一种超薄柔性玻璃的边缘处理方法与流程

技术特征：
1.一种超薄柔性玻璃的边缘处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：超薄玻璃粘结叠片；步骤2：磨边处理；步骤3：进行多次化学蚀刻处理；步骤4：分片处理；所述步骤3中化学蚀刻处理的具体方法是旋转叠片玻璃进行喷淋或浸泡蚀刻。2.根据权利要求1所述的超薄柔性玻璃的边缘处理方法，其特征在于：所述步骤1中形成的叠片玻璃是采用玻璃盖板为夹板，在夹板之间通过采用胶水或uv减粘膜粘合的方式粘结多片超薄玻璃；粘结后的叠片玻璃中，所述玻璃盖板的厚度为0.1～3.0mm，所述超薄玻璃的厚度为0.01～0.20mm，所述超薄玻璃的数量为1～20pcs，相邻两个超薄玻璃之间的粘结层的厚度为0.01～0.1mm。3.根据权利要求1所述的超薄柔性玻璃的边缘处理方法，其特征在于：所述步骤2中磨边处理的方法包括cnc精雕、线切割、激光切割或刀轮切割。4.根据权利要求3所述的超薄柔性玻璃的边缘处理方法，其特征在于：当采用cnc精雕时，主轴线转速为5000～15000r/min，进给速度为0.01～0.3mm/s，吃刀深度为1～3mm；或当采用线切割时，线切割速度为5～30mm/min；或当采用激光切割时，速度为50～200mm/s，功率为2～30w；或当采用刀轮切割时，切割压力为0.1～20n，吃刀深度为0.01～0.1mm。5.根据权利要求1所述的超薄柔性玻璃的边缘处理方法，其特征在于：所述步骤3中，叠片玻璃旋转蚀刻的速度为1～30r/min。6.根据权利要求1所述的超薄柔性玻璃的边缘处理方法，其特征在于：所述步骤3中，采用喷淋蚀刻的方法依次包括：1)水喷淋清洗去除叠片玻璃表面的杂质；2)向叠片喷洒氢氟酸对超薄玻璃的四边进行蚀刻处理；3)水喷淋后清洗去除叠片玻璃表面的氢氟酸液。7.根据权利要求6所述的超薄柔性玻璃的边缘处理方法，其特征在于：所述水喷淋清洗的喷水量为300～1000lpm，清洗的温度为20～60℃，清洗的时间为100～500s；酸液喷淋蚀刻处理中氢氟酸的喷淋量为200～1000lpm，蚀刻温度为20～60℃，蚀刻的时间为0～300s，蚀刻的速度为1～8μm/min；水喷淋后清洗的喷水量为200～1000lpm，清洗的温度为20～60℃，清洗的时间为100～360s。8.根据权利要求1所述的超薄柔性玻璃的边缘处理方法，其特征在于：所述步骤3中，采用浸泡蚀刻的方法依次包括：1)鼓包清洗以去除叠片玻璃表面的杂质；2)鼓包浸泡在氢氟酸液中对超薄玻璃的四边进行蚀刻处理；3)再次鼓包清洗以去除叠片玻璃表面的氢氟酸液。9.根据权利要求8所述的超薄柔性玻璃的边缘处理方法，其特征在于：蚀刻前和蚀刻后的鼓包清洗是将叠片玻璃放入水槽中，水槽中的鼓包气压为0.1～0.8mpa，清洗的温度为20～60℃，清洗的时间为100～500s；鼓包浸泡蚀刻是将叠片玻璃放入蚀刻槽中浸泡，蚀刻的温度为20～60℃，蚀刻鼓包气压为0.1～0.8mpa，蚀刻时间为30～500s。10.根据权利要求2所述的超薄柔性玻璃的边缘处理方法，其特征在于：所述步骤4进行
分片处理的方法包括对叠片玻璃照射紫外光使玻璃盖板、超薄玻璃与粘结层分离。

技术总结
一种超薄柔性玻璃的边缘处理方法，属于玻璃加工处理技术领域，该边缘处理方法通过将超薄玻璃粘结叠片处理后进行磨边处理再进行多次化学蚀刻处理，通过控制化学蚀刻的参数使蚀刻液渗入超薄玻璃与粘结层之间的缝隙，使超薄玻璃的四条边均可形成表观均一且稳定的倒角，有效钝化了超薄玻璃边缘的微裂纹，保证了超薄玻璃边缘的强度，提高了超薄玻璃边缘的质量。提高了超薄玻璃边缘的质量。


技术研发人员：郑建军 陈沛东 杨夫舜 岳伟 齐彦杰
受保护的技术使用者：芜湖长信新型显示器件有限公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2021/12/14