食品生产环境无菌控制装置的制作方法

1.本技术涉及食品加工技术的领域，尤其是涉及一种食品生产环境无菌控制装置。


背景技术：

2.目前，食品是人类赖以生存的能源和发展的物质基础，所以食品的品质十分重要，食品品质包括食品的色香味、营养价值、应具有的形态、质量及应达到的卫生指标，食品从原料加工到消费的整个环节是复杂多变的，它会受到生物性和化学性的侵染，受到流通过程中出现的诸如光、氧、水分、温度、微生物等各种环境因素的影响，在食品生产车间的微生物污染是影响产品质量的极重要因素。
3.现有的专利申请号为cn201922218413.8的中国专利，提出了一种高效的食品生产用灭菌装置，包括灭菌箱，灭菌箱内壁的两侧均固定连接有紫外线杀菌灯，灭菌箱底部的两侧均固定连接有支撑腿，支撑腿内侧的底部横向固定连接有横板，横板顶部的右侧设置有电机，电机的输出端固定连接有蜗杆，灭菌箱内壁的底部固定连接有轴承，轴承的内部固定连接有转轴。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：当采用该装置进行灭菌操作时，该装置只能对单独的食品个体进行灭菌，不能对食品生产环境进行消毒灭菌，灭菌效率较差。


技术实现要素：

5.为了改善消毒效率较差的问题，本技术提供一种食品生产环境无菌控制装置。
6.本技术提供的一种食品生产环境无菌控制装置采用如下的技术方案：
7.一种食品生产环境无菌控制装置，设置于加工室内，所述加工室的侧壁升降设置有固定座，所述固定座远离所述加工室内壁的一侧可拆设置有灯座，所述灯座远离所述固定座的一端固定有多个用于对加工室内环境进行灭菌的紫外线灯；
8.所述加工室的顶壁设置有用于对加工室内下班时段进行杀菌消毒的下班时段消毒组件，所述加工室内部设置有用于对加工室生产时段进行杀菌消毒的生产时段消毒组件。
9.通过采用上述技术方案，在生产时段，加工室内对食品进行生产加工，消毒组件对加工室内生产环境进行杀菌消毒，减少食品生产环节中微生物的滋生，当生产人员下班时，下班时段消毒组件对加工室内生产环境进行消毒，使食品生产后对加工室内进行杀菌消毒，当生产人员休息时，加工室内生产过程停止，紫外线灯固定在灯座上，将灯座安装在固定座上，固定座带动灯座与紫外线灯在加工室内进行升降活动，使对休息时段的加工室内进行灭菌减少细菌的滋生，进而使对生产环境进行灭菌，使在不同时段的加工室内均保持无菌状态，灭菌效率更高，减少食品生产过程中微生物对食品的影响，从而使食品的生产质量更好，味道更佳纯正。
10.可选的，所述固定座靠近所述紫外线灯的一端开设有多个安装孔，多个所述安装
孔内均伸缩设置有卡接块，所述灯座靠近固定座的一端对应所述安装孔固定有安装块，所述安装块的侧壁开设有与所述卡接块适配的卡接槽。
11.通过采用上述技术方案，将安装块插入安装孔内，便于安装块在安装孔内移动，安装块在安装境内进行移动使安装孔的卡接块卡接于安装块的卡接槽内，从而限制安装块在安装孔内的位移，便于对安装块进行安装与拆卸。
12.可选的，所述安装孔的侧壁开设有伸缩孔，所述卡接块伸缩设置于所述伸缩孔内，所述伸缩孔内穿设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定连接所述卡接块，所述伸缩弹簧的另一端固定连接于所述安装孔的底壁，初始状态时，所述卡接块伸出所述伸缩孔并延伸至所述安装孔内。
13.通过采用上述技术方案，初始状态时，伸缩孔内的伸缩弹簧对卡接块进行推动，使卡接块的一端延伸出伸缩孔并延伸至安装孔内部，当安装块在安装孔内移动时，安装块对卡接块进行挤压，使卡接块收缩至伸缩孔内，当安装块处的卡接槽随安装块的移动延伸至卡接块处时，伸缩弹簧推动卡接块移动至卡接槽处，使卡接块对安装块进行卡接，通过卡接槽限制安装块在安装孔内的移动。
14.可选的，所述卡接块延伸出所述安装孔的一端设置为斜块，所述卡接块的斜面朝向所述灯座。
15.通过采用上述技术方案，安装块插入安装孔内部时，设置为斜块的一端减少安装块插入安装孔的阻力大小，便于安装块将卡接块推入伸缩孔内部。
16.可选的，所述加工室的侧壁固定有驱动座，所述驱动座的一端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有升降丝杆，所述升降丝杆螺旋穿设于所述固定座。
17.通过采用上述技术方案，驱动座对驱动电机的位置进行固定，使与驱动电机固定连接的升降丝杆的位置被固定，升降丝杆为双向丝杆，驱动电机驱动升降丝杆转动，使螺旋穿设于升降丝杆处的固定座能进行往复升降活动，进而便于紫外线灯进行升降活动，从而增加对加工室的杀菌范围。
18.可选的，所述驱动座固定有限位杆，所述限位杆的轴线方向与所述升降丝杆的轴线方向相互平行，所述限位杆穿设于所述固定座。
19.通过采用上述技术方案，限位杆贯穿固定座，当升降丝杆驱动固定座升降活动时，限位杆限制固定座在升降过程中产生的位置偏移，使固定座升降更加稳固。
20.可选的，所述下班时段消毒组件包括喷头、消毒水箱与灌注于所述消毒水箱内的超氧水，所述喷头等距固定于所述加工室的顶壁，所述喷头的另一端固定连接所述消毒水箱的一侧，所述消毒水箱固定于所述加工室的顶壁远离所述加工室的内部的一端。
21.通过采用上述技术方案，当生产人员下班时，打开喷头处的阀门，使消毒水箱内的超氧水对加工室内部环境进行喷淋，超氧水内含有的臭氧挥发至加工室内从而对有害微生物进行消杀，减少滋生在加工室内的微生物的数量。
22.可选的，所述生产时段消毒组件包括食品动态消毒机，所述食品动态消毒机设置于所述加工室内部。
23.通过采用上述技术方案，当生产人员在加工室内对食品进行加工时，紫外线灯关闭，喷头的阀门关闭，减少紫外线与臭氧对生产人员产生的危害，食品动态消毒机启动，减少生产时段对生产人员身体的影响的同时对加工室内环境进行灭菌消毒。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过采用升降设置的紫外线灯、超氧水与食品动态消毒机在不同的时段对加工室内环境进行杀菌消毒，减少食品在加工室内生产加工时微生物对食品的影响，从而使食品的质量更好；
26.2.紫外线灯通过灯座便于在固定座上进行拆卸、安装与检修，增加紫外线灯的消杀效率；
27.3.紫外线灯与超氧水均为在生产人员不在加工室内时采用的杀菌手段，减少杀菌过程中对生产人员的影响。
附图说明
28.图1是本技术实施例的外部整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例对加工室与安全门均透明化的局部剖视示意图；
30.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
31.附图标记：1、加工室；11、安全门；12、驱动座；121、驱动电机；122、升降丝杆；123、限位杆；2、固定座；21、安装孔；22、卡接块；23、伸缩孔；231、伸缩弹簧；24、卡接把手；25、活动孔；3、灯座；31、安装块；311、卡接槽；32、紫外线灯；4、喷头；41、导水管；42、消毒水箱；43、阀门；5、食品动态消毒机。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种食品生产环境无菌控制装置。参照图1，食品生产环境无菌控制装置，设置于加工室1内，加工室1为封闭式用于加工食品的密闭空间，减少外界环境与加工室1内部环境的影响，减少对食品生产过程中有害的微生物的输入，加工室1一端侧壁开设有安全通道，于安全通道处通过合页铰接有一安全门11，安全门11在关闭时减少加工室1外部环境对加工室1内部环境的影响。
34.参照图2，加工室1的顶壁设置有用于对加工室1内下班时段进行消毒的下班时段消毒组件，下班时段消毒组件包括喷头4、消毒水箱42与灌注于消毒水箱42内的超氧水（图中未标注），消毒水箱42固定于加工室1的顶壁远离加工室1的内部的一端，喷头4等距固定于加工室1的顶壁，喷头4的数量为十二个，固定方式为在加工室1的顶壁开设多个贯穿顶壁的穿孔，穿孔的内径大小与喷头4的喷灌一端的直径大小相同，喷头4的另一端通过法兰固定连接有导水管41，两个法兰之间共同安装有阀门43，从而便于对喷头4进行关闭与开启。
35.参照图2，由于超氧水中含有的氧化部分为臭氧（图中未标注），使导水管41的材质可为不锈钢管，导水管41的另一端通过法兰连接消毒水箱42的一侧，消毒水箱42为高密度聚乙烯矩形桶，消毒水箱42的内部装载的超氧水中含有臭氧，臭氧的氧化性较强，能破坏微生物的结构，便于进行杀菌消毒，在杀菌过程中，臭氧在20分钟内会还原为氧，减少对生产人员的影响。
36.参照图2，加工室1的侧壁升降设置有固定座2，固定座2为长方体铝合金块，升降方式为：加工室1的侧壁固定有驱动座12，驱动座12为角钢材质，固定方式为焊接固定，驱动座12处固定有驱动电机121，驱动电机121为伺服电机，驱动电机121固定方式为通过螺栓（图
中未标出）固定，驱动电机121的输出轴固定连接有升降丝杆122，固定方式为焊接连接，升降丝杆122为双向丝杆，升降丝杆122螺旋穿设于固定座2，固定座2开设有升降孔，升降孔内开设有与升降丝杆122上的螺纹适配的反螺纹，使便于通过升降丝杆122转动带动固定座2在升降丝杆122上进行升降。
37.参照图2，驱动座12固定有限位杆123，限位杆123为不锈钢金属杆，限位杆123的周壁处的表面光滑度高，使限位杆123的周壁的摩擦力较低，限位杆123在驱动座12上的固定方式为焊接固定，限位杆123的轴线方向与升降丝杆122的轴线方向相互平行，限位杆123穿设于固定座2，固定座2开设有内径大小与限位杆123直径大小相同的限位孔（图中未标出），限位杆123穿设于限位孔处，限位杆123的周壁涂抹有润滑液，进一步减少限位杆123的摩擦系数。
38.参照图2，固定座2远离加工室1内壁的一侧可拆设置有灯座3，灯座3为长条矩形铝合金杆，灯座3远离固定座2的一端固定有多个用于对加工室1内环境进行灭菌的紫外线灯32，固定方式为通过螺母在灯座3上进行固定，紫外线灯32的轴线方向与灯座3的较长边的延伸方向垂直，加工室1的较长端的侧壁对应的灯座3通过螺母固定有10个紫外线灯32，加工室1的较短端的侧壁对应的灯座3通过螺母固定有7个紫外线灯32。
39.参照图2与图3，灯座3的可拆设置的方式为：固定座2靠近紫外线灯32的一端开设有多个安装孔21，本实施例中安装孔21的数量为两个，安装孔21的侧壁开设有伸缩孔23，多个卡接孔通过伸缩孔23伸缩设置有卡接块22，卡接块22为钢质矩形块状，卡接块22延伸至安装孔21的一端设置为斜块，卡接块22的斜面的开设方向为朝向灯座3的一端，灯座3靠近固定座2的一端对应安装孔21固定有安装块31，安装块31的侧壁开设有与卡接块22适配的卡接槽311，即卡接槽311的横截面的形状为矩形。
40.参照图3，卡接块22伸缩设置于伸缩孔23内，伸缩孔23的横截面为与卡接块22相同的矩形，伸缩孔23内穿设有伸缩弹簧231，伸缩弹簧231的一端固定连接卡接块22，伸缩弹簧231的另一端固定连接于安装孔21的底壁，伸缩弹簧231的固定方式均为焊接固定，伸缩弹簧231始终处于压缩状态，对卡接块22与安装孔21的底壁均施加有推力，伸缩弹簧231对卡接块22进行推动，使卡接块22伸出伸缩孔23并延伸至安装孔21内。
41.参照图3，卡接块22的一端周壁一体成型固定有卡接把手24，固定座2于伸缩孔23的侧壁处开设有活动孔25，卡接把手24穿设于活动孔25并延伸出固定座2，当需将灯座3进行拆卸检修时，将卡接把手24朝向远离安装孔21的一端进行拨动，使卡接块22沿卡接槽311收缩入伸缩孔23内部，减少对安装块31的限制，进而便于安装块31与灯座3在固定座2上进行拆卸与安装。
42.加工室1内部设置有用于对加工室1生产时段进行消毒的生产时段消毒组件，生产时段消毒组件包括食品动态消毒机5，食品动态消毒机5设置于加工室1内部，食品动态消毒机5通过螺杆与螺母设置在加工室1内部的一角处，使在生产时段时对加工室1内部进行杀菌消毒净化空气。
43.本技术实施例一种食品生产环境无菌控制装置的实施原理为：
44.当处于生产时段时，食品动态消毒机5对加工室1内部环境进行消毒杀菌，减少生产时间微生物对食品生产的影响，当处于下班时段时，工作人员打开阀门43，将消毒水箱42内的超氧水沿导水管41与喷头4喷入加工室1的底壁处，使对加工完食品的加工室1进行杀
菌消毒；
45.当处于休息时段时，驱动电机121驱动升降丝杆122转动，升降丝杆122带动固定座2升降活动，固定座2带动灯座3与紫外线灯32升降活动，减少休息时段加工室1内环境微生物的滋生，通过安装块31、安装孔21、卡接块22与卡接槽311使灯座3便于在固定座2处进行安装与拆卸。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。