一种乙烯蒸发器的制作方法

1.本发明涉及蒸发器的技术领域，具体为一种乙烯蒸发器。


背景技术：

2.现有的乙烯蒸发器，其仅通过乙烯作为管程内的介质对于壳程内的物质进行换热，在实际使用时，壳程所对应的腔体相对较大，进而导致仅通过乙烯作为介质进行换热，换热效率会相对低下，为此，急需研发一款换热效率高的乙烯蒸发器。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明提供了一种乙烯蒸发器，其将壳程内所对应的物质根据实际需求进行充分换热，提高了换热效率。
4.一种乙烯蒸发器，其特征在于，其包括：
5.筒体，所述筒体卧式布置；
6.第一管箱；
7.第二管箱；
8.第三管箱；
9.所述筒体的长度方向一端分别设置有凸起的第一法兰凸管、第二法兰凸管、第三法兰凸管，
10.所述第一管箱法兰密封连接所述第一法兰凸管，所述第二管箱法兰密封连接所述第二法兰凸管，所述第三管箱法兰密封连接所述第三法兰凸管；
11.所述第一管箱、第二管箱、第三管箱所连接的u型换热管的管段分别置于所述筒体的内腔；
12.所述筒体上设置有入液口、出液口。
13.其进一步特征在于：
14.所述筒体具体包括中段本体、前端半球形封头、后端椭圆封头，所述前端半球形封头的前部设置有前凸的所述第一法兰凸管、第二法兰凸管、第三法兰凸管；
15.所述中段本体的底部设置有下凸的鞍座，使得筒体的支承可靠稳定；
16.所述筒体的内壁对应于所述u型换热管的管段分别设置有支承管板，每块对应位置的支承管板仿形于对应位置的u型换热管设置有贯穿定位孔，确保u型换热管的稳固布置；
17.所述第一管箱为大径管箱、其设置于筒体一端的上部位置；所述第二管箱、第三管箱为小径管箱，所述第二管箱、第三管箱分别设置于所述筒体的一端的下部的两侧位置，其使得整个结构布置合理可靠；
18.所述第一管箱包括有第一进口、第一出口、第一法兰连接盖，所述第一管箱内置有第一入口腔、第一出口腔，所述第一法兰连接盖上插装有若干根第一u型换热管，所述第一u型换热管的对应端分别连通第一入口腔、第一出口腔，所述第一u型换热管的管段内置于所
述筒体的内腔内；
19.所述第二管箱包括第二进口、第二出口、第二法兰连接盖，所述第二管箱内置有第二入口腔、第二出口腔，所述第二法兰连接盖上插装有若干根第二u型换热管，所述第二u型换热管的对应端分别连通第二入口腔、第二出口腔，所述第二u型换热管的管段内置于所述筒体的内腔内；
20.所述第三管箱包括第三进口、第三出口、第三法兰连接盖，所述第三管箱内置有第三入口腔、第三出口腔，所述第三法兰连接盖上插装有若干根第三u型换热管，所述第三u型换热管的对应端分别连通第三入口腔、第三出口腔，所述第三u型换热管的管段内置于所述筒体的内腔内。
21.其更进一步特征在于：
22.所述第一管箱内还设置有中间过渡腔，所述第一管箱所对应的第一u型换热管包括第一输入u型换热管、第一中间过渡u型换热管、第一输出u型换热管，所述第一输入u型换热管的输入端连通所述第一入口腔，所述第一输入u型换热管的输出端连通所述中间过渡腔的第一过渡通道，第一过渡通道的另一端连通第第一中间过渡u型换热管的输入端，所述第一中间过渡u型换热管的输出端连通第二过渡通道，第二过渡通道的另一端连通第一输出u型换热管的输入端，所述第一输出u型换热管的输出端连通至所述第一出口腔，其使得通过第一管箱的介质和壳程内的物质充分换热。
23.采用上述技术方案后，第一管箱内通入乙烯，第二管箱、第三管箱内根据换热需求通入对应的换热介质或选择不通入换热介质，换热介质根据需求进行选择，壳程内的物质需要充分换热时，三个管箱同时通入换热介质，完成充分换热，其将壳程内所对应的物质根据实际需求进行充分换热，提高了换热效率。
附图说明
24.图1为本发明的主视图结构示意图；
25.图2为图1的b
‑
b剖结构示意图；
26.图3为图1的侧视图结构示意图；
27.图中序号所对应的名称如下：
28.筒体10、入液口11、出液口12、壳程放净口13、第一管箱20、第一进口21、第一出口22、第一法兰连接盖23、第一入口腔24、第一出口腔25、中间过渡腔26、第一过渡通道261的、第二过渡通道262、第一输入u型换热管27、第一中间过渡u型换热管28、第一输出u型换热管29、第二管箱30、第二进口31、第二出口32、第二法兰连接盖33、第二入口腔34、第二出口腔35、第二u型换热管36、第三管箱40、第三进口41、第三出口42、第三法兰连接盖43、第三u型换热管44、第一法兰凸管50、第二法兰凸管60、第三法兰凸管70、中段本体80、前端半球形封头90、后端椭圆封头100、鞍座110、支承管板120。
具体实施方式
29.一种乙烯蒸发器，见图1
‑
图3，其包括筒体10、第一管箱20、第二管箱30、第三管箱40；筒体10卧式布置；
30.筒体10的长度方向一端分别设置有凸起的第一法兰凸管50、第二法兰凸管60、第
三法兰凸管70，
31.第一管箱20法兰密封连接第一法兰凸管50，第二管箱30法兰密封连接第二法兰凸管60，第三管箱40法兰密封连接第三法兰凸管70；
32.第一管箱20、第二管箱30、第三管箱40所连接的u型换热管的管段分别置于筒体10的内腔；
33.筒体10上设置有入液口11、出液口12。
34.筒体10具体包括中段本体80、前端半球形封头90、后端椭圆封头100，前端半球形封头90的前部设置有前凸的第一法兰凸管50、第二法兰凸管60、第三法兰凸管70；
35.中段本体80的底部设置有下凸的鞍座110，使得筒体10的支承可靠稳定；
36.筒体10的内壁对应于u型换热管的管段分别设置有支承管板120，每块对应位置的支承管板120仿形于对应位置的u型换热管设置有贯穿定位孔，确保u型换热管的稳固布置。
37.具体实施时，第一管箱20为大径管箱、其设置于筒体10一端的上部位置；第二管箱30、第三管箱40为小径管箱，第二管箱30、第三管箱40分别设置于筒体10的一端的下部的两侧位置，其使得整个结构布置合理可靠；
38.第一管箱20包括有第一进口21、第一出口22、第一法兰连接盖23，第一管箱20内置有第一入口腔24、第一出口腔25，第一法兰连接盖23上插装有若干根第一u型换热管，第一u型换热管的对应端分别连通第一入口腔24、第一出口腔25，第一u型换热管的管段内置于筒体10的内腔内；
39.第二管箱30包括第二进口31、第二出口32、第二法兰连接盖33，第二管箱30内置有第二入口腔34、第二出口腔35，第二法兰连接盖33上插装有若干根第二u型换热管36，第二u型换热管36的对应端分别连通第二入口腔34、第二出口腔35，第二u型换热管36的管段内置于筒体10的内腔内；
40.第三管箱40包括第三进口41、第三出口42、第三法兰连接盖43，第三管箱40内置有第三入口腔、第三出口腔，第三法兰连接盖43上插装有若干根第三u型换热管44，第三u型换热管44的对应端分别连通第三入口腔、第三出口腔，第三u型换热管44的管段内置于筒体10的内腔内。
41.第一管箱20内还设置有中间过渡腔26，第一管箱20所对应的第一u型换热管包括第一输入u型换热管27、第一中间过渡u型换热管28、第一输出u型换热管29，第一输入u型换热管27的输入端连通第一入口腔24，第一输入u型换热管27的输出端连通中间过渡腔26的第一过渡通道261，第一过渡通道261的另一端连通第第一中间过渡u型换热管28的输入端，第一中间过渡u型换热管28的输出端连通第二过渡通道262，第二过渡通道262的另一端连通第一输出u型换热管29的输入端，第一输出u型换热管29的输出端连通至第一出口腔25，其使得通过第一管箱20的介质和壳程内的物质充分换热。
42.具体实施时，筒体10的底部还设置有壳程放净口13。
43.具体实施时工作原理如下：第一管箱内通入乙烯，第二管箱内通入水
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乙二醇、第三管箱内通入氯气，其根据换热需求通入对应的换热介质或选择不通入换热介质，壳程内的物质需要充分换热时，三个管箱同时通入换热介质，完成充分换热，其将壳程内所对应的物质根据实际需求进行充分换热，提高了换热效率。
44.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在
不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
45.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。