采用轻质高强度钢材的演示屏固定结构及搭建方法与流程

1.本发明涉及轻质高强度钢铁材料技术领域，具体为一种采用轻质高强度钢材的演示屏固定结构及其搭建方法。


背景技术：

2.在受限制场地举办重大活动时，需要在架体底部预留不少于6m宽的通道用于车辆通行，另外底部跨越肥槽、沙坑、市政管井盖等，采用盘扣架体无法预留如此宽的洞口，因此需要一种结构以实现上述要求。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种采用轻质高强度钢材的演示屏固定结构，固定结构的架体包括二道屏架；
4.所述二道屏架的底部设置有通道钢结构，且通道钢结构采用组合式结构体系构成，所述通道钢结构内侧设有供车辆通行的通道，所述通道处采用单层钢结构框架结构，架体上搭设盘扣架体的跨越障碍组合式演示屏结构；
5.所述二道屏架分别由第一单元体、第二单元体、第三单元体、第四单元体、第五单元体、第六单元体和第七单元体连接而成，若干所述单元体的架体采用承插型盘扣式钢管架搭设。
6.可选的所述二道屏架架体上设有作业马道，所述作业马道的侧壁位置设有护身栏杆。
7.可选的，进一步包括屏幕，所述屏幕固定安装在架体侧面。
8.可选的，进一步包括平台，所述平台设置在架体顶部。
9.可选的，所述二道屏架的底部设有钢垫板。
10.可选的，所述固定结构中设有回形区域楼板承载板，所述回形区域楼板承载板一侧下方设有肥槽，所述回形区域楼板承载板的顶部设有底板，所述底板的上侧设有双向钢梁。
11.可选的，所述二道屏架的底部设有钢垫板。
12.可选的，所述固定架体的一端设有大屏幕，所述固定结构中设有回形区域楼板承载板，所述回形区域楼板承载板一侧下方设有肥槽，所述回形区域楼板承载板的顶部设有底板，所述底板的上侧设有双向钢梁。
13.一种采用轻质高强度钢材的演示屏固定结构的搭建方法，具体包括以下步骤，
14.s1：主屏架弧面由模块架体连接而成，侧向斜杆满布，正向斜杆每个模块布置2道，采用钢管进行拉结，中间部位设置上人马道，架体中部采用侧面加设竖向剪刀撑的构造措施，剪刀撑三步两跨设置，每跨均加设；
15.s2：二道屏架弧面由模块架体连接而成，在其底部采用组合式结构体系构成通道钢结构，即底部跨通道处采用单层钢结构框架体系，在其上和非通道处采用盘扣架体系的
形式，侧向斜杆满布，正向斜杆每个模块布置4道，采用钢管进行拉结，水平剪刀撑4.5m一道，架体设置上人马道；
16.s3：看台架架体设置作业马道，每个模块架体之间采用钢管进行拉结，主席台底下架体纵横向间距0.9m，步距1.5m，立杆顶端设置u托，托梁采用1槽钢，沿长边铺设，相邻槽钢连接处及与u托接触面点焊，并且在槽钢底下用方钢管沿槽钢铺设的垂直方向与槽钢底满焊，把槽钢拉成一个整体。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、本发明通过架体中部结构底部预留大通道，方便道具车辆和演出人员从后台通过底部通道进入舞台。
19.2、本发明在使用时南北两侧屏幕结构挡住了体育场出入通道，需要在底部预留大通道，方便车辆和人员通行；南北两侧屏幕结构要适应紧凑的场地，设计成不规则结构形式，适应复杂场地形状和地基承载力要求。
附图说明
20.图1为本发明平面结构示意图；
21.图2为本发明立面结构示意图；
22.图3为本发明第一单元体剖面图；
23.图4为本发明第三单元体剖面图；
24.图5为本发明肥槽结构示意图；
25.图6为本发明跨肥槽架体底部节点结构示意图；
26.图7为本发明图4中a轴立面图；
27.图8为本发明图4中b轴立面图；
28.图9为本发明图4中c
‑
g轴立面图；
29.图10为本发明通道钢结构平面图；
30.图11为本发明通道钢结构节点结构示意图。
31.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图作进一步说明。
32.附图标号说明：
33.101、第一单元体；102、第二单元体、103、第三单元体；104、第四单元体；105；第五单元体；106、第六单元体；107、第七单元体；2、通道钢结构；3、作业马道；4、竖向斜杆；5、通道；6、钢垫板；7、上人平台；8、护身栏杆；9、大屏幕；10、肥槽；11、回形区域楼板承载板；12、底板；13、双向钢梁。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1、图2、图11，本发明提供一种采用轻质高强度钢材的演示屏固定结构，固定结构的架体包括二道屏架；
36.所述二道屏架的底部设置有通道钢结构，且通道钢结构采用组合式结构体系构成，所述通道钢结构内侧设有供车辆通行的通道，所述通道处采用单层钢结构框架结构，架体上搭设盘扣架体的跨越障碍组合式演示屏结构；
37.所述二道屏架分别由第一单元体、第二单元体、第三单元体、第四单元体、第五单元体、第六单元体和第七单元体连接而成，若干所述单元体的架体采用承插型盘扣式钢管架搭设；
38.二道屏架，恒荷载：1、屏幕长65m，最大高度12m，最小高度7m，重0.35kn/
㎡
，均匀布置在屏幕一侧最前端，由最前排所有立杆承担竖向力，2、2.5米以上，靠近屏幕一跨架体每一步距铺设一层钢跳板，跳板重0.35kn/
㎡
。活荷载：1、考虑一层上人荷载2kn/
㎡
，2、风荷载0.3kn/
㎡
，地面粗糙度b类，基本周期2.28s。
39.参阅图2、图5、图6、图7、图8、图9，所述二道屏架架体上设有作业马道，所述作业马道的侧壁位置设有护身栏杆，通过护身栏杆的设置可以在人员在作业马道上作业时起到安全防护，进一步包括屏幕，所述屏幕固定安装在架体侧面；进一步包括平台，所述平台设置在架体顶部，平台供演员演出时上架体站立；所述二道屏架的底部设有钢垫板，利用钢垫板可以实现对二道屏架进行支撑作用。
40.参阅图1、图2、图3，所述固定结构中设有回形区域楼板承载板，所述回形区域楼板承载板一侧下方设有肥槽，所述回形区域楼板承载板的顶部设有底板，所述底板的上侧设有双向钢梁。
41.在一些实施例中，本技术中的材料均采用轻质高强度钢材，化学成分质量分数为：c：1.0～1.2％、mn：15～23wt％、al：14～16％、nb:0.01～0.2％、s≤0.03％、p≤0.03％余量为fe。经测试，其密度均小于6.5g/cm3,屈服强度为1000～1200mpa，抗拉强度为1100～1300mpa，延伸率＞20％。
42.进一步地，轻质高强度钢材中添加有3～5％cr，提升其耐腐蚀性能，且其组织为全奥氏体组织，奥氏体晶粒内存在均匀弥散分布的纳米级k碳化物。
43.一种演示屏固定结构的搭建方法，具体包括以下步骤，
44.s1：主屏架弧面由模块架体连接而成，侧向斜杆满布，正向斜杆每个模块布置2道，采用钢管进行拉结，中间部位设置3个上人马道，为进一步加强架体的整体稳定性，架体中部采用侧面加设竖向剪刀撑的构造措施，剪刀撑三步两跨设置，每跨均加设；
45.s2：二道屏架弧面由模块架体连接而成，在其底部采用组合式结构体系构成通道钢结构，即底部跨通道处采用单层钢结构框架体系，在其上和非通道处采用盘扣架体系的形式，侧向斜杆满布，正向斜杆每个模块布置4道，采用钢管进行拉结，水平剪刀撑4.5m一道，架体设置上人马道，二道屏架底部设置有通道钢结构，且通道钢结构构成供车辆通行的通道；
46.s3：看台架架体设置作业马道，每个模块架体之间采用钢管进行拉结，主席台底下架体纵横向间距0.9m，步距1.5m，立杆顶端设置u托，托梁采用1槽钢，沿长边铺设，相邻槽钢连接处及与u托接触面点焊，并且在槽钢底下用方钢管沿槽钢铺设的垂直方向与槽钢底满焊，把槽钢拉成一个整体。
47.实施例一
48.二道屏架架体长度66m，宽度7.5m，最高点26m，最低点9.5m。立杆采用φ48钢管，壁
厚3.2mm，q355b。横杆采用φ48钢管，壁厚2.5mm，q235b。竖向斜杆4采用φ33钢管，壁厚2.5mm，q195b。盘扣架横向间距0.9m，纵向间距1.5m，步距1.5m。弧面由模块架体连接而成，每个模块尺寸为9m长
×
7.5m宽，侧向斜杆满布，正向斜杆每个模块布置4道，模块之间最前排间距为505mm，采用钢管进行拉结。水平剪刀撑4.5m一道。架体设置3个上人马道。每跨后侧配重5t，前侧配重3t，配重选用配重为混凝土块。灯光架长度24m，宽度24m，最高点34.5m。立杆采用φ48钢管，壁厚3.2mm，q355b。横杆采用φ48钢管，壁厚2.5mm，q235b。竖向斜杆4采用φ33钢管，壁厚2.5mm，q195b。架体高度44米以下的两步竖向斜杆4采用φ42钢管，q195b。其余采用φ33斜拉杆。盘扣架横向间距1.2m，纵向间距1.2m，步距1.5m。水平剪刀撑6m一道。架体设置1个上人马道。灯光投影架长度10.8m，宽度24.6m，最高点35.5m。立杆采用φ48钢管，壁厚3.2mm，q355b。横杆采用φ48钢管，壁厚2.5mm，q235b。竖向斜杆4采用φ33钢管，壁厚2.5mm，q195b。盘扣架横向间距1.8m，纵向间距1.8m，步距1.5m。水平剪刀撑6m4步一道。架体设置1个上人马道。看台架长度98.2m，宽度27m，最高点40m主席台距地面12m高。立杆采用φ48钢管，壁厚3.2mm，q355b。横杆采用φ48钢管，壁厚2.5mm，q235b。竖向斜杆4采用φ33钢管，壁厚2.5mm，q195b。盘扣架横向间距1.8m，纵向间距1.8m，步距1.5m，局部作业层步距2m。水平剪刀撑6m一道。架体设置4个马道。每个模块架体之间采用钢管进行拉结。
49.主席台底下架体纵横向间距0.9m，步距1.5m，立杆顶端设置u托，托梁采用10#槽钢，间距0.9m，沿长边铺设，为增加架体整体稳定性，相邻槽钢连接处及与u托接触面点焊，并且在槽钢底下每3.6m用40
×4×
3的方钢管沿槽钢铺设的垂直方向与槽钢底满焊，把槽钢拉成一个整体。
50.主屏架为纵横间距1.8m挂屏幕一跨横距为0.9m，步距1.5m，局部设备操作层步距2m，水平剪刀撑4.5m，二道屏架为横向间距0.9m，纵向间距1.5m，步距1.5m，水平剪刀撑4.5m一道，灯光架为横向间距1.2m，纵向间距1.2m，步距1.5m，水平剪刀撑6m一道，灯光投影架为横向间距1.8m，纵向间距1.8m，步距1.5m，水平剪刀撑6m一道，看台架为横向间距1.8m，纵向间距1.8m，步距1.5m，局部设备操作层步距2m，水平剪刀撑6m一道。主席台纵横向间距0.9m，步距1.5m。
51.屏幕架体超长，挡住了进出体育场的两个大门，为保证活动时近万名演员和道具车的进出场，需要在架体底部预留不少于6m宽的通道用于车辆通行，采用盘扣脚手架无法预留如此宽的洞口，采用组合式结构体系，即底部跨通道处采用单层钢结构框架体系，在其上和非通道处采用盘扣架体系的形式。另外底部跨越肥槽10、沙坑、市政管井盖等时采用钢结构托换体系实现，所有钢柱、钢梁材料为q355b，截面为hw200x200x8x12；
52.钢结构柱和梁间距大，如何将0.5m
×
1m单元式屏幕组装起来固定于钢结构上，保证超长超高屏幕受力均衡，不至于局部应力集中压碎屏幕成为工程中难点。发明了一种u形槽 三角形支架 l形构件组合固定装置，首先将u形槽用螺栓固定于钢梁上，然后用三角形支架将l形构件固定到u形槽上，最后将屏幕通过螺栓固定到l形构件上。
53.其中，大屏幕9的固定采用一种u形槽 三角形支架 l形构件组合固定装置，首先将u形槽用螺栓固定于钢梁上，然后用三角形支架将l形构件固定到u形槽上，最后将屏幕通过螺栓固定到l形构件上。
54.以上内容是结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明
的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。