用于将尖端附接到机器机具的适配器和地面接合工具组件的制作方法

1.本发明总体上涉及地面接合工具，更具体地，涉及用于采矿和建筑机械的铲斗、铲板和其它作业工具上的地面接合工具。


背景技术：

2.不同类型的采矿和建筑机械，例如挖掘机，轮式装载机，液压采矿铲，电缆铲，斗轮和拉铲挖土机通常使用铲斗挖掘和移除正在被作业的泥土或正在被挖掘或装载的材料。铲斗经常由于操作期间遇到的负载力和高磨损性材料而经受极端磨损。在采矿和建筑机械中使用的大铲斗和其它机具的更换是非常昂贵和劳动密集型的。
3.铲斗可装备有地面接合工具(get)或成组get以帮助保护铲斗和其它地面作业工具免受磨损。典型地，get可以是齿、边缘保护器、尖端或其他可移除的部件的形式，这些部件可以附接到铲斗或其他工具的发生大多数损坏和重复磨损和冲击的区域上。例如，边缘保护器形式的get可缠绕在铲斗的切削刃周围，以帮助保护其免受过度磨损。
4.在这样的应用中，可移除get可能受到来自磨擦和重复冲击的磨损，同时有助于保护铲斗或其可安装到的其它机具。当get在使用过程中磨损时，可以以合理的成本将其移除并用新的get替换以允许继续使用相同的铲斗。通过用get保护机具并以适当的间隔更换磨损的get，可以显著节约成本和时间。
5.get可以具有多种形式。例如，公开号为us2018/0080200的美国专利申请
″
连接组件
″
涉及使用偏心旋转锁将地面接合工具连接到挖掘机铲斗或类似机具的边沿的联接器。锁的旋转改变了支承表面之间的距离，从而允许锁的紧固。
6.使用get来保护大型机器机具可获得的成本和时间节省可通过增加get的寿命来进一步增强。因此，更耐用的get组件可导致用于零件更换的更少的工作中断，从而导致更高的工作效率。在本领域中持续需要一种改进的get组件，其增加get工具的使用寿命，导致更少的更换和增加的生产率。
7.应当理解，本发明人为了帮助读者而创建了背景描述，并且该背景描述不应被视为指示任何所指出的问题本身在本领域中被理解。虽然所描述的原理在某些方面和实施方式中可以减轻其他系统中固有的问题，但是应当理解，所保护的本发明的范围由所附权利要求来限定，而不是由任何所公开的特征解决本文提到的任何特定问题的能力来限定。


技术实现要素：

8.在本发明的一个方面中，描述了用于将尖端附接到机器机具的尖端适配器的实施方式。在一个实施方式中，尖端适配器包括基部、机具安装部分和尖端安装部分。
9.机具安装部分从基部延伸并且配置成安装到机器机具。尖端安装部分以与机具安装部分相对的关系从基部延伸。尖端安装部分包括安装鼻部、第一保持凸耳和第二保持凸耳。
10.安装鼻部包括基部端和远端。基部端连接到基部。安装鼻部沿着纵向鼻部轴线从
基部端延伸到远端。安装鼻部包括第一面表面和第二面表面。第一面表面和第二面表面在沿垂直鼻部轴线从基部端向远端方向上朝向彼此会聚。垂直鼻部轴线垂直于纵向鼻部轴线。安装鼻部包括第一鼻侧表面和第二鼻侧表面。第一鼻侧表面和第二鼻侧表面沿横向鼻部轴线彼此成间隔关系。横向鼻部轴线垂直于纵向鼻部轴线和垂直鼻部轴线。第一鼻侧表面和第二鼻侧表面各自在第一面表面和第二面表面之间延伸。
11.第一保持凸耳从第一鼻侧表面沿第一凸耳轴线延伸，而第二保持凸耳从第二鼻侧表面沿第二凸耳轴线延伸。第一凸耳轴线和纵向鼻部轴线限定了第一凸耳锥角，并且第二凸耳轴线和纵向鼻部轴线限定了第二凸耳锥角。第一凸耳锥角和第二凸耳锥角都是倾斜的。
12.在另一实施方式中，尖端适配器包括基部、机具安装部分和尖端安装部分。机具安装部分从基部延伸并且配置成安装到机器机具。尖端安装部分以与机具安装部分相对的关系从基部延伸。尖端安装部分包括安装鼻部和成对的保持凸耳。
13.基部包括肩部表面和保持表面。肩部表面和保持表面以彼此偏移的关系设置，使得安装凹槽限定在它们之间。
14.在另一方面，本发明描述了get组件的实施方式。在一个实施方式中，get组件包括地面接合尖端、适配器和耐磨帽。
15.地面接合尖端具有接地部分和联接部分。联接部分包括限定具有适配器开口、第一凸耳开口和第二凸耳开口的联接器凹口的内表面。
16.适配器包括基部、机具安装部分和尖端安装部分。机具安装部分从基部延伸并且配置成安装到机器机具。尖端安装部分以与机具安装部分相对的关系从基部延伸。尖端安装部分包括安装鼻部、第一保持凸耳和第二保持凸耳。安装鼻部设置在地面接合尖端的联接器凹口中。第一保持凸耳和第二保持凸耳从安装鼻部突出并分别延伸到第一凸片开口和第二凸片开口中。基部包括肩部表面和保持表面。肩部表面和保持表面以彼此偏移的关系设置，使得安装凹槽限定在它们之间。
17.耐磨帽包括安装轨道。安装轨道设置在适配器的安装凹槽内，使得安装轨道插入在适配器的保持表面和肩部表面之间，以将耐磨帽安装到适配器上。
18.从以下详细描述和附图将理解所公开的原理的进一步和替代方面和特征。应当理解，本文公开的get能够在其它和不同的实施方式中实施，并且能够在各个方面进行修改。因此，应当理解，前面的一般性描述和下面的详细描述都仅仅是示例性和说明性的，并不限制所附权利要求的范围。
附图说明
19.图1是包括具有根据本发明原理构造的get组件的实施方式的机具的实施方式的机器的实施方式的示意性透视图。
20.图2是根据本发明的原理构造的get组件的实施方式的侧面透视图。
21.图3是图2的get组件的局部分解图。
22.图4是从图2所示的相对侧观察的图2的get组件的放大透视图。
23.图5是图2的get组件的放大的顶端视图。
24.图6是图2的get组件的俯视图。
25.图7是图2的get组件的侧视图。
26.图8是图2的get组件沿图6中的线viii
‑
viii截取的截面视图。
27.图9是图2的get组件沿图7中的线ix
‑
ix截取的截面视图。
28.图10是图2的get组件沿图7中的线x
‑
x截取的截面视图。
29.图11是图2的get组件的尖端适配器的侧面透视图。
30.图12是图11的尖端适配器的放大的远端视图。
31.图13是图11的尖端适配器的俯视图。
32.图14是图11的尖端适配器的侧视图。
33.图15是图11的尖端适配器的放大的局部俯视图，示出了其安装鼻部。
34.图16是图11的尖端适配器的放大的局部侧视图，示出了其安装鼻部。
35.图17是图2的get组件的耐磨帽从远帽端观察的透视图。
36.图18是从图17的耐磨帽从近帽端观察的透视图。
37.图19是图17的耐磨帽的近端视图。
38.图20是图17的耐磨帽的侧视图。
39.图21是图17的耐磨帽的仰视图。
40.图22是图17的耐磨帽沿图19中的线xxii
‑
xxii截取的截面视图。
41.图23是图2的get组件的地面接合尖端从近尖端观察的透视图。
42.图24是图23的地面接合尖端的近端视图。
43.图25是图23的地面接合尖端的俯视图。
44.图26是图23的地面接合尖端的侧视图。
45.图27是图23的地面接合尖端沿图25中的线xxvii
‑
xxvii截取的截面视图。
46.图28是图23的地面接合尖端沿图26中的线xxviii
‑
xviii截取的截面视图。
47.图29是图2的get组件的凸耳保持器从工具端观察的透视图。
48.图30是图29的凸耳保持器从工具端观察的另一透视图。
49.图31是图29的凸耳保持器从锁定端观察的透视图。
50.图32是图29的凸耳保持器从锁定端观察的另一透视图。
51.图33是图29的凸耳保持器的锁定端平面图。
52.图34是图29的凸耳保持器的第一侧视图。
53.图35是图29的凸耳保持器的第二侧视图。
54.图36是图29的凸耳保持器沿图34中的线xxxvi
‑
xxxvi的截面视图。
具体实施方式
55.本发明涉及在各种类型的建筑和采矿机械中使用的get部件和组件。图1示出了呈大型轮式装载机形式的机器50的实施方式，其包括呈铲斗形式的机具60或作业工具，并且装备有根据本发明的原理构造的get组件70的实施方式。
56.如图1所示，机器50可包括具有容纳机器操作者的驾驶室54的主体52，在地面上推进机器50的多个轮胎56，以及驱动轮胎56的动力源58(例如内燃机)。机器还可包括联动系统59，该联动系统59在一端枢转地连接到主体52并在相对的远端枢转地支撑机具60。在实施方式中，机具60可以是任何合适的机具，例如铲斗、(蚌壳式)翻盖挖斗、铲板或可与get一
起使用的任何其它类型的合适装置。
57.控制系统64可容纳在驾驶室54中，其可适于允许机器操作者操纵和铰接机具60以用于采掘、挖掘或任何其它合适的应用。控制系统64可包括配置成控制机器50的运动的转向系统。在实施方式中，转向系统可具有方向盘或操纵杆或其它控制机构以引导机器50或其部件的运动。此外，驾驶室54可容纳其它控制杆、旋钮、刻度盘、显示器、报警器等，以便于机器50的操作。
58.驾驶室54可具有合适的尺寸以容纳操作人员。在其它实施方式中，机器50可配置成远离基站控制，在这种情况下，驾驶室54的尺寸可设计成更小或取消。
59.图1所示的机具60是铲斗。联动系统59与机器50的动力源58和控制系统64可操作地布置，使得铲斗60可被操纵以执行诸如挖入泥土、污物、岩石、土壤等并将材料运输到另一位置的操作。联动系统59可被操作以将铲斗60提升到空中并被定位以在机器50移动到倾卸地点时将其有效负载保持在铲斗内。
60.机具60可包括适于接合地面或其它挖掘表面的切削刃65。切削刃65可具有多个布置在切削刃65上的get组件70，使得get组件70以与get组件70的尖端成偏移关系的切削刃62接触工作材料。虽然在图1中不能清楚地辨别，但是get组件70具有根据本发明的各种实施方式的某些特征，这将在下面进一步详细讨论。多个护罩67可与get组件70交替布置，以进一步保护切削刃65未被get组件70覆盖的部分。通过重复使用，get组件70可经受磨损并最终可被替换以允许进一步使用机具60。
61.虽然图1示出了根据本发明的原理构造的get组件70与轮式装载机的铲斗的使用，但是许多其他类型的机具和构造以及采矿机械可以受益于使用如本文所述的get组件70。应当理解，在其他实施方式中，根据本发明的原理构造的get组件70可以用在各种其他机具和/或机器中。
62.参考图2
‑
10，示出了根据本发明的原理构造的get组件70的实施方式。所示的get组件70包括适配器75、耐磨帽80、地面接合尖端90和成对的保持机构95，96。如本领域技术人员所理解的，适配器75可以焊接或以其它方式连接到铲斗或其它机器机具60，get组件70可以附接到其上。耐磨帽80可以通过耐磨帽80和适配器75之间的被捕获的轨道和凹槽布置可拆卸地安装到适配器75。地面接合尖端90可以使用该对保持机构95，96枢转地连接或以其他方式安装到适配器75上。该对保持机构95，96可分别设置在get组件70的相对侧上，并配置成可移除地将地面接合尖端90连接到适配器75。
63.参见图2和3，适配器75包括基部102、机具安装部分104和尖端安装部分107。机具安装部分104配置成用于将适配器75固定到机具60上，并且从基部102延伸，并且配置成安装到机器50的机具60上。在实施方式中，基部102包括至少一个肩部表面110和保持表面115，肩部表面110和保持表面115以彼此偏移的关系设置，使得安装凹槽121限定在肩部表面110和保持表面115之间。安装凹槽121配置成在其中保持地接收耐磨帽80，用于将耐磨帽80可拆卸地安装到适配器75上。参照图9，在所示实施方式中，基部102限定第一和第二安装凹槽121，122。
64.参照图3，尖端安装部分107配置成用于将地面接合尖端90联接到适配器75，以与机具安装部分104相对的关系从基部102延伸。尖端安装部分107包括安装鼻部125，第一保持凸耳131和第二保持凸耳132(例如见图10)。安装鼻部125包括基部端135和远端137。基部
端135连接到基部102，并且远端137是自由的。
65.参见图2和3，耐磨帽80安装到适配器75上，使得耐磨帽80处于适配器75和地面接合尖端90之间的捕获关系，使得地面接合尖端90保持地防止耐磨帽80从适配器75的安装凹槽121中移除。在实施方式中，耐磨帽80包括至少一个安装轨道201。安装轨道201设置在适配器75的安装凹槽121内，使得安装轨道插入在适配器75的保持表面和肩部表面110之间，以将耐磨帽80安装到适配器75上。耐磨帽80安装到适配器75，使得耐磨帽80在适配器75和地面接合尖端90之间处于被捕获的关系，使得地面接合尖端90保持地防止耐磨帽80的安装轨道201从适配器75的安装凹槽移除。参照图9，在所示实施方式中，耐磨帽80包括第一和第二安装轨道201，202，用于分别定位在适配器75的第一和第二安装凹槽120，121中。
66.参照图3，地面接合尖端90具有联接部分302和地面接合部分304。参照图10，联接部分302包括限定具有适配器开口314、第一凸耳开口321和第二凸耳开口321的联接器凹口311的内表面310。适配器75的安装鼻部125设置在地面接合尖端90的联接器凹口311内。第一保持凸耳131和第二保持凸耳132从适配器75的安装鼻部125突出并且分别延伸到地面接合尖端90的第一凸耳开口321和第二凸耳开口322中。
67.参照图10，在所示实施方式中，该对保持机构95，96可装配到地面接合尖端90的第一和第二凸耳开口321，322中，并分别与适配器75的第一和第二保持凸耳131，132接合，以将地面接合尖端90枢转地固定到适配器75。在所示实施方式中，每个保持机构95，96具有基本相同的结构，并包括凸耳保持器401，402和锁定套筒411，412。每个凸耳保持器401可相对于其相关联的c形锁定套筒411和相对于与其相关联的保持凸耳131，132旋转，以选择性地将地面接合尖端90联接到适配器75。
68.图11
‑
16示出了根据本发明原理的适配器75的实施方式。尖端适配器75被配置成用于将地面接合尖端90附接到机器50的机具60。在所示实施方式中，尖端适配器75包括基部102、机具安装部分104和尖端安装部分107。机具安装部分104以与尖端安装部分107相对的关系从基部延伸。尖端安装部分107可适于与地面接合尖端90接合，并且机具安装部分104可适于与机器50的机具60接合。参照图11，所示的尖端安装部分107的安装鼻部125大致为楔形，从远端137朝向基部端135向外张开。
69.参照图12
‑
15，基部102包括第一基部侧151、第二基部侧152和冠部155。冠部155设置在第一基部侧151和第二基部侧152之间。基部102包括第一肩部表面110和第一保持表面115。第一肩部表面110和第一保持表面115以彼此偏移的关系设置，使得第一安装凹槽121限定在其间。第一安装凹槽121置于第一基部侧151和冠部155之间。
70.基部102包括第二肩部表面111和第二保持表面116。第二肩部表面111和第二保持表面116以彼此偏移的关系设置，使得第二安装凹槽122限定在其间。第二安装凹槽122介于第二基部侧152和冠部155之间。第一安装凹槽121和第二安装凹槽122与冠部成侧面关系。
71.参照图14，机具安装部分104从基部102延伸并且配置成安装到机器50的机具60。在所示实施方式中，机具安装部分104包括从基部102延伸的第一腿部171和第二腿部172。第一和第二腿部171，172在其间限定安装狭槽174，包括在基部102处的封闭端175和在腿部171，172的近端处的开口。
72.安装狭槽174限定组装到机器50的机具60上的方向。机具安装部分104的腿部171，172可沿组装方向移动，使得机具60的切削刃65设置在适配器75的安装狭槽174内。第一和
第二腿部171，172可以使用任何合适的技术附接到机具60上，例如通过焊接到机具60上。可构成适配器75的机具安装部分104的部件在其各种可能的实施方式中可具有各种不同的形状和尺寸。在其它实施方式中，机具安装部分104可具有不同的构型，如本领域技术人员所理解的。
73.参照图15和16，尖端安装部分107包括安装鼻部125、第一保持凸耳131和第二保持凸耳132。安装鼻部125的基部端135连接到基部102。
74.安装鼻部125沿着纵向鼻部轴线ln从基部端135延伸到远端137。安装鼻部125包括第一鼻侧表面181和第二鼻侧表面182以及第一面表面184和第二面表面185。第一鼻侧表面181和第二鼻侧表面182沿横向鼻部轴线tn彼此成间隔关系。横向鼻部轴线tn垂直于纵向鼻部轴线ln。
75.参见图10和15，在所示实施方式中，第一和第二保持凸耳131，132配置成使得它们可分别延伸到第一和第二凸耳开口321，322中。第一保持凸耳131和第二保持凸耳132配置成配合在第一保持机构95和第二保持机构96内，以在它们之间选择性地接合，从而枢转地固定地面接合尖端90和适配器75。
76.第一保持凸耳131从第一鼻侧表面181沿第一凸耳轴线l1延伸，第二保持凸耳132从第二鼻侧表面182沿第二凸耳轴线l2延伸。第一凸耳轴线l1和纵向鼻部轴线l
n
限定第一凸耳锥角θ1，并且第二凸耳轴线l2和纵向鼻部轴线l
n
限定第二凸耳锥角θ2。第一凸耳锥角θ1和第二凸耳锥角θ2都是倾斜的。
77.在所示实施方式中，第一凸耳轴线l1和第二凸耳轴线l2都从安装鼻部125的远端137向后逐渐变细。在实施方式中，第一凸耳锥角θ1和第二凸耳锥角θ2均大于90度。在实施方式中，第一凸耳锥角θ1和第二凸耳锥角θ2大约相同(
±
2.5
°
)。在实施方式中，第一凸耳锥角θ1和第二凸耳锥角θ2各自处于95度至115度之间的锥角范围内。在其他实施方式中，第一凸耳锥角θ1和第二凸耳锥角θ2各自在100与110度之间的锥角范围内。在实施方式中，第一和第二凸耳锥角θ1，θ2各自为约105度(
±
2.5
°
)。
78.参见图15和16，第一保持凸耳131和第二保持凸耳132各包括圆柱形段187和截头圆锥形段189。圆柱形段187比截头圆锥形段189更靠近基部端135，并且截头圆锥形段189比圆柱形段187更靠近远端137。参见图15，在实施方式中，第一保持凸耳131和第二保持凸耳132的截头圆锥形段189各自具有在10度与30度之间的竖直角度范围内的半竖直角度γ1，γ2。在其他实施方式中，第一保持凸耳131和第二保持凸耳132的截头圆锥形段各自具有在15度与25度之间的竖直角度范围内的半竖直角度γ1，γ2。
79.参见图10和16，第一和第二鼻侧表面181，182中的每一个分别限定保持器凹部191，192。保持器凹部191，192分别邻近第一和第二保持凸耳131，132的圆柱形段187。保持器凹部191，192中的每一个配置成当处于锁定位置(见图10中的第二凸耳保持器402)时分别在其中接纳第一凸耳保持器401和第二凸耳保持器402的至少一部分，以在它们之间提供干涉关系，该干涉关系限制适配器75和地面接合尖端90沿纵向鼻部轴线ln的相对运动。以此方式，凸耳保持器401，402可用于选择性地将地面接合尖端90联接到适配器75。
80.参照图16，第一面表面184和第二面表面185在从基部端135朝向远端137的方向上沿着正常的鼻部轴线nn朝向彼此会聚。垂直鼻部轴线nn垂直于纵向鼻部轴线ln。横向鼻部轴线tn垂直于纵向鼻部轴线ln和垂直鼻部轴线nn。第一鼻侧表面181(参见例如图)和第二
鼻侧表面182各自在第一面表面184与第二面表面185之间延伸。
81.如图16所示，第二面表面185可以与第一面表面184成相对关系。第一和第二面表面184，185可以关于由纵向鼻部轴线ln和横向鼻部轴线tn限定的平面基本上彼此对称。第一和第二面表面184，185可以各自限定沿着横向轴线tn观察的外形轮廓，例如在图16中。第一面表面184可以限定第一面外形轮廓，并且第二面表面185可以限定第二面外形轮廓。第一和第二面部表面184，185的第一和第二面部外形轮廓可以具有特定的尺寸，但是可以设想，可以使用任何其它合适的尺寸。
82.参见图16，第一和第二面表面184，185的外形轮廓可以各自包括第一平面鼻部分193、凹形鼻部分194、锥形鼻部分195、以及第二平面鼻部部分196。第一平面鼻部分193邻近远端137。每个凹形鼻部分194邻近相应的第一平面鼻部分193并且插入在第一平面鼻部分193与锥形鼻部分195之间。每个锥形鼻部分195插入在相应的凹形鼻部分194和第二平面鼻部分196之间。第二平面鼻部分196邻近基部端135。
83.远端137可以在第一面表面184和第二面表面185之间延伸。远端137可提供基本上垂直于第一和第二面表面184，185的第一平面鼻部分193的壁。在一些实施方式中，弯曲边缘197可以围绕远端137并且可以在远端137、第一和第二正面表面184，185以及第一和第二鼻侧表面181，182之间形成平滑过渡(还参见图12)。
84.图17
‑
22示出了根据本发明的原理构造的耐磨帽80的实施方式。耐磨帽80配置成安装到适配器75，使得耐磨帽80与适配器75的冠部155成重叠关系(例如，参见图3、4和8)。耐磨帽80可以帮助保护适配器在使用机具60期间不被磨损。在实施方式中，耐磨帽80可以由与制造适配器75和地面接合尖端90中的至少一个的材料不同的材料制成。在实施方式中，耐磨帽80可以由比制造适配器75的材料更硬的材料制成。在实施方式中，耐磨帽80可由与地面接合尖端90相同的材料制成。
85.参照图17和18，耐磨帽80包括第一帽侧211、第二帽侧212和顶部214。顶部214在第一和第二帽侧面211，212之间横向延伸。第一和第二帽侧面211，212从顶部214的边缘悬垂。
86.参照图18、19、21和22，第一和第二安装轨道201，202分别设置在第一和第二帽侧面211，212的内部。第一安装轨道201配置成设置在适配器75的第一安装凹槽120内，使得第一安装轨道201插入在适配器75的第一保持表面115和第一肩部表面110之间。第二安装轨道202配置成设置在适配器75的第二安装凹槽121内，使得第二安装轨道202插入在适配器75的第二保持表面116和第二肩部表面111之间。
87.参见图18、19和20，第一和第二帽侧面211，212的内部分别限定第一和第二适配器凹槽231，232。第一和第二适配器凹槽231，232包括止动凹槽，该止动凹槽配置成当耐磨帽80安装到适配器75上时分别在其中接纳适配器75的第一和第二保持表面115，116。
88.耐磨帽80包括近端帽端240，近端帽端240限定适配器开口241，适配器开口241配置成当耐磨帽80安装到适配器75时接纳适配器的冠部155。耐磨帽80的尖端214的内表面配置成当耐磨帽80完全坐落在适配器75上时在其下方容纳适配器75的冠部155。
89.参照图17和20，耐磨帽80包括具有从其突出的第一衬垫251和第二衬垫252的远端帽端250。在实施方式中，第一衬垫251和第二衬垫252配置成当地面接合尖端90经由保持机构95，96(也参见图8)固定到适配器75时接触地接合地面接合尖端90。第一和第二衬垫251，252可包括配合衬垫，配合衬垫经配置以帮助将地面接合尖端90接合到适配器75以用于额
外的结构支撑。第一和第二衬垫251，252用作配合衬垫，以帮助提供地面接合尖端90和适配器75之间的牢固配合。
90.图23
‑
28示出了根据本发明原理构造的地面接合尖端90的实施方式。地面接合尖端90的所示实施方式包括联接部分302和地面接合部分304。
91.参见图25和26，联接部分302可以沿着其纵向尖端轴线lt与地面接合部分304处于相反的关系。联接部分302和地面接合部分304沿纵向尖端轴线lt延伸。第一和第二尖端侧壁325，326可以沿着纵向尖端轴线lt从联接部分302延伸到地面接合部分304。第一和第二尖端侧壁325，326沿垂直于纵向尖端轴线lt的横向尖端轴线tt彼此成间隔关系。
92.所示的地面接合尖端90可以是大致楔形的。地面接合部分304的远端尖端328可以渐缩到一个点，使得第一和第二尖端面331，332沿着纵向尖端轴线lt从地面接合部分304的远端尖端328朝向联接部分302向外张开。第一和第二尖端面331，332沿横向尖端轴线tt和垂直于纵向尖端轴线lt和横向尖端轴线tt的垂直尖端轴线nt向外张开(也参见图23)。
93.通常，地面接合部分304可以是get组件70的一部分，当使用机具60时，get组件70首先接触地面或其它工作材料，并且可能受到最大的磨损。随着时间和重复使用，地面接合部分304会磨损。当地面接合部分304已经磨损到一定程度时，可以更换地面接合尖端90。
94.参照图27和28，联接部分302包括内表面340，该内表面340限定了凹进联接部分302内部的联接器凹口342。内表面340限定联接器凹口342，使得其包括设置在联接部分302处的适配器开口344、第一凸耳开口321和第二凸耳开口322。内表面340限定联接器凹口342，使得联接器凹口342的适配器开口344面向基本上远离地面接合部分304的方向。
95.内表面340包括内部基部壁350。联接器凹口342沿着纵向尖端轴线lt从内部基部壁350延伸到适配器开口344。
96.内表面340包括第一内面表面351和第二内面表面352。第一内面表面351可以沿垂直尖端轴线nt与第二内面表面352成间隔关系。第一内面表面351和第二内面表面352在从适配器开口344朝向内部基部壁350的方向上沿着垂直尖端轴线nt朝向彼此会聚。第一和第二内面表面351，352相对于由纵向尖端轴线lt和横向尖端轴线tt限定的平面可以是彼此的基本镜像。
97.第一内面表面351和第二内面表面352从内部基部壁350延伸到联接器凹口342的适配器开口344。第一内面表面351和第二内面表面352可以沿着垂直尖端轴线nt在相反的方向上彼此远离地张开，垂直尖端轴线nt沿着纵向尖端轴线lt从联接器凹口342的内部基部壁350移动到适配器开口344。
98.内表面340包括第一内侧表面354和第二内侧表面355。第一内侧表面354和第二内侧表面355沿着横向尖端轴线tt彼此成间隔关系。第一内侧表面354和第二内侧表面355各自在第一内面表面351和第二内面表面352之间延伸。
99.内部基部壁350可以是大致平面的并且大致平行于联接器凹口342的适配器开口344。第一内面表面351和第二内面表面352以及第一内侧表面354和第二内侧表面355可以都邻近并邻接内部基部壁350。第一和第二内面表面351，352可以在第一和第二内侧表面354，355之间从内部基部壁350远离地面接合部分304沿着纵向尖端轴线lt朝向适配器开口344延伸。内表面340可以通过圆角358从内部基部壁350过渡到第一内面表面351和第二内面表面352以及第一内侧表面354和第二内侧表面355。圆角358可具有适于通过减小应力集
中来帮助在地面接合尖端90的壁中分布和平滑应力的形状和构型。在多个实施方式中，圆角358的半径可以在整个联接器凹口342中变化。
100.参照图27，第一内面表面351和第二内面表面352各自具有带有第一凸形轮廓的第一凸形部分361和带有第二凸形轮廓的第二凸形部分362。第一凸形部分361与内部基部壁350相邻，第二凸形部分362与联接器凹口342的适配器开口344相邻。在所示实施方式中，第一凸形轮廓不同于第二凸形轮廓。在实施方式中，第一和第二凸形部分361，362可以具有不同的构型。
101.参照图27和28，第一内面表面和第二内面表面各自具有第一适配器衬垫367和第二适配器衬垫368。每个第一适配器衬垫367和每个第二适配器衬垫368通常是平面的。每个第一适配器衬垫367分别设置在内部基部壁350与第一内面表面351和第二内面表面352的第一凸形部分361之间。每个第一适配器衬垫367沿纵向尖端轴线lt设置在内部基部壁350与第一凸耳开口321和第二凸耳开口322之间。每个第二适配器衬垫368分别设置在第一内面表面351和第二内面表面352的第一凸形部分361和第二凸形部分362之间。
102.第一和第二适配器衬垫367，368包括配合衬垫，该配合衬垫可以为地面接合尖端90提供额外的结构支撑，并且可以帮助在地面接合尖端90和适配器75之间提供牢固的配合。如图24和28所示，内部基部壁350还可包括适配器端衬垫369，该适配器端衬垫369包括配合衬垫。
103.参见图28，第一内侧表面354和第二内侧表面355分别限定第一凸耳开口321和第二凸耳开口322。第一凸耳开口321沿着第一凸耳开口轴线lo1延伸，并且第二凸耳开口沿着第二凸耳开口轴线lo2延伸。第一凸耳开口轴线lo1和纵向尖端轴线lt限定第一凸耳开口锥角ψ1，并且第二凸耳开口轴线lo2和纵向尖端轴线lt限定第二凸耳开口锥角ψ2。第一凸耳开口锥角ψ1和第二凸耳开口锥角ψ2都是倾斜的。在实施方式中，第一凸耳开口锥角ψ1和第二凸耳开口锥角ψ2分别基本上与第一凸耳锥角θ1和凸耳锥角θ2互补。
104.在实施方式中，第一凸耳开口锥角ψ1和第二凸耳开口锥角ψ2各自处于65度与85度之间的开口锥角范围中。在其他实施方式中，第一凸耳开口锥角ψ1和第二凸耳开口锥角ψ2各自处于70与80度之间的开口锥角范围内。
105.参见图28，第一内侧表面354和第二内侧表面355各自包括分别限定第一凸耳开口321和第二凸耳开口322的凸耳通道表面371，372。第一内侧表面354和第二内侧表面355的凸耳通道371，372可配置成使得适配器75的第一保持凸耳131和第二保持凸耳132可分别设置在其中。
106.第一内侧表面354和第二内侧表面355的凸耳通道371，372也可配置成使得保持机构95，96可分别设置在其中。在图28中，示出第一保持机构95设置在第一内侧表面354的凸耳通道表面371中。
107.照此，第一内侧表面354和第二内侧表面355各自的凸耳通道371，372具有圆柱形段表面374和截头圆锥形段表面375。圆柱形段表面374比截头圆锥形段表面375更靠近适配器开口344。截头圆锥形段表面375比圆柱形段表面374更靠近内部基部壁350。圆柱形段表面374和截头圆锥形段表面375配置成在其中容纳保持机构95，96中的一个。
108.在实施方式中，第一内侧表面和第二内侧表面的圆柱形段表面374分别与第一凸耳开口轴线lo1和第二凸耳开口轴线lo2对准。在实施方式中，第一内侧表面354和第二内侧
表面355的截头圆锥形段表面375各自具有在10度与30度之间的竖直角度范围内的半竖直角度γ3，γ4。
109.参见图24和28，在所示实施方式中，第一内侧表面354和第二内侧表面355各自包括分别限定第一凸耳凹槽381和第二凸耳凹槽382的凸耳凹槽表面379，380。第一凸耳凹槽381在适配器开口344和第一凸耳开口321之间沿着纵向尖端轴线lt延伸，并且第二凸耳凹槽382在适配器开口344和第二凸耳开口322之间沿着纵向尖端轴线lt延伸。第一凸耳凹槽381和第二凸耳凹槽382配置成当适配器75的安装鼻部125被插入到地面接合尖端90的联接器凹口342中时分别将第一保持凸耳131和第二保持凸耳132接纳在其中，以将第一保持凸耳131和第二保持凸耳132分别安置在第一凸耳开口321和第二凸耳开口322中。
110.参见图8，适配器75的安装鼻部125被设置在地面接合尖端90的联接器凹口342内，使得适配器75的第一面表面184和第二面表面185分别邻近地面接合尖端90的第一内表面351和第二内表面352。地面接合尖端90经由保持机构95，96枢转地连接到适配器75，使得地面接合尖端90可相对于适配器75在围绕基本平行于适配器75的横向鼻部轴线tn的保持轴线的行进范围内移动。地面接合尖端90的第一内表面351和第二内表面352的中间部分分别与适配器75的第一面表面184和第二面表面185处于非接触，隔开的关系。
111.图29
‑
36示出了根据本发明原理构造的保持机构95的凸耳保持器401的实施方式。在实施方式中，保持机构95，96可以包括凸耳保持器401，402和锁定套筒411，412。在所示实施方式中，保持机构95，96基本相同。因此，应当理解，图29
‑
36所示的凸耳保持器401的描述同样适用于第一凸耳保持器401和第二凸耳保持器402。
112.参照图29和30，凸耳保持器401包括头部420。头部420通常为圆柱形，但包括从其径向向外延伸的止动件422。止动件422配置成有助于限制凸耳保持器相对于c形锁定套筒411的旋转相对运动，其在锁定位置(第二凸耳保持器402在图10中的锁定位置)和解锁位置(第一凸耳保持器401在图10中的解锁位置)之间与c形锁定套筒411相关联。头部420包括工具接口表面425，该工具接口表面425限定了工具腔，该工具腔配置成在其中容纳工具，以便于凸耳保持器401和锁定套筒411的相对旋转运动。在所示实施方式中，工具腔427通常为矩形(也参见图36)。在其他实施方式中，工具接口表面425可以被不同地配置以限定不同形状的工具腔427(例如，十字形腔)。
113.参照图31和32，凸耳保持器401包括限定狭槽435的锁定部分430。狭槽435可以限定在锁定部分430的凸耳锁定壁437中。凸耳锁定壁437通常为c形。
114.凸耳保持器401的锁定部分430包括锥形狭槽基部表面440。当凸耳保持器401处于未锁定位置时(例如参见图28)，锥形狭槽基部表面440配置成与地面接合尖端90的凸耳凹槽表面381大致对准。
115.参见图10，第一凸耳保持器401和第二凸耳保持器402分别可旋转地设置在地面接合尖端90的第一凸耳开口321和第二凸耳开口322中，使得第一保持凸耳131设置在第一凸耳保持器401的锁定部分430的狭槽435内，并且第二保持凸耳132设置在第二凸耳保持器402的锁定部分430的狭槽435内。第一和第二凸耳保持器都可在解锁位置和锁定位置之间的行程范围上旋转，在解锁位置中，第一保持凸耳131和第二保持凸耳132不被凸耳保持器401，402的凸耳锁定壁437阻挡，以通过沿纵向鼻部轴线ln在移除方向442上的相对运动而从地面接合尖端90的联接器凹口342移除，在锁定位置中，其中凸耳保持器401，402的凸耳
锁定壁437阻止相关联的保持凸耳131，132相对于地面接合尖端90在移除方向442上的相对移动。
116.保持机构95，96可以将地面接合尖端90固定到适配器75上，并且基本上限制这些部件相对于彼此的相对运动，使得当不使用get组件70时，get组件70可以处于标称位置。当get组件70的部件受到沿横向鼻部轴线tn或垂直鼻部轴线nn的力时，保持机构95，96可继续将部件彼此固定，但可允许部件响应于它们可受到的力而围绕横向鼻部轴线tn和/或垂直鼻部轴线nn相对于彼此旋转。get组件70的各个部件部分可以相对于彼此旋转到最大旋转位置，在该最大旋转位置，部分可以在各个点彼此接触，从而限制进一步的相对旋转运动。
117.工业实用性
118.本文描述的get组件的实施方式的工业应用应从前述讨论中容易地理解。所公开的原理可应用于利用用于挖掘，刮擦，找平的机具的任何机器，或涉及接合地面或其它工作材料的任何其它合适的应用。在用于这种应用的机器中，与地面接合的工具和尖端会很快磨损并需要更换。在这样的应用中，可期望更换地面接合工具和尖端，但可能期望尽可能长地延长这种工具的寿命，以限制机器停机时间和更换成本。本发明具有如所讨论的特征，这些特征可以降低零件失效的可能性并且增加这些地面接合工具的使用寿命。减少零件故障可增加机器正常运行时间并节省替换零件的成本。
119.应当理解，前面的描述提供了公开的系统和技术的示例。然而，预期本发明的其他实施方案可在细节上不同于前述实例。对本发明或其实例的所有引用旨在引用在该点讨论的特定实例，而不旨在暗示对本发明的更广泛的范围的任何限制。关于某些特征的区别和轻视的所有语言旨在表示缺乏对感兴趣的特征的偏好，但并不将其完全排除在本发明的范围之外，除非特别指出。
120.除非本文另有说明，否则本文中对数值范围的描述仅旨在充当用作单独提及落入所述范围内的每个单独值的简写方法，且每个单独值并入说明书中，如同其在本文中单独引用一样。除非本文另有说明或与上下文明显矛盾，本文所述的所有方法可以以任何合适的顺序进行。