一种深井充填管路减压装置的制作方法

1.本发明涉及采矿充填技术领域，特别涉及一种深井充填管路减压装置。


背景技术：

2.在采矿领域内，充填采矿法既能消除因开采活动引起的地表沉陷，改善采矿应力环境，提高资源回收率，又能最大限度地降低尾砂的排放量，缓解尾砂排放对环境的污染。
3.随着开采深度的增加，充填料浆从地面输送至回采工作面时，会产生巨大的输送压力，过高的输送压力将加剧充填料浆对输送管路的磨损，降低输送管路的使用寿命，也增加了充填系统运营与维护的费用。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的是提供一种深井充填管路减压装置，能够有效降低充填料浆的输送压力，进而提高充填管路的使用寿命。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种深井充填管路减压装置，包括：多节水平直管和多节弯管，各所述水平直管和各所述弯管依次交替对接，以形成螺旋结构，其中所述弯管的一端的高度高于其自身另一端的高度。
7.优选地，所述水平直管和所述弯管通过第一法兰盘连接。
8.优选地，所述水平直管为减压管。
9.优选地，所述减压管包括多节依次对接的节流增阻管。
10.优选地，各节所述节流增阻管依次通过第二法兰盘连接。
11.优选地，所述弯管为半圆弧型弯管。
12.优选地，所述水平直管内设有减压部件。
13.优选地，所述减压部件为节流管。
14.与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：
15.本发明所提供的一种深井充填管路减压装置，包括：多节水平直管和多节弯管，各水平直管和各弯管依次交替对接，以形成螺旋结构，其中弯管的一端的高度高于其自身另一端的高度。在具体使用时，可将其串联进充填管路内，来达到降低料浆输送压力的目的。由于该深井充填管路减压装置为空间立体结构，可充分利用空间；而且两侧采用弯管进行高度调节，中间为水平直管连接，可便于安装、拆卸检修及替换。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
17.图1为本发明一种具体实施方式所提供的深井充填管路减压装置的立体结构示意图；
18.图2为水平直管用节流增阻管拼接而成的深井充填管路减压装置的俯视图；
19.图3为深井充填管路减压装置的侧视图。
20.附图标记如下：
21.1为水平直管，2为弯管，3为第一法兰盘，4为节流增阻管，5为第二法兰盘。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参考图1～图3，图1为本发明一种具体实施方式所提供的深井充填管路减压装置的立体结构示意图；图2为水平直管用节流增阻管拼接而成的深井充填管路减压装置的俯视图；图3为深井充填管路减压装置的侧视图。
24.本发明实施例所提供的一种深井充填管路减压装置，包括：多节水平直管1和多节弯管2，各水平直管1和各弯管2依次交替对接，水平直管1和弯管2优选通过第一法兰盘3连接，弯管2优选为半圆弧型弯管，弯管2的两个接头和其本体处于同一平面内，该平面记为a平面，以a平面通过弯管2对称轴的法线为转轴，对弯管2进行旋转，使得弯管2一端的高度高于其自身另一端的高度，两端的高度差决定了连接同一弯管2上的两水平直管1的水平间距和垂直间距，各水平直管1和弯管2连接之后，可以形成螺旋结构，在垂直投影面上呈现跑道型结构，具体如图1和图3所示。在具体使用时，可根据深井充填实际需求，根据减压设施实际尺寸，在合适位置设计相应的减压硐室，将减压装置放置于减压硐室内，并将其串联进充填管路内，来达到降低料浆输送压力的目的。由于该深井充填管路减压装置为空间立体结构，可充分利用空间；而且两侧采用弯管2进行高度调节，中间为水平直管1连接，可便于安装、拆卸检修及替换。
25.由于上述深井充填管路减压装置中间部分留有较大的空间，可根据现场工况，在其内部设计相应的管路固定结构。
26.其中，水平直管1为减压管，减压管包括多节依次对接的节流增阻管4，各节节流增阻管4依次通过第二法兰盘5连接，具体如图2所示。通过改变节流增阻管4的数量，可达到调节输送压力的目的，因此可以方便设计人员根据工况对其进行灵活设计。
27.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
28.以上对本发明所提供的一种深井充填管路减压装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种深井充填管路减压装置，其特征在于，包括：多节水平直管(1)和多节弯管(2)，各所述水平直管(1)和各所述弯管(2)依次交替对接，以形成螺旋结构，其中所述弯管(2)的一端的高度高于其自身另一端的高度。2.根据权利要求1所述的深井充填管路减压装置，其特征在于，所述水平直管(1)和所述弯管(2)通过第一法兰盘(3)连接。3.根据权利要求1所述的深井充填管路减压装置，其特征在于，所述水平直管(1)为减压管。4.根据权利要求3所述的深井充填管路减压装置，其特征在于，所述减压管包括多节依次对接的节流增阻管(4)。5.根据权利要求4所述的深井充填管路减压装置，其特征在于，各节所述节流增阻管(4)依次通过第二法兰盘(5)连接。6.根据权利要求1所述的深井充填管路减压装置，其特征在于，所述弯管(2)为半圆弧型弯管。7.根据权利要求1所述的深井充填管路减压装置，其特征在于，所述水平直管(1)内设有减压部件。8.根据权利要求7所述的深井充填管路减压装置，其特征在于，所述减压部件为节流管。

技术总结
本发明公开了一种深井充填管路减压装置，包括：多节水平直管和多节弯管，各水平直管和各弯管依次交替对接，以形成螺旋结构，其中弯管一端的高度高于其自身另一端的高度。在具体使用时，将其串联进充填管路内，来达到降低料浆输送压力的目的。由于该深井充填管路减压装置为空间立体结构，可充分利用空间；而且两侧采用弯管进行高度调节，中间为水平直管连接，可便于安装、拆卸检修及替换。拆卸检修及替换。拆卸检修及替换。


技术研发人员：肖崇春 袁永忠 姜寄 李芹涛 沈慧斌 王贤情 邱剑辉 刘逸舒 刘栋 杨乙 何潇亮 刘欣 周英烈 马建新 王玉珏 唐硕 王成 王刚 刘学勇 朱阳亚
受保护的技术使用者：飞翼股份有限公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2021/12/14