一种真空断路器触点操作机构的制作方法

1.本技术涉及真空断路器技术领域，特别涉及一种真空断路器触点操作机构。


背景技术：

2.断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kv以上的称为高压电器。
3.断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合，而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件。现有的断路器虽然具有绝缘的操作把手，但是需要手动继续操作，当电路电压过高时会出现电弧，在操作过程中会出现触电的危险。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术的目的在于提供一种真空断路器触点操作机构，有效地解决了现有断路器操作过程中存在触电风险的技术问题。
5.为达到上述目的，本技术提供以下技术方案：
6.一种真空断路器触点操作机构，包括底座、断路器本体、导电凸起、导电触发块、第一电机和开关触发件；
7.所述断路器本体和所述第一电机均安装于所述底座上；
8.所述导电凸起固定安装于所述断路器本体上；
9.所述导电触发块通过弹性伸缩杆与所述断路器本体连接；
10.所述导电触发块远离所述导电凸起的一侧为斜面；
11.所述开关触发件包括安装支架以及转动安装于所述安装支架上的滚轮；
12.所述斜面上设有与所述滚轮相匹配的沟槽；
13.所述底座和滚轮均由绝缘材料制成；
14.所述第一电机与所述开关触发件连接，用于驱使所述滚轮沿所述沟槽运动，以推动所述导电触发块沿靠近所述导电凸起的方向运动，直至所述导电触发块与所述导电凸起导电接触。
15.优选地，在上述的一种真空断路器触点操作机构中，还包括第二电机和移动竖板；
16.所述移动竖板活动安装于所述底座上，所述第一电机安装于所述移动竖板上；
17.所述第二电机与所述移动竖板连接，用于驱使所述移动竖板沿靠近或远离所述断路器本体的方向运动。
18.优选地，在上述的一种真空断路器触点操作机构中，所述底座的两侧均设有滑轨，两个所述滑轨平行设置；
19.所述移动竖板的两端分别通过导向块滑动安装于两个所述滑轨上。
20.优选地，在上述的一种真空断路器触点操作机构中，所述移动竖板的两侧均设有第一螺纹套管；
21.所述第一螺纹套管内螺纹安装有第一螺纹杆；
22.所述第二电机通过齿轮组与所述第一螺纹杆连。
23.优选地，在上述的一种真空断路器触点操作机构中，所述移动竖板上安装有安装罩；
24.所述安装罩内设有第一滑动块和第二螺纹杆；
25.所述第一电机与所述第二螺纹杆连接，用于驱使所述第二螺纹杆转动；
26.所述第一滑动块螺纹套接于所述第二螺纹杆上；
27.所述开关触发件与所述第一滑动块连接。
28.优选地，在上述的一种真空断路器触点操作机构中，所述安装罩内安装有与所述第二螺纹杆平行的导向杆；
29.所述第一滑动块活动套接于所述导向杆上。
30.优选地，在上述的一种真空断路器触点操作机构中，所述底座上安装有固定竖板；
31.所述固定竖板上安装有两个断路器锁紧件；
32.所述断路器本体安装于两个所述断路器锁紧件之间。
33.优选地，在上述的一种真空断路器触点操作机构中，所述断路器本体的两侧均设有夹持配合块；
34.两个所述断路器锁紧件相向的一侧均设有移动夹持块和所述固定夹持块；
35.各个所述断路器锁紧件的内部设有第三电机；
36.所述第三电机与所述移动夹持块连接，用于驱使所述移动夹持块沿靠近或远离所述固定夹持块的方向移动，使得所述移动夹持块和所述固定夹持块之间形成与所述夹持配合块相匹配的夹持空间。
37.优选地，在上述的一种真空断路器触点操作机构中，所述第三电机连接有第三螺纹杆；
38.所述断路器锁紧件的内部活动设有第二滑动块，所述移动夹持块与所述第二滑动块连接；
39.所述第二滑动块通过第二螺纹套筒与所述第三螺纹杆螺纹连接。
40.优选地，在上述的一种真空断路器触点操作机构中，所述弹性伸缩杆包括第一杆体和第二杆体；
41.所述第二杆体通过弹簧弹性活动安装在所述第一杆体内。
42.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
43.本技术提供了一种真空断路器触点操作机构，通过第一电机转动时能够带动开关触发件移动，进而能够带动滚轮沿沟槽水平移动，由于导电触发块靠近滚轮的一侧为斜面结构，当滚轮在沟槽内沿着导电触发块厚度增加的方向移动时能够压缩弹性伸缩杆，带动导电触发块沿靠近导电凸起的方向移动，使得导电触发块与导电凸起导电抵触，从而形成通路，达到启动断路器对电路形成有效保护的目的，并且由于滚轮和底座均为绝缘材料制成，当工作人员操作时不会存在触电的风险，更加安全，有效地解决了现有断路器操作过程中存在触电风险的技术问题。
附图说明
44.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
45.图1为本技术实施例提供的一种真空断路器触点操作机构的俯视图；
46.图2为本技术实施例提供的一种真空断路器触点操作机构的安装罩的内部结构示意图；
47.图3为本技术实施例提供的一种真空断路器触点操作机构的a处放大图；
48.图4为本技术实施例提供的一种真空断路器触点操作机构的断路器锁紧件的内部结构示意图；
49.图5为本技术实施例提供的一种真空断路器触点操作机构的弹性伸缩杆的剖视图。
50.图中：
51.1、底座；2、固定竖板；3、第一螺纹杆；4、驱动箱；5、从动锥齿轮；6、第二电机；7、主动锥齿轮；8、断路器锁紧件；9、移动竖板；10、第一螺纹套管；11、滑轨；12、导向块；13、安装罩；14、第一电机；15、第二螺纹杆；16、导向杆；17、第一滑动块；18、第三螺纹套筒；19、第一滑动口；20、连接杆；21、开关触发件；22、第三螺纹杆；23、第三电机；24、第二滑动块；25、导轨；26、第二螺纹套筒；27、移动夹持块；28、固定夹持块；29、夹持槽；30、第二滑动口；31、开关控制器；32、安装支架；33、滚轮；34、断路器本体；35、夹持配合块；36、导电凸起；37、第一杆体；38、第二杆体；39、弹簧；40、导电触发块；41、沟槽；42、弹性伸缩杆。
具体实施方式
52.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
53.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
54.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
55.断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器按其使用范围分为高压断路器
与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kv以上的称为高压电器。断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合，而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件。现有的断路器虽然具有绝缘的操作把手，但是需要手动继续操作，当电路电压过高时会出现电弧，在操作过程中会出现触电的危险。本实施例提供了一种真空断路器触点操作机构，有效地解决了现有断路器操作过程中存在触电风险的技术问题。
56.请参阅图1
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图5，本技术实施例提供了一种真空断路器触点操作机构，包括底座1、断路器本体34、导电凸起36、导电触发块40、第一电机14和开关触发件21；断路器本体34和第一电机14均安装于底座1上；导电凸起36固定安装于断路器本体34上；导电触发块40通过弹性伸缩杆42与断路器本体34连接；导电触发块40远离导电凸起36的一侧为斜面；开关触发件21包括安装支架32以及转动安装于安装支架32上的滚轮33；斜面上设有与滚轮33相匹配的沟槽41；底座1和滚轮33均由绝缘材料制成；第一电机14与开关触发件21连接，用于驱使滚轮33沿沟槽41运动，以推动导电触发块40沿靠近导电凸起36的方向运动，直至导电触发块40与导电凸起36导电接触。
57.更具体地说，导电凸起36为两个，两个导电凸起36分别位于弹性伸缩杆42的两侧；断路器本体34通过固定竖板2安装于底座1上，且断路器本体34安装于固定竖板2靠近开关触发件21的一侧。
58.本实施例通过第一电机14转动时能够带动开关触发件21移动，进而能够带动滚轮33沿沟槽41水平移动，由于导电触发块40靠近滚轮33的一侧为斜面结构，当滚轮33在沟槽41内沿着导电触发块40厚度增加的方向移动时能够压缩弹性伸缩杆42，带动导电触发块40沿靠近导电凸起36的方向移动，使得导电触发块40与导电凸起36导电抵触，从而形成通路，达到启动断路器对电路形成有效保护的目的，并且由于滚轮33和底座1均为绝缘材料制成，当工作人员操作时不会存在触电的风险，更加安全，有效地解决了现有断路器操作过程中存在触电风险的技术问题。
59.进一步地，在本实施例中，请参阅图1，还包括第二电机6和移动竖板9；移动竖板9活动安装于底座1上，第一电机14安装于移动竖板9上；第二电机6与移动竖板9连接，用于驱使移动竖板9沿靠近或远离断路器本体34的方向运动。通过第二电机6可以驱使移动竖板9沿靠近或远离断路器本体34的方向运动，进而带动第一电机14和开关触发件21移动，从而实现调节滚轮33与导电触发块40之间的距离，以便滚轮33活动安装于导电触发块40的沟槽41内，然后再通过启动第一电机14推动滚轮33沿沟槽41水平活动，以便稳定地对弹性伸缩杆42形成压缩活动，从而推动导电触发块40与断路器本体34的导电凸起36接触导通。
60.进一步地，在本实施例中，请参阅图1，底座1的两侧均设有滑轨11，两个滑轨11平行设置；移动竖板9的两端分别通过导向块12滑动安装于两个滑轨11上。移动竖板9与固定竖板2平行设置，滑轨11与移动竖板9垂直，通过两个滑轨11对移动竖板9的活动方向进行有效限制，以便移动竖板9始终保持与固定竖板2平行的状态移动，有利于使得滚轮33可以更准确地移动到相对应的沟槽41内；
61.进一步地，在本实施例中，请参阅图2，移动竖板9的两侧均设有第一螺纹套管10；第一螺纹套管10内螺纹安装有第一螺纹杆3；第二电机6通过齿轮组与第一螺纹杆3连接。启
动第二电机6通过齿轮组带动第一螺纹杆3沿一方向转动，使得第一螺纹杆3不断沿第一螺纹套管10的内部运动，也就是第一螺纹杆3不断收缩于第一螺纹套管10内，从而实现缩小移动竖板9和固定竖板2之间的距离；同样启动第二电机6通过齿轮组带动第一螺纹杆3沿逆方向转动，使得第一螺纹杆3不断沿第一螺纹套管10的外部运动，也就是第一螺纹杆3不断从第一螺纹套管10内伸出，从而实现扩大移动竖板9和固定竖板2之间的距离。
62.更具体地说，两个第一螺纹套管10和第一螺纹杆3对称设置于移动竖板9的两侧；齿轮组包括主动锥齿轮7和从动锥齿轮5，第二电机6的输出轴连接主动锥齿轮7，第一螺纹杆3通过从动锥齿轮5与主动锥齿轮7啮合传动连接。
63.进一步地，在本实施例中，请参阅图2，移动竖板9上安装有安装罩13；安装罩13内设有第一滑动块17和第二螺纹杆15；第一电机14与第二螺纹杆15连接，用于驱使第二螺纹杆15转动；第一滑动块17螺纹套接于第二螺纹杆15上；开关触发件21与第一滑动块17连接。第二螺纹杆15相当于丝杆，第一滑动块17相当于安装于丝杠上的丝杠螺母，通过启动第一电机14带动第二螺纹杆15转动，使得第一滑动块17沿第二螺纹杆15进行直线运动，进而带动整个开关触发件21沿水平方向移动，进而带动滚轮33沿沟槽41水平移动，可以对导电触发块40形成挤压，弹性伸缩杆42压缩，使得导电触发块40与断路器本体34上的导电凸起36接触导通，满足启动断路器切断线路的需求。
64.更具体地说，安装罩13安装于移动竖板9远离固定竖板2的一侧，第二螺纹杆15转动安装于移动竖板9内，开关触发件21通过连接杆20与第一滑动块17连接，移动竖板9上设有供连接杆20穿出的第一滑动口19，且第一滑动口19还可以起到限制开关触发件21的运动范围的作用，第一滑动块17通过第三螺纹套筒18螺纹安装于第二螺纹杆15上。
65.进一步地，在本实施例中，请参阅图2，安装罩13内安装有与第二螺纹杆15平行的导向杆16；第一滑动块17活动套接于导向杆16上。通过导向杆16的设置不仅可以限制第一滑动块17的运动方向的作用，而且还可以对第三螺纹套筒18和第一滑动块17进行限制，避免第三螺纹套筒18和第一滑动块17跟随第二螺纹杆15转动达不到控制滚轮33沿水平方向移动的情况发生。
66.进一步地，在本实施例中，请参阅图1，底座1上安装有固定竖板2；固定竖板2上安装有两个断路器锁紧件8；断路器本体34安装于两个断路器锁紧件8之间。通过两个断路器锁紧件8的设置可以实现将断路器本体34可拆卸安装于固定竖板2(也就是底座1)上，方便工作人员可以根据实际需要将断路器本体34安装于底座1上或将断路器本体34从底座1上拆卸，从而方便进行更换检修。
67.更具体地说，各个断路器锁紧件8可以通过紧固件与固定竖板2可拆卸连接；固定竖板2远离移动竖板9的一侧固定安装有驱动箱4，第二电机6安装于驱动箱4内，第二电机6具体为伺服双轴旋转电机，伺服双轴旋转电机的两个输出轴均连接有主动锥齿轮7，各个第一螺纹杆3均通过轴承转动安装于固定竖板2上，各个第一螺纹杆3穿过固定竖板2通过从动锥齿轮5与相对应的主动锥齿轮7啮合传动连接。
68.进一步地，在本实施例中，请参阅图3和图4，断路器本体34的两侧均设有夹持配合块35；两个断路器锁紧件8相向的一侧均设有移动夹持块27和固定夹持块28；各个断路器锁紧件8的内部设有第三电机23；第三电机23与移动夹持块27连接，用于驱使移动夹持块27沿靠近或远离固定夹持块28的方向移动，使得移动夹持块27和固定夹持块28之间形成与夹持
配合块35相匹配的夹持空间。通过对断路器本体34的两侧的夹持配合块35形成夹持效果，实现将断路器本体34安装于固定竖板2上，断路器本体34可以呈u型，两个夹持配合块35设置于断路器本体34的外壁上，导电触发块40和导电凸起36均设置于断路器本体34的内部腔槽内。
69.更具体地说，夹持配合块35可以呈类似于十字型形状，固定夹持块28和移动夹持块27相向的一侧均设有与夹持配合块35相对应的夹持槽29，这样可以对夹持配合块35形成更好的夹持效果，有利于避免断路器本体34出现松动的情况。
70.进一步地，在本实施例中，请参阅图4，第三电机23连接有第三螺纹杆22；断路器锁紧件8的内部活动设有第二滑动块24，移动夹持块27与第二滑动块24连接；第二滑动块24通过第二螺纹套筒26与第三螺纹杆22螺纹连接。启动第三电机23，第三电机23带动第三螺纹杆22沿一方向转动，第三螺纹杆22慢慢从第二螺纹套筒26内脱离，从而使得移动夹持块27沿远离固定夹持块28的方向移动，达到扩大移动夹持块27与固定夹持块28之间的夹持空间的效果；同样启动第三电机23，第三电机23带动第三螺纹杆22沿逆方向转动，第三螺纹杆22慢慢旋进第二螺纹套筒26内部，从而使得移动夹持块27沿靠近固定夹持块28的方向移动，达到缩小移动夹持块27与固定夹持块28之间的夹持空间的效果。
71.更具体地说，断路器锁紧件8为中空结构，断路器锁紧件8的内部设有导轨25，第二滑动块24安装于导轨25上，断路器锁紧件8的侧壁设有供移动夹持块27穿过的第二滑动口30；底座1上设有开关控制器31，第一电机14、第二电机6和第三电机23均通过导线与开关控制器31连接，以便通过开关控制器31各个电机进行相应的作业。
72.进一步地，在本实施例中，请参阅图5，弹性伸缩杆42包括第一杆体37和第二杆体38；第二杆体38通过弹簧39弹性活动安装在第一杆体37内。第一杆体37与断路器本体34连接，第一杆体37设有内槽，第二杆体38的第一端与导电触发块40连接，第二杆体38的第二端与弹簧39的第一端连接，弹簧39设置于内槽内，弹簧39的第二端与第一杆体37的内壁连接。通过弹簧39的设置可以满足导电触发块40靠近导电凸起36移动的需求，使得导电触发块40能够与导电凸起36之间接触导通，也可以满足导电触发块40远离导电凸起36移动的需求，使得导电触发块40能够与导电凸起36之间形成断路。
73.本实施例的工作过程：安装断路器本体34时，先开启第二电机6，通过主动锥齿轮7与从动锥齿轮5的啮合能够带动第一螺纹杆3转动，由于第一螺纹杆3与第一螺纹套管10螺纹连接，从而带动滚轮33远离固定竖板2，然后将断路器本体34放在两个断路器锁紧件8之间，通过第二电机6驱动移动夹持块27与固定夹持块28靠近将断路器本体34夹紧固定住，再控制第二电机6反向转动带动滚轮33靠近断路器本体34使得滚轮33移动到沟槽41内，从而完成安装，使用时，通过第一电机14转动时能够带动第二螺纹杆15转动，进而能够带动第一滑动块17水平移动，进而能够带动连接杆20水平移动，当连接杆20水平移动时能够带动滚轮33水平移动，由于导电触发块40靠近滚轮33的一侧为斜面结构，当滚轮33向右移动的过程中能够压缩弹性伸缩杆42，使得导电触发块40与两个导电凸起36同时抵触，从而形成通路，滚轮33和底座1均为绝缘材料制成，当工作人员操作开关控制器31时不会存在触电的风险，更加安全。
74.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
75.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。