水泵和水管的连接结构及连接方法与流程

1.本发明涉及水泵与水管的连接结构技术领域，具体涉及一种水泵和水管的连接结构及连接方法。


背景技术：

2.现在市面上的零冷水燃气热水器，水泵和水管的连接通常是在水管末端焊接一个铜接头，在铜接头上机械加工出用于安装和密封的结构。此种连接方法，对铜接头的加工要求高、对焊接的工艺要求高，稍有不慎，就会出现漏水的现象，并且加工复杂、制造成本高。


技术实现要素：

3.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的燃气热水器接头位容易存在漏水及成本过高的缺陷，从而提供一种水泵和水管的连接结构及连接方法。
4.根据本发明的第一方面，提供一种水泵和水管的连接结构，包括：水泵；水管，所述水管的连接端与所述水泵的进水口相适配，在所述水管的连接端的外表面沿轴向呈间隔式构造有第一定位凸部和第二定位凸部；密封件，设置在所述水管上并与所述第一定位凸部朝向所述水泵的侧面紧密贴合；止挡件，设置在所述水管上并与所述第二定位凸部背向所述水泵的侧面相贴合；以及锁紧件，将所述水管的连接端插入到所述水泵的进水口后，所述密封件与所述水泵的进水口为过盈配合，所述锁紧件套设在所述水泵的进水口与所述水管的连接处。
5.其中，在所述水泵的进水口处构造有与所述进水口连通的连接位，所述水管的进水端与所述连接位相适配。
6.其中，在所述连接位上构造有卡接位，所述锁紧件能同时卡设在所述卡接位和所述水管的外表面。
7.其中，所述锁紧件的第一侧端面卡设在所述第二定位凸部背向所述水泵的侧面，所述锁紧件的第二侧端面卡设在所述水泵的台阶断面处。
8.其中，所述止挡件套设在所述水管上并能沿所述水管的轴向进行滑动。
9.其中，所述密封件构造为o形密封圈。
10.其中，所述止挡件构造为止挡密封圈。
11.其中，所述密封件套设在所述水管上并与所述水管为过盈配合。
12.根据本发明的第二方面，还提供一种电器设备，包括上述所述的水泵和水管的连接结构。
13.根据本发明的第三方面，还提供一种水泵和水管的连接方法，包括：将密封件套于水管的连接端并使其与第一定位凸部朝向所述水泵的侧面紧密贴合；将水管的连接端插入水泵的进水口至所述水管不再能插入后停止；将止挡件套设在水管上并朝所述水泵的方向移动，以使其与所述第二定位凸部背向所述水泵的侧面相贴合；将锁紧件的大口径朝向所述水泵方向，将所述锁紧件的小口径朝向所述水管方向，将所述锁紧件的中间卡槽分别对
准所述水泵的连接位的内侧面和止挡件的内侧面并卡入，以使得所述锁紧件的大口径卡设于所述连接位的外径上，所述锁紧件的小口径卡设于所述水管的外径为止。
14.与现有技术相比，本发明提供的水泵和水管的连接结构具有如下优点：
15.本技术的本技术的水泵与水管的连接结构通过直接在水管上加工出连接位，即，分别沿水管的轴向呈间隔式构造出第一定位凸部和第二定位凸部，不用再另外焊接铜接头，减少一个铜接头，也大大地降低了产品的成本，同时，也减少了一道焊接工序，从而降低了因两个零件焊接不理想而造成的漏水隐患。同时，减少一焊接工序，也使制造工艺更加的简单化。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明的实施例的水泵和水管的连接结构的连接前的整体结构示意图一；
18.图2为本发明的实施例的水泵和水管的连接结构的连接前的整体结构示意图二；
19.图3为本发明的实施例的水泵和水管的连接结构的连接后的整体结构示意图；
20.图4为本发明的实施例的水泵和水管的连接结构的水管的整体结构示意图；
21.图5为本发明的实施例的水泵和水管的连接结构的水管上套设有密封件和止挡件的整体结构示意图一；
22.图6为本发明的实施例的水泵和水管的连接结构的水管上套设有密封件和止挡件的整体结构示意图二；
23.图7为本发明的实施例的水泵和水管的连接方法的步骤流程示意图。
24.附图标记说明：
25.1：水泵；11：进水口；2：水管；21：第一定位凸部；22：第二定位凸部；12：连接位；121：卡接位；3：密封件；4：止挡件；5：锁紧件。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
30.如图1至图6所示，图中示意性地显示了该水泵和水管的连接结构包括水泵1、水管2、密封件3、止挡件4以及锁紧件5。
31.在本技术的实施例中，该水管2的连接端与该水泵1的进水口11相适配，在该水管2的连接端的外表面沿轴向呈间隔式构造有第一定位凸部21和第二定位凸部22。
32.密封件3设置在该水管2上并与该第一定位凸部21朝向该水泵1的侧面紧密贴合。可见，该第一定位凸部21的设置，可以对密封件3起到较好的定位作用。
33.止挡件4设置在该水管2上并与该第二定位凸部22背向该水泵1的侧面相贴合。该第二定位凸部22的设置，可以对止挡件4的设置，起到较好的定位的作用。
34.锁紧件5将该水管2的连接端插入到该水泵1的进水口11后，该密封件3与该水泵1的进水口11为过盈配合，该锁紧件5套设在该水泵1的进水口11与该水管2的连接处。具体地，水泵和水管的连接通常是在水管末端焊接一个铜接头，在铜接头上机械加工出用于安装和密封的结构。此种连接方法，对铜接头的加工要求高、对焊接的工艺要求高，稍有不慎，就会出现漏水的现象，并且加工复杂、制造成本高，本技术的水泵1与水管2的连接结构通过直接在水管2上加工出连接位12，即，分别沿水管2的轴向呈间隔式构造出第一定位凸部21和第二定位凸部22，不用再另外焊接铜接头，减少一个铜接头，也大大地降低了产品的成本，同时，也减少了一道焊接工序，从而降低了因两个零件焊接不理想而造成的漏水隐患。同时，减少一焊接工序，也使制造工艺更加的简单化。
35.需要说明的是，该第一定位凸部21和第二定位凸部22均可为环形的定位凸筋，该定位凸筋的厚度只需满足可以阻挡密封件3和止挡件4即可。
36.在本技术的一个具体的实施例中，该锁紧件5优选为卡簧。
37.如图1至图6所示，在本技术的一个优选的实施例中，在该水泵1的进水口11处构造有与该进水口11连通的连接位12，该水管2的进水端与该连接位12相适配。具体地，在将水管2与水泵1进行安装连接时，可将该水管2的进水端插入到该连接位12内，直至该水管2的进水端无法再继续插入到该连接位12后，停止插入。这样，可以确保该水管2与水泵1的连接位12已经连接到位。
38.如图1至图6所示，在本技术的一个优选的实施例中，在该连接位12上构造有卡接位121，该锁紧件5能同时卡设在该卡接位121和该水管2的外表面。具体地，当将该水管2的连接端插入到该水泵1的连接位12内后，为进一步确保水泵1在工作的过程中，该水泵1与该水管2的连接端不会发生松脱的情况，则可通过增设该锁紧件5并使得该锁紧件5同时卡设在该卡接位121和该水管2的外表面上，这样，就能够有效地确保该水泵1与该水管2不会发生松脱的情况。
39.在本技术的一个优选的实施例中，该卡接位121优选为环形凸台、环形凸筋或环形凸肋。
40.需要说明的是，该锁紧件5优选为具有夹紧功能的夹子。
41.如图1至图6所示，在本技术的一个优选的实施例中，该锁紧件5的第一侧端面卡设
在该第二定位凸部22背向该水泵1的侧面，该锁紧件5的第二侧端面卡设在该水泵1的台阶断面处。这样，当将该锁紧件5同时卡设在该卡接位121和该水管2的外表面上后，由于该锁紧件5的左右两侧都被紧紧地卡设，因而，就有效地避免了该锁紧件5发生左右窜动或是掉落的情况，进一步地，有效地确保了该水泵1与水管2之间的连接强度。
42.如图5和图6所示，在本技术的一个优选的实施例中，该止挡件4套设在该水管2上并能沿该水管2的轴向进行滑动。该止挡件4优选为垫圈，该垫圈的内孔径大于该水管2的外径，即，垫圈和水管2之间为间隙配合，垫圈可在水管2上自由滑动。
43.在本技术的一个优选的实施例中，该密封件3构造为o形密封圈。具体地，该o形密封圈和水管2为过盈配合，利用橡胶本身的变形特性与水管2之间形成密封。安装时，将套有o形密封圈的水管2插入到水泵1的连接位12内，o形密封圈和水泵1的连接位12的内孔设计为过盈配合，从而使水管2和水泵1的连接位12通过o形密封圈实现了密封，以达到防水、漏水的目的。
44.在本技术的一个优选的实施例中，该止挡件4构造为止挡密封圈。
45.在本技术的一个优选的实施例中，该密封件3套设在该水管2上并与该水管2为过盈配合。具体地，通过使得该密封件3与该水管2为过盈配合，从而可以有效地避免液体经该密封件3与水管2之间的间隙流出，确保该密封件3与水管2之间的密封性。
46.需要说明的是，本技术的第一定位凸部21和第二定位凸部22可采用挤压的方式一体成型。
47.根据本发明的第二方面，还提供一种电器设备，包括上述所述的水泵和水管的连接结构。其中，该电器设备优选为零冷水燃气热水器或其他需要水泵和水管相结合的电器。
48.如图7所示，根据本发明的第三方面，还提供一种水泵和水管的连接方法，包括：
49.步骤s1，将密封件3套于水管2的连接端并使其与第一定位凸部21朝向该水泵1的侧面紧密贴合。
50.步骤s2，将水管2的连接端插入水泵1的进水口11至该水管2不再能插入后停止。
51.步骤s3，将止挡件4套设在水管2上并朝该水泵1的方向移动，以使其与该第二定位凸部22背向该水泵1的侧面相贴合。
52.步骤s4，将锁紧件5的大口径朝向该水泵1方向，将该锁紧件5的小口径朝向该水管2方向，将该锁紧件5的中间卡槽分别对准该水泵1的连接位12的内侧面和止挡件4的内侧面并卡入，以使得该锁紧件5的大口径卡设于该连接位12的外径上，该锁紧件5的小口径卡设于该水管2的外径为止。具体地，本技术的方法可以使得水管2的接头位不用额外再焊接任何接头，而是在水管2上直接加工出连接结构，不存在因焊接不良而造成的漏水，也节约了材料成本和制造成本。
53.本发明的方法具体步骤为：先将o形密封圈套于水管2的连接端并与第一定位凸部21紧贴。将水泵1的进水口11对准水管2的外径并插入，以水管2不能再插进水泵1的进水口11为止。将止挡密封圈向水泵1的方向移动以靠紧该止挡密封圈的贴合面为止。将卡簧的大口径朝水泵1的方向，将卡簧的小口径朝向水管2的方向，该卡簧的中间卡槽分别对准水泵1的连接台阶内侧面和止挡垫圈的内侧面并卡入，以卡簧的大口径卡设于水泵1的进水口11的外径，卡簧的小口径卡设在水管2的外径为止。需要说明的是，本发明的方法对加工工艺要求不高，更容易保证产品质量。
54.综上所述，本技术的水泵1与水管2的连接结构通过直接在水管2上加工出连接位12，即，分别沿水管2的轴向呈间隔式构造出第一定位凸部21和第二定位凸部22，不用再另外焊接铜接头，减少一个铜接头，也大大地降低了产品的成本，同时，也减少了一道焊接工序，从而降低了因两个零件焊接不理想而造成的漏水隐患。同时，减少一焊接工序，也使制造工艺更加的简单化。
55.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。