一种冲牙器喷嘴和冲牙器的制作方法

1.本实用新型涉及冲牙器技术领域，尤其涉及一种冲牙器喷嘴和冲牙器。


背景技术：

2.冲牙器是比较新的一种口腔清洁器具，在欧洲和美国，冲牙器是不少家庭必备的卫生用品。现在，冲牙器已经进入中国，很多人已经逐渐喜欢上了这种既舒服又管用的牙齿口腔清洁保健用品。现有技术中，冲牙器的喷嘴的材料一般为透明pc材料，用户可以直接观察到喷嘴内部出水孔的清洁情况，使用时会更安心，但是pc材料较为硬脆，打细孔时材料会裂开，目前出水孔的尺寸最小只能做到0.6mm(出水孔理想的直径为0.15mm
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0.3mm)，为了增加水柱的水压，只能加大水泵的功率，耗水量大，需要配置大容量的水箱，充电电池的容量也要加大，导致冲牙器体积和成本无法进一步下降。
3.为了解决出水孔尺寸的技术问题，有人在喷嘴的出水端设置一个喷帽，喷帽内固定一个金属片，在金属片上开设小直径的通孔非常容易，可以轻松做到0.15mm
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0.3mm的理想直径，但金属片在喷帽内的状态不易控制，非常容易歪斜，导致水柱不正，成为不良品，所以冲牙器的喷嘴仍需要进一步改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冲牙器喷嘴和冲牙器，不仅能够获得理想的出水孔直径，还能保证水柱不歪斜。
5.本实用新型是这样实现的：一种冲牙器喷嘴，包括塑料喷嘴管和金属喷头，所述金属喷头固定在塑料喷嘴管的顶端，且所述金属喷头以嵌件的形式与塑料喷嘴管一体注塑成型，所述塑料喷嘴管和金属喷头内均设有出水孔，塑料喷嘴管内的出水孔与金属喷头内的出水孔相连通。
6.其中，所述金属喷头内的出水孔最细处的直径为0.15mm
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0.3mm。
7.其中，所述塑料喷嘴管内的出水孔最细处的直径为0.6mm
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1mm。
8.其中，所述金属喷头部分或全部嵌入塑料喷嘴管内。
9.其中，所述金属喷头的外表面设有滚花，或者设有环形凹槽。
10.其中，所述金属喷头的根部外表面设有环形凹槽，根部内表面设有第一环形通槽，塑料喷嘴管的材料进入所述环形凹槽和第一环形通槽内，从而使金属喷头的根部嵌设在塑料喷嘴管上。
11.其中，所述金属喷头的前端设有第二环形通槽。
12.其中，所述塑料喷嘴管为pc喷嘴管，所述金属喷头为铜喷头或不锈钢喷头。
13.本实用新型提供了另一种技术方案为：一种冲牙器，包括冲牙器本体和上面所述的冲牙器喷嘴，所述冲牙器喷嘴的根部外侧面设有两个对称布置的竖条形卡槽，竖条形卡槽上方还设有环形卡槽，所述冲牙器本体顶端设有固定板，所述固定板上设有安装孔，安装孔内侧壁向内延伸出二个卡块，所述竖条形卡槽和卡块形状相适配，所述环形卡槽的宽度
和卡块的厚度相适配，所述冲牙器喷嘴旋转卡接在所述固定板的安装孔处。
14.其中，所述固定板下方还设有密封垫，所述密封垫中部设有通孔，所述通孔与冲牙器的水道连接，所述冲牙器喷嘴的根部通过密封垫与水道实现水密封。
15.本实用新型的有益效果为：所述冲牙器喷嘴包括塑料喷嘴管和金属喷头，且所述金属喷头以嵌件的形式与塑料喷嘴管一体注塑成型，由于采用一体注塑的方式成型，二者连接强度高，金属喷头在成型时容易定位，不易歪斜，安装到冲牙器上后，水柱正直；金属喷头采用金属材料韧性好，开设小直径的通孔非常容易，可以轻松做到0.15mm
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0.3mm的理想直径，使控制出水孔变得非常容易，水柱的压力得到有效保证，不需要加大水泵的功率和水箱的容量，冲牙器体积和成本可以进一步的下降，塑料喷嘴管的出水孔最细处仍然保持在0.6mm左右甚至1.0mm即可，降低加工难度。
附图说明
16.图1是本实用新型所述冲牙器喷嘴实施例一的结构示意图；
17.图2是本实用新型所述冲牙器喷嘴实施例一的半剖结构示意图；
18.图3是是图2中a处放大图；
19.图4是本实用新型所述冲牙器喷嘴实施例一中金属喷头的半剖结构示意图；
20.图5是本实用新型所述冲牙器喷嘴实施例二的结构示意图；
21.图6是本实用新型所述冲牙器喷嘴实施例二的半剖结构示意图；
22.图7是是图6中b处放大图；
23.图8是本实用新型所述冲牙器喷嘴实施例二中金属喷头的半剖结构示意图；
24.图9是本实用新型所述冲牙器实施例的半剖结构示意图(仅插入冲牙器喷嘴，尚未旋转卡紧)；
25.图10是本实用新型所述冲牙器的冲牙器喷嘴和固定板的配合关系示意图。
26.1、塑料喷嘴管；11、出水孔；2、金属喷头；21、出水孔；22、环形凹槽；23、第一环形通槽；24、第二环形通槽；3、竖条形卡槽；4、环形卡槽；100、冲牙器喷嘴；200、冲牙器本体；201、固定板；202、安装孔；203、卡块；300、密封垫；301、通孔；400、水道。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.作为本实用新型所述冲牙器喷嘴的实施例一，如图1至图4所示，包括塑料喷嘴管1和金属喷头2，所述金属喷头2固定在塑料喷嘴管1的顶端，且所述金属喷头2以嵌件的形式与塑料喷嘴管1一体注塑成型，所述塑料喷嘴管1和金属喷头2内均设有出水孔11、21，塑料喷嘴管1内的出水孔11与金属喷头2内的出水孔21相连通。
29.在本实施例中，所述金属喷头2内的出水孔21最细处的直径优选值为0.15mm
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0.3mm，此数值为出水孔的最理想数值。
30.在本实施例中，所述塑料喷嘴管1内的出水孔11最细处的直径优选值为0.6mm
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1mm。如果技术进步，塑料喷嘴管内的出水孔最细处的直径优选值是做到0.3
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0.6mm。
31.所述冲牙器喷嘴包括塑料喷嘴管1和金属喷头2，且所述金属喷头2以嵌件的形式与塑料喷嘴管1一体注塑成型，由于采用一体注塑的方式成型，二者连接强度高，金属喷头2在成型时容易定位，不易歪斜，安装到冲牙器上后，水柱正直；金属喷头2采用金属材料韧性好，开设小直径的通孔非常容易，可以轻松做到0.15mm
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0.3mm的理想直径，使控制出水孔21变得非常容易，水柱的压力得到有效保证，不需要加大水泵的功率和水箱的容量，冲牙器体积和成本可以进一步的下降，塑料喷嘴管1的出水孔11最细处仍然保持在0.6mm左右甚至1.0mm即可，降低加工难度。
32.在本实施例中，所述金属喷头2全部嵌入塑料喷嘴管1内，除了顶端，基本上属于全包围状态，连接的表面积最大，连接最牢靠。当然，所述金属喷头部分嵌入塑料喷嘴管内也是可行的，比如金属喷头露出1/4
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1/3，可以把更多的金属色展示出来。
33.在本实施例中，所述金属喷头2的外表面设有滚花，或者设有环形凹槽，可以进一步加强塑料喷嘴管的材料与金属喷头的结合力。
34.在本实施例中，所述塑料喷嘴管1为pc喷嘴管，透明洁净；所述金属喷头2为铜喷头或不锈钢喷头，易加工，不易生锈。
35.作为本实用新型所述冲牙器喷嘴的实施例二，如图5至图8所示，与实施例一不同之处在于金属喷头2的形状有所不同，所述金属喷头2的根部外表面设有环形凹槽22，根部内表面设有第一环形通槽23，塑料喷嘴管1的材料进入所述环形凹槽22和第一环形通槽23内，从而使金属喷头2的根部嵌设在塑料喷嘴管1上。
36.塑料喷嘴管1的材料与金属喷头2的连接面积更大，再加上环形凹槽22的嵌合力，金属喷头2固定更可靠，寿命长，不会轻易失效。
37.在本实施例中，所述金属喷头2的前端设有第二环形通槽24。当电池电量不足时，会导致水压不稳定，在某些水压状态下，水柱容易分散，会大面积散开，应当避免这种现象产生。设置第二环形通槽24就能减小水柱的最大散开面积，提高用户使用体验。
38.作为本实用新型所述冲牙器的实施例，如图9和图10所示，包括冲牙器本体200和上面所述的冲牙器喷嘴100，所述冲牙器喷嘴100的根部外侧面设有两个对称布置的竖条形卡槽3，竖条形卡槽3上方还设有环形卡槽4，所述冲牙器本体200顶端设有固定板201，所述固定板201上设有安装孔202，安装孔202内侧壁向内延伸出二个卡块203，所述竖条形卡槽3和卡块203形状相适配，所述环形卡槽4的宽度和卡块203的厚度相适配，所述冲牙器喷嘴100旋转卡接在所述固定板201的安装孔202处。冲牙器喷嘴100可以快速地拆卸下来，方便收纳起来，减少携带时的体积。安装时，插入冲牙器喷嘴100，然后旋转一定角度即可，拆卸时，反向操作即可。
39.在本实施例中，所述固定板201下方还设有密封垫300，所述密封垫300中部设有通孔301，所述通孔301与冲牙器的水道400连接，所述冲牙器喷嘴100的根部通过密封垫300与水道400实现水密封。该结构可以增加水密性，增大水压后，在冲牙器喷嘴100的安装处不会轻易漏水。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。