一种防吸板锣机的制作方法

1.本实用新型涉及锣机技术领域，特别涉及一种防吸板锣机。


背景技术：

2.目前，锣机在锣板时都需要对锣板时产生的粉末进行吸尘以避免粉末扬散于空气中和防止粉末沉积在锣机的主轴上，但在现有技术中，由于锣机的粉末吸附方式一般是利用吸尘器与吸尘管连接以实现对锣机主轴上的粉末进行抽吸，但在吸尘器抽吸粉末时，吸尘器产生的吸力较大，导致在锣板时容易发生pcb板被吸而导致锣机产生锣坏板的问题，影响了pcb板的锣板质量，同时也导致产生损耗，造成生产成本提高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种防吸板锣机，可防止锣机在锣板时因吸尘而发生吸板并导致锣坏板的现象，提高 pcb板的锣板质量，降低生产损耗，结构简单实用。
4.根据本实用新型的第一方面，提供一种防吸板锣机，包括锣机，设置有用于锣板的主轴；吸尘装置，用于清除锣机因锣板而产生的粉尘，吸尘装置包括吸尘器、吸尘管和集尘管，吸尘管一端连接于主轴上，另一端与集尘管连接，集尘管远离吸尘管的一端与吸尘器连接；防吸板装置，设置于集尘管与吸尘管之间，防吸板装置设置有可活动的隔断板，隔断板设置有连接通道，连接通道的两端分别与集尘管的集尘口、吸尘管的出尘口活动连接以实现切换集尘管与吸尘管的连通状态。
5.本实用新型的一种防吸板锣机至少具有以下有益效果：本实施例通过锣机上设置有防吸板装置，防吸板装置设置有可活动的隔断板，隔断板设置有连接通道，锣机还设置有吸尘装置用于清除锣机因锣板产生的粉尘，吸尘装置包括吸尘器、吸尘管和集尘管，吸尘管一端连接于主轴用于清除锣机主轴上的粉尘，集尘管一端与吸尘管连接，另一端与吸尘器连接，用于将吸尘管内的粉尘输送至吸尘器中。其中，防吸板装置设置于集尘管与吸尘管之间，连接通道两端分别与集尘管的集尘口、吸尘管的出尘口活动连接以实现切换集尘管与所述吸尘管的连通状态。
6.当锣机开始锣板时，隔断板移动使连接通道移位以隔断吸尘管与集尘管的连通，吸尘器停止对主轴吸尘，起到防吸板作用；当锣机停止锣板时，隔断板移动并使连接通道与吸尘管、集尘管重新连通，吸尘器清除主轴上的粉末。整体结构简单实用，制造成本低，可解决锣机锣板时因吸尘而锣坏板的问题，提高锣板质量，降低生产损耗。
7.根据本实用新型第一方面的一种防吸板锣机，防吸板装置还包括壳体，隔断板设置于壳体内，集尘管和吸尘管贯穿壳体与连接通道活动连接。壳体一方面用于防止吸尘过程中粉尘扬散，另一方面防止工人误触隔断板引发事故，有助于确保生产安全。
8.根据本实用新型第一方面的一种防吸板锣机，集尘管、吸尘管与壳体的连接处均设置有密封圈。设置密封圈有助于提高集尘管、吸尘管与壳体的连接气密性，防止粉尘泄
漏，有益于生产环境。
9.根据本实用新型第一方面的一种防吸板锣机，防吸板装置还包括驱动气缸，驱动气缸的推杆贯穿壳体与隔断板固定连接，驱动气缸用于驱动隔断板移动以实现自动切换集尘管与吸尘管的连通状态。
10.根据本实用新型第一方面的一种防吸板锣机，驱动气缸还设置第一气管、第二气管和控制阀，第一气管和第二气管的其中一端均连接于控制阀，另一端与驱动气缸连接，控制阀与锣机的系统控制连接并根据锣机的工作状态以切换第一气管和第二气管的连接状态。
11.根据本实用新型第一方面的一种防吸板锣机，驱动气缸的推杆与壳体的连接处气密连接。驱动气缸的推杆与壳体的连接处气密连接，可提高壳体的气密性，防止粉尘泄漏，有益于生产环境。
12.根据本实用新型第一方面的一种防吸板锣机，集尘管的管口内径、吸尘管的管口内径均大于或等于连接通道的管口内径。集尘管的管口内径、吸尘管的管口内径均大于或等于连接通道的管口内径有益于集尘管、吸尘管与连接通道的连接，可避免粉尘泄漏。
13.根据本实用新型第一方面的一种防吸板锣机，集尘管的集尘口、吸尘管的出尘口均压触于隔断板上，可提高集尘管、吸尘管与隔断板的连接气密性，可避免粉尘泄漏。
14.根据本实用新型第一方面的一种防吸板锣机，吸尘装置还包括清洁管，清洁管的一端与集尘管连接，清洁管用于清洁锣机机身的粉末。
15.根据本实用新型第一方面的一种防吸板锣机，清洁管与集尘管气密连接，可避免粉尘泄漏。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
18.图1为防吸板锣机的结构示意图；
19.图2为防吸板锣机的侧视示意图；
20.图3为防吸板装置的结构示意图；
21.图4(a)为防吸板装置的工作原理图；
22.图4(b)为防吸板装置的工作原理图；
23.图5为防吸板装置应用于锣机的示意图。
24.附图标记：
25.锣机100；主轴110；
26.吸尘器200；
27.吸尘管300；
28.集尘管400；
29.防吸板装置500；隔断板510；连接通道511；壳体520；驱动气缸530；第一气管531；第二气管532；控制阀533；
30.清洁管600。
具体实施方式
31.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
34.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1至图5，本实用新型的实施例提供了一种防吸板锣机，包括锣机100、吸尘装置和防吸板装置500。
36.如图1所示，锣机100设置有用于锣板的主轴110，吸尘装置包括吸尘器200、吸尘管300和集尘管400，吸尘管300一端连接于主轴110上，另一端与集尘管 400连接，集尘管400远离吸尘管300的一端与吸尘器200连接；防吸板装置500 设置于集尘管400与吸尘管300之间，其中，防吸板装置500包括壳体520、隔断板510和驱动气缸530，隔断板510设置于壳体520内，隔断板510设置有连接通道511，并且连接通道511的两端分别与集尘管400的集尘口、吸尘管300 的出尘口活动连接，驱动气缸530还设置第一气管531、第二气管532和控制阀 533，第一气管531和第二气管532的一端均连接于控制阀533，另一端与驱动气缸530连接，控制阀533与锣机100的系统控制连接并根据锣机100的工作状态以切换第一气管531和第二气管532的连接状态，驱动气缸530的推杆贯穿壳体520与隔断板510固定连接并驱动隔断板510移动以改变连接通道511与集尘管400与吸尘管300的连通状态，从而实现自动改变集尘管400与吸尘管300 的连通状态。
37.需要说明的是，集尘管400的管口内径、吸尘管300的管口内径均大于或等于连接通道511的管口内径，有益于集尘管400、吸尘管300与连接通道511的连接，可避免粉尘泄漏。
38.需要说明的是，集尘管400的集尘口、吸尘管300的出尘口均压触于隔断板 510上，可提高集尘管400、吸尘管300与隔断板510的连接气密性，可避免粉尘泄漏。
39.如图4(a)所示，当锣机100开启并进行锣板时，锣机100的控制系统控制控制阀533转换气管，此时第二气管532有气压，第二气管532与驱动气缸 530连通并为驱动气缸530供气，使驱动气缸530的推杆推动隔断板510活动，使连接通道511的两端分别与集尘管400与吸尘管300连接以使集尘管400与吸尘管300连通，锣机100主轴110吸尘管300开始吸尘。
40.如图4(b)所示，当锣机100停止锣板时，锣机100的控制系统控制控制阀533转换气
管，第一气管531无气压，第一气管531与驱动气缸530连通，此时驱动气缸530无供气源供气，驱动气缸530的推杆复位并带动隔断板510恢复原位，连接通道511与集尘管400与吸尘管300切断连接，隔断板510将集尘管 400与吸尘管300之间的连通隔断，吸尘管300停止吸尘，从而避免发生吸板现象而导致锣坏板的问题，改善基板锣板加工的品质问题，提高了锣板质量，降低了生产损耗，结构简单实用。
41.根据本技术的一些实施例，集尘管400、吸尘管300与壳体520的连接处均设置有密封圈，有助于提高集尘管400、吸尘管300与壳体520的连接气密性，防止粉尘泄漏，有益于生产环境。
42.根据本技术的一些实施例，驱动气缸530的推杆与壳体520的连接处气密连接，可提高壳体520的气密性，防止粉尘泄漏，有益于生产环境。
43.根据本技术的一些实施例，吸尘装置还包括用于清洁锣机100机身的粉末的清洁管600，清洁管600的一端与集尘管400连接。其中，清洁管600与集尘管 400气密连接，可避免粉尘泄漏，并且清洁管600不受防吸板装置500的约束，工人可随时使用清洁管600对锣机100机身进行除尘清洁，清洁管600与吸尘管 300可单独工作，互不影响，有助于设备的使用灵活性。
44.如图1所示，本技术提供了防吸板装置500应用于多工位的锣机100，如图所示，一个主轴110对应一个吸尘管300和一个防吸板装置500，集尘管400与每个工位的防吸板装置500串联连通，此时集尘管400为中央集尘管，并且，每个工位独立控制，互不影响，有助于提高生产效率，制造成本低。
45.如图5所示，本技术提供了防吸板装置500应用于单一工位的锣机100，如图所示，锣机100主轴110、吸尘管300、防吸板装置500、集尘管400、吸尘器 200唯一对应设置。
46.需要说明的是，应用于多工位的锣机100时，锣机100主轴110、吸尘管300、防吸板装置500、集尘管400、吸尘器200也可唯一对应设置，但制造成本要高于图1所示的技术方案。
47.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。