烤箱送风结构、烤箱内胆及烤箱的制作方法

1.本发明涉及烤箱技术领域，尤其是涉及一种烤箱送风结构、烤箱内胆及烤箱。


背景技术：

2.对于风热烤箱，通常烤箱的内胆上设置进风孔，热风通过循环风扇送入内胆，热风(直)吹入两个烤盘之间然后分散在内胆的整个区域。热风在整个内胆循环，循环速度较慢，热量大多分散在内胆内的空气中，热量的利用效率很低。为了提高热量的利用率，本发明对烤箱的结构进行改进，旨在实现热风快速卷积热量至烤盘附近，实现快速升温的功能。
3.另外，现有烤箱内胆为一个整体，只能同时调节整个内胆的温度，不能实现内胆分区控温。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种烤箱送风结构、烤箱内胆及烤箱，旨在实现热风快速卷积热量至烤盘附近，实现快速升温的功能。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
6.本发明提供的一种烤箱送风结构，包括风道和导流结构，其中，烤箱内胆上位于烤盘上方或烤盘下方或两个烤盘之间的送风口与所述风道相连接，所述导流结构设置在所述风道上，热风通过所述导流结构能形成旋转气流进入所述送风口。
7.进一步地，所述导流结构包括导叶片，所述导叶片沿所述送风口的周向方向分布在所述烤箱本体的外侧面上。
8.进一步地，所述导叶片的导流面为弧形面。
9.进一步地，所述导叶片为弧形板状结构。
10.进一步地，所述导流结构还包括连接圈，所述连接圈套在所述导叶片外，所有所述导叶片远离所述送风口中心的一端与所述连接圈相连接或与所述连接圈间隔设置。
11.一种烤箱内胆，包括烤箱本体，所述烤箱本体上设置送风口，所述烤箱本体上设置位于所述送风口上方和/或下方的烤盘安装工位，所述烤箱本体上连接所述的烤箱送风结构。
12.进一步地，所述烤箱本体上设置一对以上相对设置的所述送风口，且每个所述送风口均对应一个所述导流结构。
13.一种烤箱，包括所述的烤箱内胆。
14.进一步地，所述烤箱还包括烤盘，所述烤盘的四周与所述烤箱内胆的内侧壁之间存在间隙或者所述烤盘的四周与所述烤箱内胆的内侧壁相接触。
15.进一步地，至少一个所述烤盘为风口可调节烤盘，所述风口可调节烤盘上的风口大小可调节。
16.进一步地，所述风口可调节烤盘包括烤盘主体和调节板，所述调节板与所述烤盘
主体的底部转动连接，所述烤盘主体上设置风孔，通过转动所述调节板能调节所述风孔的遮挡状况。
17.进一步地，所述烤箱还包括驱动装置和温度传感器，所述驱动装置与所述调节板相连接且所述驱动装置能带动所述调节板转动，所述温度传感器用以检测所述烤盘主体的温度，所述驱动装置以及所述温度传感器均与所述烤箱的控制系统相连接，依据所述温度传感器传送的信号所述控制系统能控制所述驱动装置动作以调整所述风孔的遮挡状况。
18.进一步地，所述调节板上设置通孔，所述通孔在所述调节板上的分布与所述风孔在所述烤盘主体上的分布相同。
19.进一步地，所述烤盘主体上从所述调节板与所述烤盘主体的转动连接点到远离所述转动连接点的方向分布一排所述风孔，多排所述风孔沿所述转动连接点的周向方向均匀间隔分布。
20.进一步地，所述烤箱包括两个以上所述烤盘且所述送风口位于对应的两个所述烤盘之间，所述烤盘沿所述烤箱的高度方向分布且至少设置在最上方的一个所述烤盘为所述风口可调节烤盘。
21.本发明提供了一种烤箱送风结构，包括风道和导流结构，烤箱内胆上位于烤盘上方或烤盘下方或两个烤盘之间的送风口与风道相连接，导流结构设置在风道上，热风在风道内流动时通过导流结构能形成旋转气流进入送风口11，即通过导流结构的作用，从送风口进入的热风能形成“龙卷风”形式，热风快速卷积热量至烤盘附近，实现快速升温的功能。
22.本发明优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：
23.本发明设置的烤盘尺寸较大，沿水平方向几乎铺满烤箱内胆，可有效将热量挡在两个烤盘之间，使得两个烤盘之间形成高温区，而设置在最上方的烤盘其上方的空间以及设置在最下方的烤盘其下方的空间相对形成低温区。可以在高温区放置不易熟的食物，如肉类等；在低温区放置较易熟的食物，如蔬菜等；使得烤箱形成一分区控温的烤箱；
24.至少一个烤盘为风口可调节烤盘，当需要风口可调节烤盘上方的温度升高时，可以调节调节板，使得烤盘主体上的风孔部分或完全打开，两个烤盘之间的热风通过风孔流向烤盘主体上方，实现第一温度区的温度可调节。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本发明实施例提供的烤箱内胆的结构示意图；
27.图2是本发明实施例提供的烤盘的主视示意图；
28.图3是本发明实施例提供的烤盘的仰视示意图。
29.图中1
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烤箱本体；11
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送风口；2
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导流结构；21
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导叶片；22
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连接圈；3
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烤盘；31
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风口可调节烤盘；311
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烤盘主体；312
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调节板；313
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风孔；314
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通孔；32
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普通烤盘；4
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温度传感器。
具体实施方式
30.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
31.本发明提供了一种烤箱送风结构，包括风道和导流结构2，其中，烤箱内胆上位于烤盘上方或烤盘下方或两个烤盘之间的送风口11与风道相连接，导流结构2设置在风道上，热风在风道内流动时通过导流结构2能形成旋转气流进入送风口11。即从送风口11进入的热风能形成“龙卷风”形式，且由于送风口11上方和/或下方设有烤盘，热风快速卷积热量至烤盘附近，实现快速升温的功能。
32.作为可选地实施方式，参见图1，示意出了导流结构2，导流结构2包括导叶片21，导叶片21沿送风口11的周向方向均匀分布在烤箱本体1的外侧面上。优选导叶片21的导流面为弧形面，当热风吹向导流结构2时，热风沿着导叶片21流动，能形成旋转气流进入送风口11。
33.图1示意出了导叶片21的形状，呈弧板状结构，这里，要说明的是，关于导叶片21的具体形状、尺寸，不做具体限定，能实现热风旋转进入送风口11即可。
34.参见图1，导流结构2还包括连接圈22，连接圈22套在导叶片21外，所有导叶片21远离送风口11中心的一端与连接圈22相连接或与连接圈22存在间距，连接圈22有利于气流流向送风口11。
35.本发明提供了一种烤箱内胆，包括烤箱本体1，烤箱本体1上设置送风口11，烤箱本体1上设置位于送风口11上方和/或下方的烤盘安装工位，烤箱本体1上连接本发明提供的烤箱送风结构。通过烤箱送风结构的导流结构2，使得从送风口11进入的热风能形成“龙卷风”形式，且由于送风口11上方和/或下方设有烤盘安装工位(烤盘安装在烤盘工位上)，热风快速卷积热量至烤盘附近，实现快速升温的功能。
36.作为可选地实施方式，烤箱本体1上设置一对以上相对设置的送风口11，且每个送风口11均对应一个导流结构2。参见图1，示意出了一对相对设置的送风口11，当然，沿烤箱本体11的高度方向上，可以设置两对以上送风口11。关于送风口11的数量，需要根据烤箱本体11的实际尺寸大小进行设定，优选在两个烤盘3之间均设置一对相对的送风口11，且每个送风口11均对应一个导流结构2。
37.一种烤箱，包括本发明提供的烤箱内胆。烤箱内胆包括烤箱本体1，烤箱本体1上设置送风口11，烤箱本体1上设置位于送风口11上方和/或下方的烤盘安装工位，烤箱本体1上设置烤箱送风结构，热风通过烤箱送风结构的导流结构2能形成旋转气流进入送风口11，使得热风快速卷积热量至烤盘附近，实现快速升温的功能。
38.作为可选地实施方式，烤箱还包括烤盘3，烤盘3的四周与烤箱内胆的内侧壁之间存在间隙或者烤盘3的四周与烤箱内胆的内侧壁相接触，烤盘3可以支撑在烤箱内胆的内侧壁上。参见图1，示意出了沿高度方向分布的两个烤盘，以设置有两个烤盘的烤箱为例，说明如下：本发明设置的烤盘尺寸较大，沿水平方向几乎铺满烤箱内胆，可有效将热量挡在两个烤盘之间，使得两个烤盘之间形成高温区，而设置在上方的烤盘其上方的空间(第一温度区)以及设置在下方的烤盘其下方的空间(第三温度区)相对形成低温区。可以在高温区放
置不易熟的食物，如肉类等；在低温区放置较易熟的食物，如蔬菜等；使得烤箱形成一分区控温的烤箱。
39.参见图1
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图3，至少一个烤盘3为风口可调节烤盘31，风口可调节烤盘31上的风口大小可调节。具体地，风口可调节烤盘31包括烤盘主体311和调节板312，调节板312与烤盘主体311的底部转动连接，烤盘主体311上设置风孔313，通过转动调节板312能调节风孔313的遮挡状况。
40.烤箱包括两个以上烤盘3且送风口11位于对应的两个烤盘3之间，烤盘3沿烤箱的高度方向分布且至少设置在最上方的一个烤盘3为风口可调节烤盘31。参见图1，以设置有两个烤盘的烤箱为例，说明如下：即烤箱包括两个烤盘3且送风口11位于两个烤盘3之间，其中一个烤盘3为风口可调节烤盘31且位于送风口11上方，其中另一烤盘3为普通烤盘32，普通烤盘32上不设置孔。当需要风口可调节烤盘31上方的温度升高时，可以调节调节板312，使得烤盘主体311上的风孔313部分或完全打开，实现风口可调节烤盘31上风口大小的调节，两个烤盘之间的热风通过风孔313流向烤盘主体311上方。当烤箱内设置有三个烤盘3时，具体可以如下：三个烤盘3沿烤箱的高度方向间隔分布，相邻的两个烤盘3之间存在送风口11，设置最上面的一个烤盘3为风口可调节烤盘31，其他两个烤盘为为普通烤盘32，普通烤盘32上不设置孔。相邻的两个烤盘之间形成高温区，而设置在最上方的烤盘其上方的空间以及设置在最下方的烤盘其下方的空间相对形成低温区。
41.关于调节板312和风孔313，具体结构如下：调节板312上设置通孔314，通孔314在调节板312上的分布与风孔313在烤盘主体311上的分布相同。参见图2和图3，示意出了风孔313以及通孔314的分布情况，烤盘主体311上从调节板312与烤盘主体311的转动连接点到远离转动连接点的方向分布一排风孔313，多排风孔313沿转动连接点的周向方向均匀间隔分布；同理，调节板312上从调节板312与烤盘主体311的转动连接点到远离转动连接点的方向分布一排通孔314，多排通孔314沿转动连接点的周向方向均匀间隔分布，调节板312可以转动至风孔313完全打开的状态。另外，要说明的时，风孔313在烤盘主体311上的分布以及通孔314在调节板312上的分布，不限于图2和图3所示意出的形式，也可以是其他分布形式，比如，风孔313沿烤盘主体311的四周方向分布。还有，关于通孔314和风孔313的形状，不限于是圆形，数量及大小情况，也可以根据实际情况进行合理设置。
42.关于调节板312的自动调节，具体说明如下：烤箱还包括驱动装置和温度传感器4，驱动装置与调节板312相连接且驱动装置能带动调节板312转动，温度传感器4用以检测烤盘主体311的温度，驱动装置以及温度传感器4均与烤箱的控制系统相连接，依据温度传感器4传送的信号控制系统能控制驱动装置动作以调整风孔313的遮挡状况。参见图1，关于风口可调节烤盘31上方温度的调节过程，具体说明如下：烤箱初始工作时，上层烤盘的风孔313处于完全打开状态(风孔313与通孔314重合)，两个烤盘之间的热风可通过通孔314和风孔313进入风口可调节烤盘31上方(风口可调节烤盘31上方的空间定义为第一温度区，两个烤盘之间的空间定义为第二温度区)，第一温度区的温度会随之升高，风口可调节烤盘31上布置有温度传感器4，可感知第一温度区的温度，当第一温度区的温度超过设定值时，温度传感器4将信号传输孔控制系统，控制系统控制驱动装置动作，使得调节板312转动一定的角度，此时，风孔313会被调节板312挡住一部分，直至完全挡住，通过风孔313的热风会随之减少直至没有热风通过，第一温度区温度随之稳定或者有所降低；反之，当温度传感器4感
应到上层烤盘的温度低于设定值时，温度传感器4将信号传输孔控制系统，控制系统控制驱动装置动作，使得调节板312转动一定的角度，直至风孔313与通孔314重合，此时，第二温度区的热风可再次通过风孔313与通孔314流向第一温度区，从而实现烤箱内温度分区可调节的功能。
43.关于调节板312的转动结构，具体说明如下：烤盘主体311上设置连接轴，连接轴与烤盘主体311转动连接，连接轴插入调节板312且与调节板312固定连接，驱动装置通过带动连接轴或调节板312转动，以改变调节板312相对于烤盘主体311的位置。关于驱动装置，具体不限制，采用现有的驱动装置能带动连接轴转动即可，比如，驱动装置可以包括驱动电机和传动结构，驱动电机通过传动结构带动连接轴转动。
44.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。