一种超大跨鱼腹式屋盖桁架的施工工艺的制作方法

技术特征：
1.一种超大跨鱼腹式屋盖桁架的施工工艺，其特征在于：具体的施工工艺如下：1）：胎架组装，胎架需要保持其很强的刚性，且组装时需要控制好间隙，胎架模板须采用机加工刨平专用模板搭设组装；2）：装焊前对各个部件中零件的外观尺寸进行检查，外观尺寸超差的需要进行校正；3）：直腹杆（4）和斜腹杆（5）自身合拢；4）：下弦（1）和上弦（3）进行制作，合拢；5）：对支座节点（2）进行制作，合拢；6）：最后，对下弦（1）、支座节点（2）、上弦（3）、直腹杆（4）和斜腹杆（5）进行组装焊接，即先将下弦（1）吊装预先组装好的拼装胎架上，进行精度控制；将上弦（3）吊装预先组装好的拼装胎架上，进行精度控制；其次将桁架斜腹杆（5）吊装预先组装好的拼装胎架上，进行精度控制；最后将桁架直腹杆（4）吊装预先组装好的拼装胎架上，进行精度控制；7）：装焊劲板、连接板，均采用t型焊缝形式将各个部件与构件将进行焊接，连接的坡口形式采用t型焊缝双面焊接形式，在操作空间小于80mm时，采用t型焊缝单面坡口形式，且采用退装法进行。2.根据权利要求1所述的一种超大跨鱼腹式屋盖桁架的施工工艺，其特征在于，所述步骤3）中直腹杆（4）和斜腹杆（5）在制作过程中，直腹杆（4）和斜腹杆（5）均采用热轧h型钢，在加工过程中保证其长度，且所述腹杆公差要求
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2mm~3mm，同时，两端口腹板的螺栓孔间距精度需控制在
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1mm~ 1mm。3.根据权利要求1所述的一种超大跨鱼腹式屋盖桁架的施工工艺，其特征在于，所述步骤4）中的下弦（1）和上弦（3）具体的制作方法如下： 1）：先采用cp焊对下弦（1）和上弦（3）进行自身焊接，且在节点区域以及左右600mm处采用全熔透焊接，且上弦（3）长度公差要求
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4mm~6mm；2）：牛腿结构、竖向牛腿（15）和侧牛腿（16）自身合拢采用部分熔透焊缝进行焊接，且连接处的坡口采用t型焊缝双面焊接；3）：转接节点（32）与上弦（3）中的h型弦杆翼缘板与构架的角接或者对接采用全熔透焊接，结构间连接处的坡口采用清根焊形式，且结构中存在夹角时，坡口朝向钝角方向。4.根据权利要求1所述的一种超大跨鱼腹式屋盖桁架的施工工艺，其特征在于，所述步骤5）中支座节点（2）采用正造整体组装法，具体制作方法如下： 1）：先对支座节点（2）进行自身组合，即采用全熔透焊接对h型支座（22）进行自身合拢焊接，各个部件的连接坡口处采用清根焊形式；2）：对支座底板（21）和h型支座（22）进行组装焊接，即采用全熔透焊接对支座底板（21）和h型支座（22）进行焊接，连接处的坡口采用清根焊坡口；3）：装焊竖向劲板（23），竖向劲板（23）与支座底板（21）之间的角接处采用全熔透焊接固定，连接的坡口采用清根焊坡口形式，且该向劲板（23）与h型支座（22）的腹板之间采用t型焊缝焊接方式进行焊接固定，且连接的坡口处采用t型焊缝双面焊接形式；4）：装焊水平劲板（24），水平劲板（24）与h型支座（22）的翼缘板及竖向劲板（23）之间采用全熔透焊接，连接处的坡口采用垫板焊形式，且该水平劲板（24）与h型支座（22）的腹板之间采用t型焊缝焊接方式进行焊接固定，且连接的坡口处采用t型焊缝单面坡口形式；5）：上弦（3）中的上弦板（311）与h型支座（22）中的外侧板之间的角接处采用全熔透焊
接，连接的坡口形式采用清根焊坡口，与h型支座（22）中腹板采用t型焊缝方式进行焊接固定，坡口形式采用t型焊缝双面坡口形式，与h型支座（22）中内侧板之间的角接焊缝采用全熔透焊接，且坡口形式采用垫板焊形式；6）：上弦腹板（313）与h型支座（22）之间的角接焊缝采用t型焊缝焊接固定，连接处的坡口形式为t型焊缝双面焊接形式；7）：装焊通长水平劲板（25），该通长水平劲板（25）与竖向劲板（23）之间采用全熔透焊接形式焊接，连接坡口采用清根焊坡口形式，且该通长水平劲板（25）与h型支座（22）的内、外侧板采用全熔透焊接，坡口形式采用垫板焊坡口形式，该通长水平劲板（25）与h型支座（22）的腹板将采用t型焊缝形式进行焊接，坡口形式为t型焊缝单面坡口形式，且坡口均朝向下侧开制；8）：对于通长水平劲板（25）与h型支座（22）以及上弦板（311）之间形成三角空间采用板进行密封处理。5.根据权利要求1至4任一项所述的一种超大跨鱼腹式屋盖桁架的施工工艺，其特征在于：包括：超大跨鱼腹式屋盖桁架，所述超大跨鱼腹式屋盖桁架包括下弦（1）、一组支座节点（2）、上弦（3）、一组直腹杆（4）和一组斜腹杆（5），所述支座节点（2）设于下弦（1）的两端，所述上弦（3）设于下弦（1）的上方，且其两端与支座节点（2）连接，所述直腹杆（4）垂直设于下弦（1）和上弦（3）之间，所述斜腹杆（5）设于下弦（1）和上弦（3）之间，并设于两直腹杆（4）之间。6.根据权利要求1所述的超大跨鱼腹式屋盖桁架的施工工艺，其特征在于：所述上弦（3）包括上弦桁架（31）和一组转接节点（32），所述转接节点（32）设于上弦桁架（31）的下方，所述直腹杆（4）和斜腹杆（5）的上部的与转接节点（32）连接；所述上弦桁架（31）采用h型桁架，其包括上弦板（311）、下弦板（312）和上弦腹板（313），所述上弦板（311）和下弦板（312）相对设置，所述上弦腹板（313）设于上弦板（311）和下弦板（312）之间，且所述上弦板（311）、下弦板（312）之间位于上弦腹板（313）的两侧设有加强组件（314）；所述转接节点（32）呈v字形，其包括一组牛腿结构，所述牛腿结构对称设置，所牛腿结构均包括第一侧板（321）、第二侧板（322）和一组腹板（323），所述第一侧板（321）和第二侧板（322）相对设置，所述腹板（323）设于第一侧板（321）和第二侧板（322）之间，且所述腹板（323）远离第一侧板（321）的一侧与第二侧板（322）之间通过弧形护板（324）连接。7.根据权利要求2所述的超大跨鱼腹式屋盖桁架的施工工艺，其特征在于：所述支座节点（2）包括支座底板（21）、h型支座（22）、竖向劲板（23）、水平劲板（24），所述h型支座（22）设于支座底板（21）的上方，所述竖向劲板（23）设于h型支座（22）的腹板一侧，所述水平劲板（24）设于竖向劲板（23）的两侧，并与h型支座（22）连接；所述支座节点（2）还包括通长水平劲板（25），所述通长水平劲板（25）设于竖向劲板（23）的顶部，且其与h型支座（22）连接；所述h型支座（22）的上部呈倾斜状设置，所述下弦（1）设于h型支座（22）的一侧，所述上弦（3）中上弦板（311）的末端延伸至h型支座（22）上，且两者相互配合，且所述通长水平劲板（25）与h型支座（22）以及上弦板（311）之间形成三角空间。8.根据权利要求3所述的超大跨鱼腹式屋盖桁架，其特征在于：所述下弦（1）包括下弦顶板（11）、下弦底板（12）和下弦腹板（13），所述下弦顶板（11）和下弦底板（12）相对设置，所
述下弦腹板（13）垂直设于下弦顶板（11）和下弦底板（12）之间。9.根据权利要求4所述的超大跨鱼腹式屋盖桁架，其特征在于：所述下弦（1）中还包括下弦劲板（14），所述下弦劲板（14）设于下弦顶板（11）和下弦底板（12）之间，并设于下弦腹板（13）的两侧。10.根据权利要求5所述的超大跨鱼腹式屋盖桁架，其特征在于：所述下弦（1）上设有一组竖向牛腿（15）和侧牛腿（16），所述直腹杆（4）和斜腹杆（5）的下部分别与对应的竖向牛腿（15）和侧牛腿（16）连接。

技术总结
本发明公开了一种超大跨鱼腹式屋盖桁架的施工工艺，胎架组装；装焊前对各个部件中零件的外观尺寸进行检查，外观尺寸超差的需要进行校正；直腹杆和斜腹杆自身合拢；下弦和上弦进行制作，合拢；对支座节点进行制作，合拢；最后，对下弦、支座节点、上弦、直腹杆和斜腹杆进行组装焊接；装焊劲板、连接板。本发明将各个部件均划分为零件，所有零件板均采用数控排版、切割，优先采用数控等离子进行切割，以减小切割所引起的变形，支座节点采用正造整体组装法进行组装，保证单构件的制作精度要求满足现场拼装及设计的要求，各个部件之间的连接、焊接根据其结构特点以及后期安装、承载的需要对其采用不同的焊接、坡口方式，优化了施工工艺。优化了施工工艺。优化了施工工艺。


技术研发人员：王晓波 胡海国 陆娟 刘变利 毛炜杰
受保护的技术使用者：江苏沪宁钢机股份有限公司
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2021/12/14