一种双重驱动的开关的制作方法

1.本发明涉及墙壁开关领域，具体涉及一种双重驱动的开关。


背景技术：

2.目前，家居内都安装有开关，开关用于控制照明灯具或其它电器，开关内设有开关模块及底座，底座用于通过螺钉固定在墙壁上或嵌入于墙壁内的底盒的前侧，开关模块安装在底座上，开关模块设有动触点跷板及摆动块，摆动块在摆动时能够使动触点跷板摆动，于是动触点跷板的两端能够切换接触或离开对应的静触点，静触点通过开关模块的接线装置与电线连接，开关的外部设有开关板，开关板能够摆动，开关板的背部贴靠着摆动块，于是用户通过按拨开关板就能够控制摆动块，从而实现开关操作；但是由于墙壁不平或者底盒变形，导致在锁紧上述的螺钉之后，底座出现较大幅度的变形现象，使摆动块与开关板的相对位置出现误差，结果导致开关板的背部与摆动块接触不良，在按拨开关板的时候，容易导致开关操作失灵，现有技术的开关对安装环境的适应性差，工作性能不稳定，所以现有技术的开关有必要进行改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种双重驱动的开关，它的对安装环境的适应性好，工作性能稳定。
4.本发明的目的是通过下述技术方案实现的。
5.本发明公开的双重驱动的开关，包括开关模块，所述开关模块设有动触点跷板及用于驱动所述动触点跷板的摆动块；其中，还包括与所述摆动块同轴线摆动的开关板，所述摆动块形成有分布在所述摆动块的摆动轴线两侧的翼板，所述翼板与所述开关板的背部贴靠连接，所述摆动块形成有连接孔，所述开关板的背部形成有驱动拨杆，所述驱动拨杆与所述连接孔适配连接。
6.优选地，所述连接孔内形成有内缩口，所述驱动拨杆的后端部与所述内缩口适配贴靠连接。
7.优选地，所述驱动拨杆的前端部形成有支撑板，所述支撑板的前端与所述开关板的背面连接，所述支撑板、所述驱动拨杆及所述开关板一体化设置。
8.优选地，所述开关板的背部形成有凸筋板，所述凸筋板与对应的所述翼板贴靠连接。
9.优选地，所述开关模块设有开关模块壳及盖座，所述动触点跷板设置在所述开关模块壳与所述盖座围成的腔体内，所述盖座形成有第一铰接孔，所述摆动块形成有第一凸销，所述第一凸销与对应的所述第一铰接孔适配连接，所述盖座形成有用于限制所述摆动块的摆动幅度的挡板部，所述摆动块形成有限位凸台，所述限位凸台与所述翼板对应设置，所述限位凸台能够与对应的所述挡板部接触。
10.优选地，本发明的开关还包括底座，所述底座形成有卡槽及定位柱，所述开关模块
壳形成有凸片，所述盖座形成有安装孔，所述盖座与所述开关模块壳扣接，所述凸片与对应的所述卡槽连接，所述定位柱穿过所述开关模块壳设置；还包括定位螺钉，所述定位螺钉穿过所述安装孔设置，所述定位螺钉与所述定位柱螺接，所述盖座通过所述定位螺钉与所述底座固定连接。
11.优选地，所述开关板的正面设有荧光条。
12.优选地，所述开关板形成有插孔，所述荧光条适配插装在所述插孔内，所述荧光条形成有后台阶，所述插孔内形成有内台阶，所述后台阶与对应的所述内台阶贴靠连接。
13.优选地，所述插孔的内壁形成有凸齿部，所述凸齿部与所述荧光条贴靠连接。
14.本发明与现有技术相比较，其有益效果是：通过设置与摆动块同轴线摆动的开关板，摆动块形成有分布在摆动块的摆动轴线两侧的翼板，翼板与开关板的背部贴靠连接，摆动块形成有连接孔，开关板的背部形成有驱动拨杆，驱动拨杆与连接孔适配连接，使得本发明的开关对安装环境的适应性好，工作性能稳定。
附图说明
15.图1为本发明的开关的立体结构示意图。
16.图2为本发明的开关的正面分解示意图。
17.图3为本发明的开关的背面分解示意图。
18.图4为本发明的开关的正视结构示意图。
19.图5为图4的a
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a向剖视结构示意图。
20.图6为图4的b
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b向剖视结构示意图。
21.图7为本发明的开关模块的立体结构示意图。
22.图8为本发明的开关模块的分解示意图。
23.图9为本发明的摆动块的立体结构示意图。
24.图10为依据图9的正视结构示意图。
25.图11为图10的c
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c向剖视结构示意图。
26.图12为依据图9的俯视结构示意图。
27.图13为图12的d
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d向剖视结构示意图。
28.图14为本发明的摆动块与驱动拨杆组合的剖视结构示意图。
29.图15为本发明的开关板的背面立体结构示意图。
30.图16为本发明的荧光条的立体结构示意图。
31.图17为本发明的开关板的正面局部立体结构示意图。
32.图18为本发明的底座的立体结构示意图。
33.标号说明：1
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底座；11
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卡槽；12
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定位柱；2
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开关模块；21
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动触点跷板；22
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拨舌；23
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静触点；24
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公共触点；25
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接线装置；26
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弹簧；27
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摆动块；271
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翼板；272
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第一凸销；273
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套盖腔；274
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连接孔；2741
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内缩口；2742
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上喇叭口部；2743
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下喇叭口部；275
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限位凸台；28
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盖座；281
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第一铰接孔；282
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挡板部；283
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安装孔；284
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扣耳片；29
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开关模块壳；291
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凸片；3
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中盒；31
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第二凸销；4
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开关板；401
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插孔；4011
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内台阶；4012
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凸齿部；41
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驱动拨杆；411
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支撑板；42
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凸筋板；43
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第二铰接孔；5
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荧光条；51
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后台阶。
具体实施方式
34.下面结合附图对本发明作进一步的描述。
35.本发明的双重驱动的开关，如图1至图3所示，包括开关模块2，如图6至图8所示，开关模块2设有动触点跷板21及用于驱动上述的动触点跷板21的摆动块27，具体地说，开关模块2还包括接线装置25，接线装置25与对应的静触点23或公共触点24接通连接，举例地，图8所示的开关模块2设有三个接线装置25，如图6所示，其中两个接线装置25分别与对应的静触点23接通连接，另外一个接线装置25与公共触点24接通连接，公共触点24作为动触点跷板21的摆动支点，更具体地说，如图9所示，摆动块27形成有套盖腔273，套盖腔273单端封闭，如图6所示，套盖腔273内滑动连接有拨舌22，拨舌22与套盖腔273的底部之间设有弹簧26；如图6所示，于是当摆动块27摆动时，拨舌22跟随摆动块27摆动，拨舌22的尖端通过弹簧26的弹性力保持压在动触点跷板21上，在图6的视觉方向下，在拨舌22的尖端从公共触点24的上侧摆动至公共触点24的下侧的过程中，拨舌22先是回缩，同时弹簧26进一步被弹性压缩变形，当拨舌22的尖端滑过正对公共触点24位置之后，弹簧26的弹性力将拨舌22推出，使得拨舌22能够推动上述的动触点跷板21顺时针摆动而切换至与位于靠下位置的静触点23接触，动触点跷板21通过弹簧26的弹性力保持压在对应的静触点23上，从而保证动触点跷板21与对应的静触点23良好接触；以上描述为现有技术，亦非本发明的重点，故不再作详述。
36.如图1至图6所示，本发明的开关还包括与摆动块27同轴线摆动的开关板4，如图9和图10所示，摆动块27形成有分布在摆动块27的摆动轴线两侧的翼板271，图10中所示的第一凸销272的轴线为摆动块27的摆动轴线，如图6所示，翼板271与开关板4的背部贴靠连接，如图9、图11及图12所示，摆动块27形成有连接孔274，如图15所示，开关板4的背部形成有驱动拨杆41，如图5及图6所示，驱动拨杆41与连接孔274适配连接。如图6所示，在摆动块27与开关板4的相对安装位置准确的情况下，由于翼板271与开关板4的背部贴靠连接，所以用手指按拨开关板4就能够带动摆动块27摆动，从而实现开关操作，而假设当摆动块27与开关板4的相对安装位置出现较大误差时，使得开关板4离开了翼板271，但是由于驱动拨杆41与连接孔274适配连接，驱动拨杆41和开关板4一起同步摆动，于是驱动拨杆41还是能够拨动摆动块27，从而实现开关操作，本发明通过设置驱动拨杆41和开关板4的能与翼板271接触的部位两种驱动摆动块27的结构，实现了开关的双重驱动，使得本发明的开关对安装环境的适应性好，工作性能稳定。
37.进一步地，如图12和图13所示，连接孔274内形成有内缩口2741，具体地说，在图13的视觉方向下，连接孔274的内壁形成有上喇叭口部2742及下喇叭口部2743，上喇叭口部2742与下喇叭口部2743的连接处形成了内缩口2741，如图14所示，驱动拨杆41的后端部与内缩口2741适配贴靠连接（所说的“后端部”是对于站立在开关正前方的用户而言的），从图14可以看出，通过设置内缩口2741，使得驱动拨杆41与摆动块27的接触面积大幅减小，在驱动拨杆41与摆动块27存在较大的安装位置误差时，也可以通过驱动拨杆41的弹性变形补偿上述的安装位置误差，换句话说，设置上喇叭口部2742及下喇叭口部2743给驱动拨杆41让出了相对移位的空间，因上述的安装位置误差而导致驱动拨杆41与摆动块27在摆动时存在相对移动，但是由于驱动拨杆41与摆动块27的接触面积小，于是驱动拨杆41与摆动块27之间的摩擦力也减小了，从而有利于使开关板4至动触点跷板21的传动机构灵活动作。
38.进一步地，如图15所示，驱动拨杆41的前端部形成有支撑板411，支撑板411的前端与开关板4的背面连接，支撑板411、驱动拨杆41及开关板4一体化设置，从而有利于加强驱动拨杆41抗弯性能，避免驱动拨杆41容易折断。
39.进一步地，如图15所示，开关板4的背部形成有凸筋板42，凸筋板42有利于增强开关板4的强度，避免开关板4容易弯曲变形或在使用过程中破裂，如图6和图14所示，凸筋板42与对应的翼板271贴靠连接，由于凸筋板42部位的强度较大，所以在开关长期使用的过程中，即使凸筋板42受到翼板271碰撞的次数很多，也不会导致开关板4破裂损坏。
40.进一步地，如图7和图8所示，开关模块2设有开关模块壳29及盖座28，动触点跷板21设置在开关模块壳29与盖座28围成的腔体内，更具体地说，静触点23、公共触点24及接线装置25也是设置在开关模块壳29与盖座28围成的腔体内，盖座28形成有第一铰接孔281，摆动块27形成有第一凸销272，第一凸销272与对应的第一铰接孔281适配连接，于是摆动块27能够绕第一铰接孔281的轴线摆动；在图7的视觉方向下，摆动块27的下部穿过盖座28并潜入在开关模块壳29与盖座28围成的腔体内；如图8所示，盖座28形成有用于限制摆动块27的摆动幅度的挡板部282，如图9所示，摆动块27形成有限位凸台275，限位凸台275与翼板271对应设置，如图7所示，限位凸台275能够与对应的挡板部282接触，也就是说，当限位凸台275摆动至与对应的挡板部282接触时，动触点跷板21相应地完成切换开关动作，通过设置挡板部282，在保证开关切换功能的前提下，有利于可以减小摆动块27的摆动幅度设置，从而使本发明的开关的开关切换动作轻快。
41.进一步，如图1至图6所示，本发明的开关还包括底座1，底座1的四角处形成有通孔，采用螺钉穿过上述的通孔，就能够将底座1与墙壁或柜壁固定，如图18所示，底座1形成有卡槽11及定位柱12，如图8所示，开关模块壳29形成有凸片291，盖座28形成有安装孔283；盖座28与开关模块壳29扣接，具体是盖座28的左右两侧形成有扣耳片284，开关模块壳29的左右两侧外壁上形成有凸块，扣耳片284与对应的上述的凸块扣接；如图2所示，凸片291与对应的卡槽11连接，定位柱12穿过开关模块壳29设置；本发明的开关还包括定位螺钉210，定位螺钉210穿过安装孔283设置，定位螺钉210与定位柱12螺接，盖座28通过定位螺钉210与底座1固定连接，通过设置卡槽11对凸片291的定位作用，开关模块2可以只通过一个定位螺钉210就能与底座1可靠固定，上述结构设置使得开关模块2安装简便快捷。
42.进一步地，如图1所示，开关板4的正面设有荧光条5，荧光条5在黑暗环境中发光，方便用户在黑暗环境中容易找到开关板4。
43.进一步地，如图17所示，开关板4形成有插孔401，如图1所示，荧光条5适配插装在插孔401内，如图16所示，荧光条5形成有后台阶51，如图17所示，插孔401内形成有内台阶4011，后台阶51与对应的内台阶4011贴靠连接，通过设置内台阶4011，使得荧光条5在插装到插孔401内时得到限位，有利于使荧光条5的前端可以与开关板4齐平。
44.进一步地，如图17所示，插孔401的内壁形成有凸齿部4012，凸齿部4012与荧光条5贴靠连接，于是凸齿部4012与荧光条5的侧面相互挤压，从而增大荧光条5所受到的静摩擦力，避免荧光条5在使用过程中脱出。
45.如图1至图6所示，本发明的开关还可以包括中盒3，中盒3与底座1通过对应的扣接结构连接，如图2所示，中盒3形成有第二凸销31，如图15所示，开关板4的背部形成有支耳，上述的支耳对应形成有第二铰接孔43，第二凸销31与对应的第二铰接孔43适配连接，第二
铰接孔43与第一铰接孔281同轴线设置，于是使得开关板4与摆动块27同轴线摆动，中盒3用于容置开关模块2。
46.综上所述，本发明的开关对安装环境的适应性好，工作性能稳定，装配简单且方便使用。