一种底泥处理厂钢管桩结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢管桩技术领域，尤其是一种底泥处理厂钢管桩结构。


背景技术：

2.近年来，水生态平衡遭到严重破坏，因此，国家针对这一问题开始增加底泥处理厂的数量，底泥处理厂储存底泥的基坑在修建过程中通常采用钢管桩进行支撑，这样可以使基坑不易崩塌，稳定性较好，但现有的底泥处理厂钢管桩结构存在很多问题和缺陷。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
4.(1)传统的底泥处理厂钢管桩结构内部结构强度较差，不能满足使用的需要；
5.(2)传统的底泥处理厂钢管桩结构容易发生腐蚀，降低基坑的使用寿命；
6.(3)传统的底泥处理厂钢管桩结构不方便钢管桩间的连接，使用起来非常方便。


技术实现要素：

7.为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种底泥处理厂钢管桩结构。
8.具体是通过以下技术方案得以实现的：
9.一种底泥处理厂钢管桩结构，包括第一钢管桩和第二钢管桩，所述第一钢管桩的一侧设置有第二钢管桩，所述第一钢管桩和第二钢管桩的内部均设置有注浆槽，所述第一钢管桩和第二钢管桩之间设置有连接结构，所述第一钢管桩和第二钢管桩的内部均设置有加强结构；
10.所述加强结构包括第一支撑板，所述第一支撑板焊接在注浆槽的内侧壁上，所述第一支撑板的内部设置有插接槽，所述插接槽的内部设置有插接块，所述插接块的两侧均固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板焊接在注浆槽的内侧壁上。
11.通过设置有第一支撑板和第二支撑板，在使用时，将第一支撑板焊接在注浆槽的内侧壁上，然后将第二支撑板通过插接块贯穿插接槽的内部，将第二支撑板焊接在注浆槽的内侧壁上，此时第一支撑板和第二支撑板之间形成交叉，这样可以对注浆槽的内部进行支撑，然后在注浆槽的内部注浆，从而增强注浆槽内部的结构强度，提高基坑的安全性，能满足使用的需要。
12.为了使钢管桩结构的结构强度能满足需要，优选，所述插接块的长度和宽度均小于插接槽的长度和宽度，所述第一支撑板和第二支撑板之间交叉排列。
13.为了防止第一钢管桩和第二钢管桩的外表面受到腐蚀，增强第一钢管桩和第二钢管桩的使用寿命，优选，所述第一钢管桩和第二钢管桩的外部均设置有不锈钢套，所述不锈钢套的内侧壁上固定连接有插块，所述第一钢管桩和第二钢管桩的外侧壁上设置有插槽。
14.为了便于将不锈钢套固定在第一钢管桩和第二钢管桩的外部，优选，所述插块嵌在插槽的内部，所述插块和插槽之间卡合连接。
15.为了便于相邻钢管桩之间的连接，优选，所述连接结构由连接杆、连接座、限位槽和限位块组成，所述连接杆分别固定连接在第一钢管桩的两侧，所述连接座固定连接在第二钢管桩的两侧，所述连接座内部的一侧设置有限位槽，所述连接杆的一侧固定连接有限位块。
16.为了使限位块与限位槽之间稳定连接，优选，所述限位块的长度和宽度均小于限位槽的长度和宽度，所述限位槽于限位块之间一一对应。
17.与现有技术相比，本发明创造的技术效果体现在：
18.本实用新型结构简单，操作方便，通过设置有第一支撑板和第二支撑板，在使用时，将第一支撑板焊接在注浆槽的内侧壁上，然后将第二支撑板通过插接块贯穿插接槽的内部，将第二支撑板焊接在注浆槽的内侧壁上，此时第一支撑板和第二支撑板之间形成交叉，这样可以对注浆槽的内部进行支撑，然后在注浆槽的内部注浆，从而实现了增强注浆槽内部的结构强度，提高基坑的安全性，通过在第一钢管桩和第二钢管桩的外部均设置有不锈钢套，不锈钢套的内侧壁上固定连接有插块，第一钢管桩和第二钢管桩的外侧壁上设置有插槽，将不锈钢套通过插块和插槽固定在第一钢管桩和第二钢管桩的外部，这样可以避免第一钢管桩和第二钢管桩的外部受到腐蚀，从而实现了增强第一钢管桩和第二钢管桩外侧壁的抗腐蚀性，提高第一钢管桩和第二钢管桩的使用寿命，通过设置有连接杆、连接座、限位槽和限位块，在使用时，将限位块滑动衔接在限位槽的内部，这样就能使连接杆与连接座之间相连接，从而实现了第一钢管桩和第二钢管桩之间的连接固定，依次类推，使用起来非常方便。
附图说明
19.图1为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的加强结构正视局部结构示意图；
21.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
22.图4为本实用新型的第二钢管桩侧视局部结构示意图。
[0023]1‑
第一钢管桩2
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不锈钢套3
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插块4
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插槽5
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连接结构501
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连接杆502
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连接座503
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限位槽504
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限位块6
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第二钢管桩7
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第一支撑板8
‑
第二支撑板9
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插接块10
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插接槽11
‑
注浆槽。
具体实施方式
[0024]
下面结合具体的实施方式来对本实用新型的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
[0025]
如图1
‑
4所示，在该实施例中，一种底泥处理厂钢管桩结构，包括第一钢管桩1和第二钢管桩6，第一钢管桩1的一侧设置有第二钢管桩6，第一钢管桩1和第二钢管桩6的内部均设置有注浆槽11，第一钢管桩1和第二钢管桩6之间设置有连接结构5，第一钢管桩1和第二钢管桩6的内部均设置有加强结构；
[0026]
如图1
‑
4，一种底泥处理厂钢管桩结构还包括加强结构，加强结构包括第一支撑板7，第一支撑板7焊接在注浆槽11的内侧壁上，第一支撑板7的内部设置有插接槽10，插接槽10的内部设置有插接块9，插接块9的两侧均固定连接有第二支撑板8，第二支撑板8焊接在
注浆槽11的内侧壁上；
[0027]
插接块9的长度和宽度均小于插接槽10的长度和宽度，第一支撑板7和第二支撑板8之间交叉排列；
[0028]
具体地，如图1和图2所示，将第一支撑板7焊接在注浆槽11的内侧壁上，然后将第二支撑板8通过插接块9贯穿插接槽10的内部，将第二支撑板8焊接在注浆槽11的内侧壁上，此时第一支撑板7和第二支撑板8之间形成交叉，这样可以对注浆槽11的内部进行支撑，然后在注浆槽11的内部注浆，从而实现了增强注浆槽11内部的结构强度，提高基坑的安全性。
[0029]
在该实施例中，第一钢管桩1和第二钢管桩6的外部均设置有不锈钢套2，不锈钢套2的内侧壁上固定连接有插块3，第一钢管桩1和第二钢管桩6的外侧壁上设置有插槽4；
[0030]
插块3嵌在插槽4的内部，插块3和插槽4之间卡合连接；
[0031]
具体地，如图1和图3所示，将不锈钢套2通过插块3和插槽4固定在第一钢管桩1和第二钢管桩6的外部，这样可以避免第一钢管桩1和第二钢管桩6的外部受到腐蚀，从而实现了增强第一钢管桩1和第二钢管桩6外侧壁的抗腐蚀性，提高第一钢管桩1和第二钢管桩6的使用寿命。
[0032]
在该实施例中，连接结构5由连接杆501、连接座502、限位槽503和限位块504组成，连接杆501分别固定连接在第一钢管桩1的两侧，连接座502固定连接在第二钢管桩6的两侧，连接座502内部的一侧设置有限位槽503，连接杆501的一侧固定连接有限位块504；
[0033]
限位块504的长度和宽度均小于限位槽503的长度和宽度，限位槽503于限位块504之间一一对应；
[0034]
具体地，如图1和图4所示，将限位块504滑动衔接在限位槽503的内部，这样就能使连接杆501与连接座502之间相连接，从而实现了第一钢管桩1和第二钢管桩6之间的连接固定，依次类推，使用起来非常方便。
[0035]
工作原理：本实用新型在使用时，首先，将第一支撑板7焊接在注浆槽11的内侧壁上，然后将第二支撑板8通过插接块9贯穿插接槽10的内部，将第二支撑板8焊接在注浆槽11的内侧壁上，此时第一支撑板7和第二支撑板8之间形成交叉，这样可以对注浆槽11的内部进行支撑，然后在注浆槽11的内部注浆，从而实现了增强注浆槽11内部的结构强度，提高基坑的安全性。
[0036]
之后，将不锈钢套2通过插块3和插槽4固定在第一钢管桩1和第二钢管桩6的外部，这样可以避免第一钢管桩1和第二钢管桩6的外部受到腐蚀，从而实现了增强第一钢管桩1和第二钢管桩6外侧壁的抗腐蚀性，提高第一钢管桩1和第二钢管桩6的使用寿命。
[0037]
最后，将限位块504滑动衔接在限位槽503的内部，这样就能使连接杆501与连接座502之间相连接，从而实现了第一钢管桩1和第二钢管桩6之间的连接固定，依次类推，使用起来非常方便。
[0038]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。