一种包装材料用气体排出阀的制作方法

1.本发明属于止回阀技术领域，尤其涉及一种包装材料用气体排出阀。


背景技术：

2.通常，食品在生产之后被传递到最终消费者进行使用之前，需要经过多种流通过程。在所述食品的流动以及保管过程中，将受到包括温度、湿度、热量、光线、食品自身的化学变化以及微生物等在内的多种内部、外部影响，而因为如上所述的内部、外部因素，在食品的流通以及保管过程中可能会发生作为食品的功能或作为商品的价值丧失的问题。
3.对于现有食品，基本采用止回阀或气体排出盖的方式将食品内部膨胀的气体排出包装材料。
4.现有的装置不仅造价高昂，而且不能将气体快速有效的排出包装材料内以及将气体排出后不能对包装材料进行有效密封。


技术实现要素：

5.本发明实施例的目的在于提供一种包装材料用气体排出阀，旨在解决现有的装置不仅造价高昂，而且不能将气体快速有效的排出包装材料内以及将气体排出后不能对包装材料进行有效密封的问题。
6.本发明实施例是这样实现的，一种包装材料用气体排出阀，包括包装材料，所述包装材料上开设有一号通孔，还包括：气体排出阀，与所述包装材料连接，用于对包装材料进行气体排出运动，所述气体排出阀包括一号粘接层以及二号粘接层；所述一号粘接层通过包装材料内部气体压力对包装材料进行粘贴，一号粘接层通过粘贴包装材料，驱动二号粘接层隆起并形成开放通道的方式，促使包装材料内的气体通过一号通孔排出。
7.在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：进一步的技术方案：所述一号粘接层沿着包装材料外侧面长度方向粘接到一号通孔边缘，所述二号粘接层位于一号粘接层内测，且所述二号粘接层覆盖所述一号通孔。
8.进一步的技术方案：所述包装材料上设置有用于对一号粘接层进行稳固的三号粘接层，所述三号粘接层一面与包装材料连接，所述三号粘接层另一面与一号粘接层以及二号粘接层连接。
9.进一步的技术方案：所述一号粘接层与二号粘接层的长度比例以及宽度比例均为二比一，且所述二号粘接层位于一号粘接层中部。
10.进一步的技术方案：所述二号粘接层采用硅胶粘接剂与所述包装材料连接。
11.进一步的技术方案：所述二号粘接层还可采用从低比重聚乙烯、金属茂络合物、乙烯
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醋酸乙烯酯共聚物、聚丁烯、乙烯
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丙烯酸甲酯共聚物、乙烯
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丙烯酸共聚物、乙烯
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甲基丙烯酸共聚物和乙烯
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甲基丙烯酸甲酯共聚物中选择的一种具有自粘力的树脂。
12.进一步的技术方案：所述二号粘接层可采用在聚乙烯或聚丙烯的烯烃树脂中混入增塑剂以及防雾材料而构成，还可采用在与包装材料贴紧的面上形成硅薄膜层的方式，维持、甚至提升粘接性。
13.本发明实施例提供的一种包装材料用气体排出阀，包装材料内部产生气体时，一号粘接层粘接到包装材料上，此时二号粘接层隆起，形成开放通道，对气体进行排出，而在压力被去除之后，二号粘接层恢复到原始状态，并对一号通孔进行密封，从而阻隔外部空气的流入，此种设置的目的在于，通过一号粘接层与二号粘接层的配合使用，获得对包装材料进行排气密封的技术效果。
附图说明
14.图1为本发明概要性平面图。
15.图2为本发明三维示意图。
16.图3为本发明中气体排出阀处于密封状态的a
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a线截面图。
17.图4为本发明中气体排出阀处于密封状态的b
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b线截面图。
18.图5为本发明中气体排出阀处于开放状态的a
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a线截面图。
19.图6为本发明中气体排出阀处于开放状态的b
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b线截面图。
20.附图标记注释：包装材料1、一号通孔1a、一号粘接层10、二号粘接层20、三号粘接层30、二号通孔31、气体排出阀100。
具体实施方式
21.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
22.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
23.请参阅图1～2，为本发明一种实施例提供的，一种包装材料用气体排出阀，包括包装材料1，所述包装材料1上开设有一号通孔1a，还包括：气体排出阀100，与所述包装材料1连接，用于对包装材料1进行气体排出运动，所述气体排出阀100包括一号粘接层10以及二号粘接层20；所述一号粘接层10通过包装材料1内部气体压力对包装材料1进行粘贴，一号粘接层10通过粘贴包装材料1，驱动二号粘接层20隆起并形成开放通道的方式，促使包装材料1内的气体通过一号通孔1a排出。
24.在本发明实施例中，包装材料1内部产生气体时，一号粘接层10粘接到包装材料1上，此时二号粘接层20隆起，形成开放通道，对气体进行排出，而在压力被去除之后，二号粘接层20恢复到原始状态，并对一号通孔1a进行密封，从而阻隔外部空气的流入，此种设置的目的在于，通过一号粘接层10与二号粘接层20的配合使用，获得对包装材料1进行排气密封的技术效果。
25.请参阅图2～6，作为本发明的一种实施例，所述一号粘接层10沿着包装材料1外侧面长度方向粘接到一号通孔1a边缘，所述二号粘接层20位于一号粘接层10内测，且所述二号粘接层20覆盖所述一号通孔1a。
26.优选的，所述一号粘接层10采用丙烯酸树脂、橡胶树脂、硅树脂以及丁基树脂中选择的一种具有粘接性的树脂构成。
27.优选的，所述一号粘接层10与二号粘接层20上设置有离型纸。此种设置的目的在于，对一号粘接层10以及二号粘接层20进行保护。
28.优选的，所述一号粘接层10以及二号粘接层20以薄膜形态粘接到一号通孔1a的位置上。此种设置的目的在于，防止一号粘接层10以及二号粘接层20，因材料过厚，导致包装材料1内部的气体不能改变二者的形态，造成气体无法从包装材料1内排出的问题。
29.在本发明实施例中，此种设置的目的在于，能够促使一号粘接层10带动二号粘接层20进行隆起运动，对一号通孔1a进行开放以及密封。
30.请参阅图2～6，作为本发明的一种实施例，所述包装材料1上设置有用于对一号粘接层10进行稳固的三号粘接层30，所述三号粘接层30一面与包装材料1连接，所述三号粘接层30另一面与一号粘接层10以及二号粘接层20连接。
31.优选的，所述三号粘接层30上开设有与一号通孔1a同轴的二号通孔31。此种设置的目的在于，便于包装材料1内的空气进行排出。
32.在本发明实施例中，此种设置的目的在于，促使一号粘接层10在二号粘接层20隆起时，能够与包装材料1始终处于粘结状态。
33.请参阅图1～3，作为本发明的一种实施例，所述一号粘接层10与二号粘接层20的长度比例以及宽度比例均为二比一，且所述二号粘接层20位于一号粘接层中部。
34.优选的，所述一号粘接层10与二号粘接层20的长、宽比例可根据包装材料1内的内容物进行不同比例的调节。
35.在本发明实施例中，此种设置额目的在于，促使一号粘接层10的粘接强度大于二号粘接层20的粘接强度。
36.请参阅图2～6，作为本发明的一种实施例，所述二号粘接层20采用硅胶粘接剂与所述包装材料1连接。
37.优选的，所述二号粘接层20还可采用从低比重聚乙烯、金属茂络合物、乙烯
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醋酸乙烯酯共聚物、聚丁烯、乙烯
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丙烯酸甲酯共聚物、乙烯
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丙烯酸共聚物、乙烯
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甲基丙烯酸共聚物和乙烯
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甲基丙烯酸甲酯共聚物中选择的一种具有自粘力的树脂。此种设置的目的在于，促使二号粘接层20始终处于凝胶形态。
38.优选的，所述二号粘接层20可采用在聚乙烯或聚丙烯的烯烃树脂中混入增塑剂以及防雾材料而构成，还可采用在与包装材料1贴紧的面上形成硅薄膜层的方式，维持、甚至提升粘接性。此种设置的目的在于，促使二号粘接层20始终处于凝胶形态。
39.在本发明实施例中，此种设置的在于，维持二号粘接层20的凝胶形态，促使包装材料1内部的压力轻易地将气体排出到外部，而在去除内部压力之后使得凝胶形态的二号粘接层2020重新粘接到包装材料1表面，从而物理性的阻隔外部氧气的流入。
40.本发明上述实施例中提供了一种包装材料用气体排出阀，通过气体排出阀100获得了对包装材料1进行排气以及密封的技术效果。
41.以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。