一种新风系统消音软管的制作方法

1.本实用新型属于新风软管技术领域，尤其涉及一种新风系统消音软管。


背景技术：

2.目前常用的新风机与进风口的连接是直接使用泡沫软管，然后安装技术人员将其固定在墙壁上的软管接口上，从而使新风机与进风口连接。
3.但是，现有的新风系统消音软管还存在着不便于配合该软管两端进行组装连接使用和该软管的连接处密封效果差的问题。
4.因此，发明一种新风系统消音软管显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新风系统消音软管，以解决现有的新风系统消音软管不便于配合该软管两端进行组装连接使用和该软管的连接处密封效果差的问题。一种新风系统消音软管，包括吸音海绵，软管主体，保护垫，u型支座，钢带，支撑杆，安装座，卡紧螺栓，u型套接板和组装连接头结构，所述的吸音海绵胶接在软管主体的内壁上；所述的保护垫胶接在软管主体的外壁上；所述的u型支座套接在保护垫外侧下部的右侧；所述的钢带套接在保护垫外壁的上部，同时钢带的下端插入在u型套接板的内部，并螺栓固定住；所述的支撑杆一端焊接在u型支座的下端，另一端活动镶嵌在安装座内部的中间部位；所述的卡紧螺栓螺纹连接在安装座内部的右侧；所述的u型套接板分别焊接在u型支座前后两端的上部；所述的组装连接头结构安装在吸音海绵内部的左侧；所述的组装连接头结构包括插接筒，连通腔，密封套，密封环，卡环和组装加固套结构，所述的插接筒内部开设有连通腔，且插接筒外壁的左侧镶嵌有密封套；所述的密封环胶接在卡环的左端；所述的卡环焊接在插接筒外壁的左侧；所述的组装加固套结构安装在插接筒外壁的中左侧。
6.优选的，所述的组装加固套结构包括固定套，套接腔，连接边，定位螺栓，定位螺母和插接板，所述的固定套内部开设有套接腔；所述的连接边分别焊接在固定套前后表面的下部；所述的定位螺栓外壁的下部螺纹连接有定位螺母；所述的插接板分别焊接在插接筒外壁中左侧的上下两部；所述的插接板插入在固定套内部的左侧。
7.优选的，所述的插接筒插入在吸音海绵的内部，且插接筒内部的连通腔与吸音海绵的内侧连通。
8.优选的，所述的插接筒外壁的左侧设置有卡环，所述的插接筒外壁的左侧和密封套的外侧分别车削有螺纹。
9.优选的，所述的固定套设置为弧形，同时固定套配合套接腔套接在吸音海绵、软管主体和保护垫的外侧。
10.优选的，所述的连接边内部的左右两侧插接有定位螺栓，所述的定位螺栓外侧的定位螺母设置在连接边的外侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.1.本实用新型中，所述的插接筒插入在吸音海绵的内部，且插接筒内部的连通腔与吸音海绵的内侧连通，便于配合吸音海绵、软管主体和保护垫的左右两端安装插接筒进行使用。
13.2.本实用新型中，所述的插接筒外壁的左侧设置有卡环，所述的插接筒外壁的左侧和密封套的外侧分别车削有螺纹，便于使插接筒与新风系统进行连接组装并进行使用。
14.3.本实用新型中，所述的卡环左端的密封环采用橡胶环，在插接筒安装时，再次对连接处进行密封保护使用。
15.4.本实用新型中，所述的固定套设置为弧形，同时固定套配合套接腔套接在吸音海绵、软管主体和保护垫的外侧，从而对吸音海绵、软管主体和保护垫与插接筒的安装处进行加固使用。
16.5.本实用新型中，所述的插接板与固定套相适配，所述的固定套内部的左侧开设有通孔，便于对固定套进行固定并配合插接筒进行连接组装使用。
17.6.本实用新型中，所述的连接边内部的左右两侧插接有定位螺栓，所述的定位螺栓外侧的定位螺母设置在连接边的外侧，进而便于配合对个的固定套更加紧固的固定在吸音海绵、软管主体和保护垫上使用。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.图2是本实用新型的组装连接头结构的结构示意图。
20.图3是本实用新型的组装加固套结构的结构示意图。
21.图中：
22.1、吸音海绵；2、软管主体；3、保护垫；4、u型支座；5、钢带；6、支撑杆；7、安装座；8、卡紧螺栓；9、u型套接板；10、组装连接头结构；101、插接筒；102、连通腔；103、密封套；104、密封环；105、卡环；106、组装加固套结构；1061、固定套；1062、套接腔；1063、连接边；1064、定位螺栓；1065、定位螺母；1066、插接板。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
24.实施例：
25.如附图1和附图2所示，一种新风系统消音软管，包括吸音海绵1，软管主体2，保护垫3，u型支座4，钢带5，支撑杆6，安装座7，卡紧螺栓8，u型套接板9和组装连接头结构10，所述的吸音海绵1胶接在软管主体2的内壁上；所述的保护垫3胶接在软管主体2的外壁上；所述的u型支座4套接在保护垫3外侧下部的右侧；所述的钢带5套接在保护垫3外壁的上部，同时钢带5的下端插入在u型套接板9的内部，并螺栓固定住；所述的支撑杆6一端焊接在u型支座4的下端，另一端活动镶嵌在安装座7内部的中间部位；所述的卡紧螺栓8螺纹连接在安装座7内部的右侧；所述的u型套接板9分别焊接在u型支座4前后两端的上部；所述的组装连接头结构10安装在吸音海绵1内部的左侧；所述的组装连接头结构10包括插接筒101，连通腔102，密封套103，密封环104，卡环105和组装加固套结构106，所述的插接筒101内部开设有连通腔102，且插接筒101外壁的左侧镶嵌有密封套103；所述的密封环104胶接在卡环105的
左端；所述的卡环105焊接在插接筒101外壁的左侧；所述的组装加固套结构106安装在插接筒101外壁的中左侧。
26.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的组装加固套结构106包括固定套1061，套接腔1062，连接边1063，定位螺栓1064，定位螺母1065和插接板1066，所述的固定套1061内部开设有套接腔1062；所述的连接边1063分别焊接在固定套1061前后表面的下部；所述的定位螺栓1064外壁的下部螺纹连接有定位螺母1065；所述的插接板1066分别焊接在插接筒101外壁中左侧的上下两部；所述的插接板1066插入在固定套1061内部的左侧。
27.上述实施例中，具体的，所述的插接筒101插入在吸音海绵1的内部，且插接筒101内部的连通腔102与吸音海绵1的内侧连通，便于配合吸音海绵1、软管主体2和保护垫3的左右两端安装插接筒101进行使用。
28.上述实施例中，具体的，所述的插接筒101外壁的左侧设置有卡环105，所述的插接筒101外壁的左侧和密封套103的外侧分别车削有螺纹，便于使插接筒101与新风系统进行连接组装并进行使用。
29.上述实施例中，具体的，所述的卡环105左端的密封环104采用橡胶环，在插接筒101安装时，再次对连接处进行密封保护使用。
30.上述实施例中，具体的，所述的固定套1061设置为弧形，同时固定套1061配合套接腔1062套接在吸音海绵1、软管主体2和保护垫3的外侧，从而对吸音海绵1、软管主体2和保护垫3与插接筒101的安装处进行加固使用。
31.上述实施例中，具体的，所述的插接板1066与固定套1061相适配，所述的固定套1061内部的左侧开设有通孔，便于对固定套1061进行固定并配合插接筒101进行连接组装使用。
32.上述实施例中，具体的，所述的连接边1063内部的左右两侧插接有定位螺栓1064，所述的定位螺栓1064外侧的定位螺母1065设置在连接边1063的外侧，进而便于配合对个的固定套1061更加紧固的固定在吸音海绵1、软管主体2和保护垫3上使用。
33.工作原理
34.本实用新型的工作原理：在使用时，使插接筒101插入到吸音海绵1的内部，同时软管主体2和保护垫3处在套接腔1062的内侧，之后拧动连接边1063上的定位螺栓1064和定位螺母1065从而使固定套1061固定住吸音海绵1、软管主体2和保护垫3，完成固定后，使用时，使插接筒101的左端配合密封套103旋转到新风系统上，从而进行组装，组装好后使安装座7螺栓安装在墙壁上并配合支撑杆6、u型支座4和钢带5支撑住管道，这样即可进行通风使用。
35.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。