺寸较小等问题，影响轴承旋转精度的测量；因此，综上所述，目前市场上需要一种能够夹紧特大型圆柱滚子轴承旋转精度的工装。
技术实现要素：
3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种特大型圆柱滚子轴承旋转精度检测工装。
4.为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种特大型圆柱滚子轴承旋转精度检测工装，包含用于放置特大型圆柱滚子轴承的多个支撑机构，以及夹紧机构；所述多个支撑机构呈圆形均匀布置；所述夹紧机构包含夹紧座、立柱和第一深沟球轴承，夹紧座位于圆柱滚子轴承的上方，夹紧座的一端垂直设有立柱，立柱的端头套设第一深沟球轴承，第一深沟球轴承的外径面与圆柱滚子轴承的被测套圈径向面对应抵触；夹紧座的另一端设有能够顶紧圆柱滚子轴承另一套圈的夹紧探头；
6.优选的，所述支撑机构包含底座、第二深沟球轴承和圆柱销，底座的顶部面设有凹槽，凹槽内设有圆柱销，所述圆柱销的轴身配合套设有第二深沟球轴承，且第二深沟球轴承的外径面与圆柱滚子轴承的被测套圈端面对应抵触；
7.优选的，所述支撑机构设为三个；
8.优选的，所述夹紧探头包含顶丝和手柄，顶丝的头端对应贯穿夹紧座，且顶丝的杆部与夹紧座对应螺纹连接，顶丝的尾端设有手柄；
9.优选的，所述立柱设为两个，且两立柱的端部均设有第一深沟球轴承；
10.优选的，所述立柱的端头中部设有凸台，第一深沟球轴承对应套设在凸台上，且凸台设有用于固定第一深沟球轴承的螺母；
11.优选的，所述第一深沟球轴承的外径面能够随圆柱滚子轴承转动而转动。
12.由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型公开的一种特大型圆柱滚子轴承旋转精度检测工装，通过多个支撑机构对圆柱滚子轴承进行支撑，能够解决一体平台制作困难的问题；而夹紧机构中的第一深沟球轴承和夹紧探头能够对应夹持住圆柱滚子轴承，从而消除轴承径向游隙对精度检测的
影响，并且在测量过程中保证另一套圈的稳定，进而让测量的结果更加精准。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种结构示意图；
15.图2为图1中支撑机构的结构示意图。
16.图中：1、支撑机构；101、第二深沟球轴承；102、底座；103、圆柱销；2、夹紧机构；201、夹紧座；202、手柄；203、顶丝；204、立柱；205、螺母；206、第一深沟球轴承；3、圆柱滚子轴承；4、磁力表架；5、测量表。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
18.结合附图1
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2所述的一种特大型圆柱滚子轴承旋转精度检测工装，包含用于放置特大型圆柱滚子轴承3的多个支撑机构1，以及夹紧机构2；所述多个支撑机构1呈圆形均匀布置，多个支撑机构1起到整体支撑和提供测量精度的保证，该布置方式能够让每个支撑机构1均对应支撑圆柱滚子轴承3的被测套圈端面，此外，所述支撑机构1包含底座102、第二深沟球轴承101和圆柱销103，底座102的顶部面设有凹槽，凹槽内设有圆柱销103，所述圆柱销103的轴身配合套设有第二深沟球轴承101，且第二深沟球轴承101的外径面与圆柱滚子轴承3的被测套圈端面对应抵触，圆柱滚子轴承3进行旋转精度的夹紧时，需要转动圆柱滚子轴承3的被测套圈，通过第二深沟球轴承101即可减少圆柱滚子轴承3与底座102顶部面之间的摩擦力，减少圆柱滚子轴承3因为摩擦受到的损伤，特别的，所述支撑机构1设为三个，该数量使支撑机构1的支撑能力和圆柱滚子轴承3的夹紧成本做到了平衡；
19.所述夹紧机构2包含夹紧座201、立柱204和第一深沟球轴承206，夹紧座201位于圆柱滚子轴承3的上方，夹紧座的一端垂直设有立柱，立柱的端头套设第一深沟球轴承206，第一深沟球轴承206的外径面与圆柱滚子轴承3的被测套圈径向面对应抵触，通过第一深沟球轴承206和夹紧探头能够将圆柱滚子轴承3夹持住，保证圆柱滚子轴承3在转动测量时的稳定性，并且，第一深沟球轴承206还能够保证在夹紧圆柱滚子轴承3后，不影响圆柱滚子轴承3的正常回转，此外，所述立柱204的端头中部设有凸台，第一深沟球轴承206对应套设在凸台上，且凸台设有用于固定第一深沟球轴承206的螺母205，特别的，套设有第一深沟球轴承206的立柱204设为对称的两个，进一步提高对圆柱滚子轴承3夹持的稳定性，另外，所述第一深沟球轴承206的外径面能够随圆柱滚子轴承3转动而转动；
20.夹紧座201的另一端设有能够顶紧圆柱滚子轴承3另一套圈的夹紧探头，在测量过程中能够保证另一套圈的稳定，进而让测量的结果更加精准，根据需要，所述夹紧探头包含顶丝203和手柄202，顶丝203的头端对应贯穿夹紧座201，且顶丝203的杆部与夹紧座201对应螺纹连接，顶丝203的尾端设有手柄202，手柄202能够方便工人调整顶丝203的进给量，保证顶丝203头端与圆柱滚子轴承3的另一套圈径面相抵触，从而消除游隙对测量精度的影响。
21.实施本实用新型所述的一种特大型圆柱滚子轴承旋转精度检测工装时，首先将特大型圆柱滚子轴承3水平放置在多个支撑机构1上，然后通过第一深沟球轴承206和夹紧探头将圆柱滚子轴承3夹紧，最后再将现有的磁力表架4吸在一固定表面，磁力表架4上设置测量表5，测量表5的表针指在被测表面，转动被测套圈，即可对圆柱滚子轴承3的旋转精度进行检测；需要注意的是，夹紧探头能够通过转动手柄202控制顶丝203的进给量，来实现顶紧圆柱滚子轴承3套圈的目的。
22.本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：
1.一种特大型圆柱滚子轴承旋转精度检测工装，其特征是：包含用于放置特大型圆柱滚子轴承（3）的多个支撑机构（1），以及夹紧机构（2）；所述多个支撑机构（1）呈圆形均匀布置；所述夹紧机构（2）包含夹紧座（201）、立柱（204）和第一深沟球轴承（206），夹紧座（201）位于圆柱滚子轴承（3）的上方，夹紧座（201）的一端垂直设有立柱（204），立柱（204）的端头套设第一深沟球轴承（206），第一深沟球轴承（206）的外径面与圆柱滚子轴承（3）的被测套圈径向面对应抵触；夹紧座（201）的另一端设有能够顶紧圆柱滚子轴承（3）另一套圈的夹紧探头。2.如权利要求1所述的特大型圆柱滚子轴承旋转精度检测工装，其特征是：所述支撑机构（1）包含底座（102）、第二深沟球轴承（101）和圆柱销（103），底座（102）的顶部面设有凹槽，凹槽内设有圆柱销（103），所述圆柱销（103）的轴身配合套设有第二深沟球轴承（101），且第二深沟球轴承（101）的外径面与圆柱滚子轴承（3）的另一套圈端面对应抵触。3.如权利要求2所述的特大型圆柱滚子轴承旋转精度检测工装，其特征是：所述支撑机构（1）设为三个。4.如权利要求1所述的特大型圆柱滚子轴承旋转精度检测工装，其特征是：所述夹紧探头包含顶丝（203）和手柄（202），顶丝（203）的头端对应贯穿夹紧座（201），且顶丝（203）的杆部与夹紧座（201）对应螺纹连接，顶丝（203）的尾端设有手柄（202）。5.如权利要求1所述的特大型圆柱滚子轴承旋转精度检测工装，其特征是：所述立柱（204）设为两个，且两立柱（204）的端部均设有第一深沟球轴承（206）。6.如权利要求5所述的特大型圆柱滚子轴承旋转精度检测工装，其特征是：所述立柱（204）的端头中部设有凸台，第一深沟球轴承（206）对应套设在凸台上，且凸台设有用于固定第一深沟球轴承（206）的螺母（205）。7.如权利要求1所述的特大型圆柱滚子轴承旋转精度检测工装，其特征是：所述第一深沟球轴承（206）的外径面能够随圆柱滚子轴承（3）转动而转动。
技术总结
一种特大型圆柱滚子轴承旋转精度检测工装，通过多个支撑机构对圆柱滚子轴承进行支撑，能够解决一体平台制作困难的问题；而夹紧机构中的第一深沟球轴承和夹紧探头能够对应夹持住圆柱滚子轴承，从而消除轴承径向游隙对精度检测的影响，并且在测量过程中保证另一套圈的稳定，进而让测量的结果更加精准。进而让测量的结果更加精准。进而让测量的结果更加精准。
技术研发人员：孙建修 刘许 王黎峰 汤向伟 杜云飞
受保护的技术使用者：洛阳洛轴精密轴承有限公司
技术研发日：2021.04.06
技术公布日：2021/12/14
再多了解一些
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