一种利于电缆接线的辅助切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种利于电缆接线的辅助切割装置。


背景技术：

2.电缆，通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，目前，市场上多数的电缆切割装置，在对电缆切割时，由于电缆本身的可弯曲性，很容易使切割面发生偏移，影响电缆的切割质量，导致切割面粗糙不平影响接线质量和效果，因此我们提出了一种利于电缆接线的辅助切割装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种利于电缆接线的辅助切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利于电缆接线的辅助切割装置，包括底座，所述底座上固定连接有竖杆，所述竖杆上固定连接有终止块，所述竖杆的上端固定连接有固定板，所述固定板的中部安装有液压缸，且所述竖杆上滑动连接有升降板，所述液压缸的活塞杆与升降板固定连接，所述升降板的下端面上安装有电机以及刀架杆，所述刀架杆的侧壁上转动连接有切割轴，所述切割轴的一端活动卡接有刀片，所述切割轴通过电机驱动。
5.优选的，所述底座开有贯通槽，所述贯通槽上端的两侧均铰接有夹持板，且两个的夹持板之间通过第一弹簧相互连接，两个夹持板的中部设置有避让刀片下移切割电缆的间隙，所述升降板上通过第二弹簧滑动连接有按压杆，所述按压杆的下端固定连接有与夹持板配合夹固电缆的按压板。
6.优选的，所述切割轴的一端开有卡接槽，所述刀片的外端设有换刀块，所述换刀块的两侧通过第三弹簧均滑动连接有卡接杆，所述卡接杆活动卡接在卡接槽的内部，所述卡接杆通过手捏板驱动滑动，所述换刀块靠近刀片的一侧通过第四弹簧连接有紧刀块。
7.优选的，所述底座上开有刻度槽，所述刻度槽中滑动连接有限长板，所述限长板上设有用于固定位置的锁紧杆。
8.优选的，所述贯通槽的内部转动连接有两个传动杆，两个传动杆上支撑有用于清理碎屑的传送带，任一传动杆的一端贯穿底座的侧壁并固定连接有手摇杆。
9.优选的，所述限长板包括滑动板和止板，且所述止板活动卡接在滑动板的顶端。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型采用夹持板与按压板相互配合对电缆进行固定，操作简单的同时也可以保证电缆的紧固夹持，保证了电缆切割时的质量；
12.2、本实用新型的刀片采用卡接的方式，并设有换刀块，保证了刀片能够稳定切割的同时也方便了对刀片的更换；
13.3、本实用新型设有刻度槽与限长板，调节限长板的位置可以对切割长度进行设定，方便于对电缆进行批量切割；
14.4、本实用新型设有传送带，对电缆进行切割时的碎屑将掉落在传送带上，转动手摇杆可以便捷的将传送带上的碎屑移出，方便了对切割装置的清扫。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的皮带、切割轴与刀架杆结构示意图；
17.图3为本实用新型的贯通槽、夹持板与第一弹簧结构示意图；
18.图4为本实用新型的换刀块、紧刀块与刀片结构示意图；
19.图5为本实用新型的刀片与切割轴爆炸图；
20.图6为本实用新型的卡接杆、换刀块与紧刀块爆炸图；
21.图7为本实用新型的刻度槽、限长板与锁紧杆剖视图；
22.图8为本实用新型的传动杆、传送带与手摇杆剖视图；
23.图9为本实用新型的限长板的爆炸示意图。
24.图中：1、底座，2、竖杆，3、固定板，4、液压缸，5、升降板，6、电机， 7、皮带，8、切割轴，9、刀架杆，10、刀片，11、终止块，12、贯通槽，13、夹持板，14、第一弹簧，15、第二弹簧，16、按压杆，17、按压板，18、卡接槽，19、换刀块，20、卡接杆，21、第三弹簧，22、手捏板，23、第四弹簧， 24、紧刀块，25、刻度槽，26、限长板，2601、滑动板，2602、止板，27、锁紧杆，28、传动杆，29、传送带，30、手摇杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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9，本实用新型提供一种技术方案：一种利于电缆接线的辅助切割装置，包括底座1，所述底座1上固定连接有竖杆2，所述竖杆2上固定连接有终止块11，所述竖杆2的上端固定连接有固定板3，所述固定板3的中部安装有液压缸4，且所述竖杆2上滑动连接有升降板5，升降板5的滑动范围在固定板3与终止块11之间，所述液压缸4的活塞杆与升降板5固定连接，升降板5通过液压缸4上下驱动，液压缸4的活塞杆伸出时，将推动升降板5向下滑动，液压缸4的活塞杆收回时，将拉回升降板5向上滑动，所述升降板5的下端面上安装有电机6以及刀架杆9，所述刀架杆9的侧壁上转动连接有切割轴8，所述切割轴8的一端活动卡接有刀片10，所述切割轴8通过电机6驱动，电机6的输出轴通过皮带7与切割轴8相互连接，液压缸4由外部油泵控制启停，电机6通过电缆与外部电源电连接供电；
27.如图1为刀片10的初始位置，当需要切割电缆时，先启动电机6，电机6 的输出轴通过皮带7驱动切割轴8转动，切割轴8带动刀片10转动，随后液压缸4的活塞杆伸出推动升降板5向下滑动，升降板5带动刀片10向下移动，此时刀片10对电缆进行切割，当升降板5接触终止块11时，液压缸4的活塞杆将停止伸出并开始收回，当升降板5接触固定板3时，液压缸4
与电机6均停止工作，此时完成一次切割。
28.具体而言，所述底座1开有贯通槽12，所述贯通槽12上端的两侧均铰接有夹持板13，夹持板13所能夹持的电缆粗细在一定范围内(例如50mm
‑
150mm) 且两个的夹持板13之间通过第一弹簧14相互连接，第一弹簧14对夹持板13 施加一个拉力，不放入电缆时，使夹持板13保持如图3的状态，两个夹持板 13的中部设置有避让刀片10下移切割电缆的间隙，所述升降板5上通过第二弹簧15滑动连接有按压杆16，第二弹簧15对按压杆16施加一个推力，所述按压杆16的下端固定连接有与夹持板13配合夹固电缆的按压板17；
29.需要切割电缆时，将电缆放入两个夹持板13之间，受电缆的重力影响两个夹持板13将向中间夹紧，在升降板5向下滑动的过程中，按压杆16跟随升降板5向下移动，当按压杆15下端的按压板17接触电缆时，按压板17将压缩第二弹簧15对电缆进行压紧，按压板17与夹持板13相互配合对电缆进行稳固夹持，从而便于切割面的平整，方便后续电缆的接线工作，在升降板5滑动到最下端与终止块11接触的过程中，按压板17始终不会与刀架杆9接触，在升降板5向上滑动后，压缩后的第二弹簧15使按压杆16复位。
30.具体而言，所述切割轴8的一端开有卡接槽18，所述刀片10的外端设有换刀块19，所述换刀块19的两侧通过第三弹簧21均滑动连接有卡接杆20，第三弹簧21位于两个卡接杆20之间，并对两个卡接杆20施加一个推力，所述卡接杆20活动卡接在卡接槽18的内部，所述卡接杆20通过手捏板22驱动滑动，手捏板22穿过换刀块19的侧壁与卡接杆20固定连接，所述换刀块19靠近刀片10的一侧通过第四弹簧23连接有紧刀块24，第四弹簧23具有向外伸长的趋势，紧刀块24位于切割轴8和换刀块19之间，由于切割轴8和换刀块19之间相互卡接位置固定，故会对紧刀块24施加一个推力，从而进一步稳固刀片；
31.当需要更换刀片时，捏紧手捏板22，使卡接杆20从卡接槽18中收回，这时便可将换刀块19从切割轴8的一端取出，方便了对刀片10的更换，更换刀片之后，捏紧手捏板22将换刀块19放入切割轴8的一端，并使卡接杆20伸入卡接槽18的内部，对刀片10进行夹紧，受第四弹簧23的推力紧刀块24会一直对刀片10有一个夹紧力，从而使刀片10能更加稳固的卡接在切割轴8上，并且在旋转的时候由于离心力的作用，卡接杆20向外甩动与卡接槽18卡紧更紧从而保证刀片10连接的稳固。
32.具体而言，所述底座1上开有刻度槽25，刻度槽25所能丈量的电缆长度在一定范围内(例如30cm
‑
90cm)所述刻度槽25中滑动连接有限长板26，所述限长板26上设有用于固定位置的锁紧杆27，锁紧杆27与限长板26啮合连接，锁紧杆27的下端面与刻度槽25的底面接触；
33.当需要切割电缆时，将限长板26滑动至对应的刻度上，并顺时针旋紧锁紧杆27使限长板26固定，方便于对电缆进行批量切割，当需要调整切割长度时，逆时针旋松锁紧杆27即可。
34.所述限长板26包括滑动板2601和止板2062，且所述止板2062活动卡接在滑动板2601的顶端，对于超过上述区间的情况，可将止板2062从滑动板2601 上拿掉，即可不受限制，可通过外部量尺进行测量。
35.具体而言，所述贯通槽12的内部转动连接有两个传动杆28，两个传动杆 28上支撑有用于清理碎屑的传送带29，在升降板5滑动到最下端与终止块11 接触的过程中，刀片10始终不与传送带29接触，任一传动杆28的一端贯穿底座1的侧壁并固定连接有手摇杆30；
36.在切割电缆的过程中，会有碎屑经两块夹持板13之间掉在传送带29上，转动手摇杆30便可通过传动杆28带动传送带29移动，从而将碎屑带出，方便了对碎屑的清理。
37.工作原理：底座1上设有控制电机6启停的开关，在切割电缆前，滑动限长板26对于切割长度进行设定，将电缆放入两块夹持板13之间，对使电缆的端面贴合限长板26，受电缆的重力影响两个夹持板13将向中间夹紧，随后按下开关启动电机6与液压缸4，电机6带动刀片10转动，液压缸4的活塞杆伸出推动升降板5向下滑动，按压板17先接触电缆并压缩第二弹簧15对电缆进行压紧，按压板17与夹持板13相互配合对电缆进行稳固夹持，随后刀片10 对电缆进行切割，通过稳定的夹持利于切割面的平整，方便后续接线过程的进行，切割时所产生的碎屑将会掉落在传送带29上，转动手摇杆30可以便捷的将传送带上的碎屑移出，当升降板5接触终止块11时，液压缸4的活塞杆将停止伸出并开始收回，当升降板5接触固定板3时，液压缸4与电机6均停止工作，此时完成一次切割。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。