包括气溶胶生成膜的气溶胶生成制品的制作方法

技术特征：
1.一种气溶胶生成制品，包括：管状载体元件，所述管状载体元件限定纵向延伸的内腔；以及施加到所述管状载体元件的内表面的一部分的气溶胶生成膜的层，使得所述气溶胶生成膜的外表面暴露于所述管状载体元件的内腔，其中所述气溶胶生成膜包括至少25重量％的多元醇，并且其中所述气溶胶生成膜的层的厚度在0.05毫米与1.0毫米之间。2.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其中所述气溶胶生成膜还包括至少10重量％的基于纤维素的成膜剂。3.根据任一前述权利要求所述的气溶胶生成制品，其中所述气溶胶生成膜从所述管状载体元件的上游端纵向延伸小于所述管状载体元件的长度的约50％。4.根据任一前述权利要求所述的气溶胶生成制品，其中暴露于所述内腔的所述气溶胶生成膜的外表面的表面积至少约1平方厘米。5.根据任一前述权利要求所述的气溶胶生成制品，其中所述气溶胶生成膜是卷曲的。6.根据任一前述权利要求所述的气溶胶生成制品，还包括在所述管状载体元件的内腔内在所述气溶胶生成膜下游的流动限制元件。7.根据权利要求6所述的气溶胶生成制品，其中所述流动限制元件适于向所述气溶胶生成制品提供至少约80mm wg的rtd。8.根据权利要求6或7所述的气溶胶生成制品，其中所述流动限制元件与所述膜的下游端之间的纵向间隔是所述管状载体元件的长度的至少约10％。9.根据任一前述权利要求所述的气溶胶生成制品，其中所述管状载体元件还包括包含铝的涂层，所述涂层在所述管状载体元件的内表面的至少一部分上方延伸，其中所述气溶胶生成膜的层设置在所述涂层上方。10.根据任一前述权利要求所述的气溶胶生成制品，其中所述管状载体元件的至少一个端部由密封元件密封。11.根据权利要求10所述的气溶胶生成制品，包括在所述管状载体元件的上游端处的脆性密封元件，所述脆性密封元件适于阻挡气流进入和离开所述腔。12.一种用于气溶胶生成制品中的气溶胶生成基质，所述气溶胶生成基质包括：管状载体元件，所述管状载体元件限定纵向延伸的内腔；以及施加到所述管状载体元件的内表面的一部分的气溶胶生成膜的层，使得所述气溶胶生成膜的外表面暴露于所述管状载体元件的内腔，其中所述气溶胶生成膜包括至少25重量％的甘油，并且其中所述气溶胶生成膜的层的厚度在0.05毫米与1.0毫米之间。13.一种制造气溶胶生成制品的方法，所述方法包括步骤：提供包含甘油的水性成膜组合物；提供片材材料；将所述水性成膜组合物施加到所述片材材料的表面上以形成膜层；干燥所述膜层以形成包括至少25重量％的甘油的气溶胶生成膜的层，其中所述气溶胶生成膜的层的厚度在0.05毫米与1.0毫米之间；以及轧制所述片材材料以形成管状载体元件，所述管状载体元件限定纵向延伸的内腔，并且使所述气溶胶生成膜的层施加到所述管状载体元件的内表面的一部分。14.一种气溶胶生成系统，包括气溶胶生成制品和电操作式气溶胶生成装置，所述电操
作式气溶胶生成装置包括加热器和构造成接收所述气溶胶生成制品的细长加热室，使得所述气溶胶生成制品在所述加热室中加热，其中所述气溶胶生成制品包括：管状载体元件，所述管状载体元件限定纵向延伸的内腔；以及施加到所述管状载体元件的内表面的一部分的气溶胶生成膜的层，使得所述气溶胶生成膜的外表面暴露于所述管状载体元件的内腔，其中所述气溶胶生成膜包括至少25重量％的甘油，并且其中所述气溶胶生成膜的层的厚度在0.05毫米与1.0毫米之间。15.一种气溶胶生成系统，包括气溶胶生成制品和电操作式气溶胶生成装置，所述电操作式气溶胶生成装置包括加热器元件，所述加热器元件被配置成加热所述气溶胶生成制品的气溶胶生成基质，其中：所述气溶胶生成制品包括气溶胶生成基质，所述气溶胶生成基质包括：管状载体元件，所述管状载体元件限定纵向延伸的内腔；以及施加到所述管状载体元件的内表面的一部分的气溶胶生成膜的层，使得所述气溶胶生成膜的外表面暴露于所述管状载体元件的内腔，其中所述膜包括至少25重量％的多元醇，并且其中所述气溶胶生成膜的层的厚度在0.05毫米和1.0毫米之间；并且其中所述加热器元件是加热器叶片或加热器针，所述加热器叶片或加热器针被配置成插入到所述腔中，使得所述加热器叶片或加热器针面向所述气溶胶生成膜的外表面。

技术总结
一种气溶胶生成制品(10)(70)，包括：管状载体元件(12)，所述管状载体元件限定纵向延伸的内腔(18)；以及施加到所述管状载体元件(12)的内表面的一部分的气溶胶生成膜(14)的层，使得所述气溶胶生成膜(14)的外表面暴露于所述管状载体元件(12)的内腔(18)，其中所述气溶胶生成膜包括至少25重量％的多元醇，并且其中所述气溶胶生成膜的层的厚度在0.05毫米与1.0毫米之间。米之间。米之间。


技术研发人员：S
受保护的技术使用者：菲利普莫里斯生产公司
技术研发日：2020.03.18
技术公布日：2021/12/14