烫金膜回线机构及全自动定位烫金生产线的制作方法

1.本发明属于标签生产设备技术领域，尤其涉及一种烫金膜回线机构及全自动定位烫金生产线。


背景技术：

2.标签是反应商品身份的媒介，通过标签可直接或间接的反应出商品的价值或某些信息，因此标签也越来越被商家所重视。现有的标签种类如不干胶标签、吊牌标签等。虽然加工工艺有所不同，但由于烫金机的诞生，商家为了使标签更有光泽感和立体感，往往都会对标签进行烫金作业。而在烫金工艺中，往往需要使用到烫金膜。在现有的烫金机中，成卷的烫金膜在放膜机构的驱动下，连续地进入烫金机中，接着再从烫金机内出来，并卷绕在收料辊上，使用后的烫金膜上会留下多个间隔排布的图印，这是因为烫金膜上的金属涂层被转移到承印物上。在实际生产中，一些使用后的烫金膜上的相邻的两个图印之间仍存留有金属涂层，且足够进行一次烫金作业。然而，现有的烫金机在使用一次烫金膜后，便会将其丢弃，在增加生产成本的同时，浪费了大量的资源。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种烫金膜回线机构及全自动定位烫金生产线，旨在解决现有技术中的烫金装置对烫金膜的利用率低的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明实施例提供的一种烫金膜回线机构，包括支撑座、转动辊以及沿前后方向依序间隔布置的第一导向辊和第二导向辊；所述第一导向辊和所述第二导向辊均设置在所述支撑座上；所述第一导向辊与所述第二导向辊在水平面上的投影均垂直于前后方向；所述转动辊位于所述第一导向辊和所述第二导向辊之间；所述第一导向辊和所述第二导向辊均与水平面成一预定角度；所述转动辊竖直布置，且与所述支撑座可转动连接；其中，所述第一导向辊和所述第二导向辊均从远离所述转动辊处到靠近所述转动辊处逐渐向上倾斜。
5.可选地，还包括第一移动组件；所述第一移动组件的固定端固设在所述支撑座上，所述第一移动组件与所述第一导向辊联动连接，以使所述第一导向辊沿左右方向移动。
6.可选地，所述第一移动组件包括第一驱动模组以及第一下连接板；所述第一驱动模组与所述第一下连接板联动连接，以使其沿左右方向作直线往复运动；所述第一驱动模组设置在所述支撑座上；所述第一下连接板与所述支撑座可滑动连接；所述第一导向辊的上端与所述支撑座可滑动连接，所述第一导向辊的下端与所述第一下连接板固定连接。
7.可选地，所述第一移动组件还包括第一下滑轨模组；所述第一下滑轨模组具有沿左右方向移动的活动端；所述第一下滑轨模组的固定端与所述支撑座固定连接，所述第一下滑轨模组的活动端与所述第一下连接板固定连接。
8.可选地，所述支撑座与所述第一下滑轨模组的固定端接触的表面上嵌设有至少两个第一下销钉，所述第一下滑轨模组的固定端上开设有至少两个第一下定位孔；所述第一
下定位孔的数量与所述第一下销钉的数量相同；若干所述第一下定位孔与若干所述第一下销钉分别一一对应，且穿插适配。
9.可选地，所述第一驱动模组包括第一螺纹杆以及第一驱动源；所述第一螺纹杆与所述第一下连接板螺纹连接，所述第一螺纹杆与所述支撑座可转动连接，所述第一驱动源与所述第一螺纹杆联动连接，以使其转动，从而驱动所述第一下连接板移动。
10.可选地，所述第一移动组件还包括第一上滑轨模组；所述第一上滑轨模组具有沿左右方向移动的活动端，所述第一上滑轨模组的固定端与所述支撑座固定连接，所述第一上滑轨模组的活动端通过一块第一上连接板与所述第一导向辊的上端固定连接。
11.可选地，所述第一导向辊的上端开设有第一上螺纹孔；所述第一上螺纹孔的轴线平行于前后方向；所述第一上连接板上开设有第一上腰型孔；其中，使用第一上螺栓穿设所述第一上腰型孔，并与所述第一上螺纹孔连接，从而实现所述第一导向辊与所述第一上连接板的可拆卸连接。
12.可选地，所述第一导向辊为中空结构；所述第一导向辊上开设有均匀布置的若干个第一气孔；若干所述第一气孔均贯穿所述第一导向辊；所述第一导向辊上螺纹连接有第一气管接头，所述第一气管接头的入口端通过一气管与第一气源连接；所述第一气管接头的出口端连通所述第一导向辊的内部。
13.本发明实施例提供的烫金膜回线机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：第一导向辊和第二导向辊平行设置，且均与转动辊交叉设置。进行过烫金作业的烫金膜从后方先后依序饶设第二导向辊、转动辊和第一导向辊，最后回到生产线中，从而实现烫金膜的第二次使用。第一导向辊和第二导向辊均起过渡和导向作用，避免烫金膜直接换向，从而避免烫金膜在传送时出现收缩、褶皱甚至断裂，此外，还能避免在传送时，烫金膜上下移动。如此，通过该烫金膜回线机构，使得使用一次后的烫金膜自动回到生产线上，并进行第二次使用，从而到达节省材料以及提高烫金膜利用率的目的。此外，通过使用本发明的烫金膜回线机构，还能避免人工将收卷后且是使用过一次的烫金膜重新放置在生产线的放膜机构上，从而达到节省时间、提高生产效率、解放劳动力以及的目的。
14.本发明的另一实施例提供了一种全自动定位烫金生产线，其包括上述的烫金膜回线机构。
15.本发明实施例提供的全自动定位烫金生产线中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：由于使用有以上的烫金膜回线机构，如此，使得使用一次后的烫金膜自动回到生产线上，并进行第二次使用，从而到达节省材料以及提高烫金膜利用率的目的。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明实施例提供的烫金膜回线机构的结构示意图。
18.图2为本发明实施例提供的烫金膜回线机构的主视图。
19.图3为本发明实施例提供的第一移动组件和第一导向辊的结构示意图。
20.图4为本发明实施例提供的第二移动组件和第二导向辊的结构示意图。
21.其中，图中各附图标记：
22.10—第一移动组件
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20—第二移动组件
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30—第一导向辊
23.40—第二导向辊
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50—转动辊
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60—支撑座
24.11—第一驱动模组
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12—第一下连接板
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13—第一下滑轨模组
25.14—第一上滑轨模组 111—第一螺纹杆
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131—第一下滑轨
26.132—第一下滑块
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141—第一上滑轨
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142—第一上滑块
27.21—第二驱动模组
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22—第二下连接板
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23—第二下滑轨模组
28.24—第二上滑轨模组 211—第二螺纹杆
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31—第一气孔
29.41—第二气孔
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70—第一上连接板。
具体实施方式
30.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。
31.在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
34.在本发明的一个实施例中，如图1～4所示，提供一种烫金膜回线机构，包括支撑座60、转动辊50以及沿前后方向依序间隔布置的第一导向辊30和第二导向辊40；所述第一导向辊30和所述第二导向辊40均设置在所述支撑座60上；所述第一导向辊30与所述第二导向辊40在水平面上的投影均垂直于前后方向；所述转动辊50位于所述第一导向辊30和所述第二导向辊40之间；所述第一导向辊30和所述第二导向辊40均与水平面成一预定角度；所述转动辊50竖直布置，且与所述支撑座60可转动连接；其中，所述第一导向辊30和所述第二导向辊40均从远离所述转动辊50处到靠近所述转动辊50处逐渐向上倾斜。
35.具体地，第一导向辊30和第二导向辊40平行设置，且均与转动辊50交叉设置。需要
说明的是，第一导向辊30和第二导向辊40均不转动。进行过烫金作业的烫金膜从后方先后依序饶设第二导向辊40、转动辊50和第一导向辊30，最后回到生产线中，从而实现烫金膜的第二次使用。第一导向辊30和第二导向辊40均起过渡和导向作用，避免烫金膜直接换向，从而避免烫金膜在传送时出现收缩、褶皱甚至断裂，此外，还能避免在传送时，烫金膜上下移动。如此，通过该烫金膜回线机构，使得使用一次后的烫金膜自动回到生产线上，并进行第二次使用，从而到达节省材料以及提高烫金膜利用率的目的。此外，通过使用本发明的烫金膜回线机构，还能避免人工将收卷后且是使用过一次的烫金膜重新放置在生产线的放膜机构上，从而达到节省时间、提高生产效率、解放劳动力以及的目的。
36.进一步地，在本实施例中，第一导向辊30和第二导向辊40与水平面成45
°
夹角。转动辊50设置有两个，且平行设置。两个转动辊50均与支撑座60可转动连接，且分别靠近第一导向辊30和第二导向辊40。设置两个转动辊50以供烫金膜作直线移动，避免烫金膜频繁换向，导致烫金膜收缩乃至断裂。
37.在本发明的另一个实施例中，如图1～4所示，还包括第一移动组件10；所述第一移动组件10的固定端固设在所述支撑座60上，所述第一移动组件10与所述第一导向辊30联动连接，以使所述第一导向辊30沿左右方向移动。
38.具体地，第一移动组件10具有沿左右方向移动的活动端，使用时，第一移动组件10的活动端移动，从而带动其上第一导向辊30沿左右方向进行平移。如此，使得第一导向辊30可移动，有利于简化调机过程，此外，也能调节第一次转印的烫金膜与第二次转印的烫金膜之间的距离，大大提高了灵活性以及实用性。
39.在本发明的另一个实施例中，如图1～4所示，所述第一移动组件10包括第一驱动模组11以及第一下连接板12；所述第一驱动模组11与所述第一下连接板12联动连接，以使其沿左右方向作直线往复运动；所述第一驱动模组11设置在所述支撑座60上；所述第一下连接板12与所述支撑座60可滑动连接；所述第一导向辊30的上端与所述支撑座60可滑动连接，所述第一导向辊30的下端与所述第一下连接板12固定连接。
40.具体地，使用时，第一驱动模组11驱动连接板，以使其在支撑座60的表面上沿左右方向进行滑动，从而驱动第一导向辊30的下端。由于第一导向辊30的上端与支撑座60可滑动连接，那么，在第一导向辊30的下端被驱动时，该第一导向辊30则会沿左右方向进行平移。如此，使得第一导向辊30可移动，有利于简化调机过程，此外，也能调节第一次转印的烫金膜与第二次转印的烫金膜之间的距离，大大提高了灵活性以及实用性。
41.在本发明的另一个实施例中，如图1～4所示，所述第一移动组件10还包括第一下滑轨模组13；所述第一下滑轨模组13具有沿左右方向移动的活动端；所述第一下滑轨模组13的固定端与所述支撑座60固定连接，所述第一下滑轨模组13的活动端与所述第一下连接板12固定连接。
42.具体地，在本实施例中，第一下滑轨模组13采用直线导轨。其中，该直线导轨包括第一下滑轨131和第一下滑块132，第一下滑轨131沿左右方向延伸，第一下滑块132与第一下滑轨131可滑动连接。第一下滑轨131通过螺栓与支撑座60实现可拆卸连接，第一下滑块132亦通过螺栓与第一下连接板12实现可拆卸连接。使用时，第一驱动模组11驱动第一下连接板12，从而带动第一下滑块132沿第一下滑轨131的延伸方向，即左右方向移动。采用直线导轨，能够减少第一下连接板12在滑动时所受到的摩擦力，从而使得该第一下连接板12的
滑动更加方便，此外，直线导轨的润滑结构简单，方便添加润滑油。
43.在本发明的另一个实施例中，所述支撑座60与所述第一下滑轨模组13的固定端接触的表面上嵌设有至少两个第一下销钉，所述第一下滑轨模组13的固定端上开设有至少两个第一下定位孔；所述第一下定位孔的数量与所述第一下销钉的数量相同；若干所述第一下定位孔与若干所述第一下销钉分别一一对应，且穿插适配。
44.具体地，支撑座60与第一下滑轨131接触的表面上开设有两个第一下安装孔，该两第一下安装孔沿左右方向间隔布置，两第一下安装孔上均安装有一个第一下销钉。第一下滑轨131上开设有两个第一下定位孔，两个第一下定位孔分别对应两个第一下销钉。如此，通过两个第一下销钉和两个一下定位孔的配合，大大提高了该第一下滑轨131的安装精度，从而提高了第一下滑块132、第一下连接板12以及第一导向辊30的运动精度。
45.在本发明的另一个实施例中，如图1～4所示，所述第一驱动模组11包括第一螺纹杆111以及第一驱动源；所述第一螺纹杆111与所述第一下连接板12螺纹连接，所述第一螺纹杆111与所述支撑座60可转动连接，所述第一驱动源与所述第一螺纹杆111联动连接，以使其转动，从而驱动所述第一下连接板12移动。
46.具体地，第一下连接板12上开设有第一内螺纹，该第一内螺纹贯穿第一下连接板12的左右两个表面。第一螺纹杆111的杆身包括设置有外螺纹的第一螺纹部以及表面光滑的第一转动部，第一螺纹部与第一下连接板12上的第一内螺纹螺纹连接，第一转动部与支撑座60可转动连接。使用时，第一驱动源驱动第一螺纹杆111转动，从而带动第一螺纹部转动，进而使得第一下连接板12移动。这种机构简单，有利于降低生产成本，此外，还能降低装配难度。
47.进一步地，第一螺纹杆111的第一转动部的一端通过螺纹连接设置有把手。在本实施例中，该第一驱动源为人力，使用时，只需转动第一把手便能实现第一连接板的移动。在实际生产过程中，少有机会调节第一导向辊30在左右方向上的位置，故选择人力作为第一驱动源，有利于降低生产成本。
48.在本发明的另一个实施例中，如图1～4所示，所述第一移动组件10还包括第一下滑轨模组14；所述第一下滑轨模组14具有沿左右方向移动的活动端，所述第一下滑轨模组14的固定端与所述支撑座60固定连接，所述第一下滑轨模组14的活动端通过一块第一上连接板70与所述第一导向辊30的上端固定连接。
49.具体地，在本实施例中，第一下滑轨模组14采用直线导轨。其中，该直线导轨包括第一上滑轨141和第一上滑块142，第一上滑轨141沿左右方向延伸，第一上滑块142与第一上滑轨141可滑动连接。第一上滑轨141通过螺栓与支撑座60实现可拆卸连接，第一上滑块142亦通过螺栓与第一上连接板70实现可拆卸连接。使用时，第一驱动模组11驱动第一下连接板12，从而带动第一导向辊30的下端沿左右方向移动，进而带动第一导向辊30的上端、第一下滑块132沿左右方向移动。采用直线导轨，能够减少第一上连接板70在滑动时所受到的摩擦力，从而使得该第一上连接板70的滑动更加方便，此外，直线导轨的润滑结构简单，方便添加润滑油。
50.在本发明的另一个实施例中，所述第一导向辊30的上端开设有第一上螺纹孔；所述第一上螺纹孔的轴线平行于前后方向；所述第一上连接板70上开设有第一上腰型孔；其中，使用第一上螺栓穿设所述第一上腰型孔，并与所述第一上螺纹孔连接，从而实现所述第
一导向辊30与所述第一上连接板70的可拆卸连接。
51.具体地，第一上腰型孔沿竖直方向延伸。使用第一上螺栓穿设第一上腰型孔，并与第一上螺纹孔连接，从而实现第一导向辊30与第一上连接板70的可拆卸连接。通过设置第一上腰型孔，使得第一导向辊30的上端可调节，也就是说，通过调节第一上螺栓在第一上腰型孔上位置，从而调节第一导向辊30与水平面之间的角度。如此，在实现第一导向辊30与水平面之间的角度可调节的同时，通过不断调节角度，以找出最适合当前烫金膜传输的角度，大大提高了实用性以及灵活性。
52.在本发明的另一个实施例中，如图1～4所示，所述第一导向辊30为中空结构；所述第一导向辊30上开设有均匀布置的若干个第一气孔31；若干所述第一气孔31均贯穿所述第一导向辊30；所述第一导向辊30上螺纹连接有第一气管接头，所述第一气管接头的入口端通过一气管与第一气源连接；所述第一气管接头的出口端连通所述第一导向辊30的内部。
53.具体地，第一气源用于提供气流。使用时，第一气源产生气流并通过气管进入第一导向辊30内，接着有从该第一导向辊30上的若干个第一气孔31出喷出。此时，绕在第一导向辊30上的烫金膜被气流吹起，并与该第一导向辊30之间保持间隙。从而避免烫金膜与第一导向辊30发生摩擦，进而避免烫金膜上的涂层脱落或划伤、划损的情况，大大提高了烫金质量。
54.进一步地，气源与一控制器电性连接，该控制器还电性连接有气压检测器以及警报器。气压检测器设置在气管上，以检测第一导向辊30内的气压，控制器依气压监测器测得的气压控制警报器和气源工作。通过在气管上设置气压监测器，从而可由控制器根据气压监测器测得的气压信息控制警报器工作，当气压低于一定值时，通过警报提醒注意，同时控制器也可控制气源加大工作效率，保持第一导向辊30内的气流压力，使烫金膜经过第一导向辊30时保持悬浮状态，避免烫金膜的涂层被刮花。
55.在本发明的另一个实施例中，第二导向辊40与支撑座60固定连接。
56.在本发明的另一个实施例中，如图1～4所示，还包括第二移动组件20；所述第二移动组件20的固定端固设在所述支撑座60上，所述第二移动组件20与所述第二导向辊40联动连接，以使所述第二导向辊40沿左右方向移动。
57.具体地，第二移动组件20与第一移动组件10相对设置，第二移动组件20具有沿左右方向移动的活动端，使用时，第二移动组件20的活动端移动，从而带动其上第二导向辊40沿左右方向进行平移。如此，使得第二导向辊40可移动，有利于简化调机过程，此外，也能调节第一次转印的烫金膜与第二次转印的烫金膜之间的距离，大大提高了灵活性以及实用性。
58.在本发明的另一个实施例中，如图1～4所示，所述第二移动组件20包括第二驱动模组21以及第二下连接板22；所述第二驱动模组21与所述第二下连接板22联动连接，以使其沿左右方向作直线往复运动；所述第二驱动模组21设置在所述支撑座60上；所述第二下连接板22与所述支撑座60可滑动连接；所述第二导向辊40的上端与所述支撑座60可滑动连接，所述第二导向辊40的下端与所述第二下连接板22固定连接。
59.具体地，使用时，第二驱动模组21驱动连接板，以使其在支撑座60的表面上沿左右方向进行滑动，从而驱动第二导向辊40的下端。由于第二导向辊40的上端与支撑座60可滑动连接，那么，在第二导向辊40的下端被驱动时，该第二导向辊40则会沿左右方向进行平
移。如此，使得第二导向辊40可移动，有利于简化调机过程，此外，也能调节第一次转印的烫金膜与第二次转印的烫金膜之间的距离，大大提高了灵活性以及实用性。
60.在本发明的另一个实施例中，如图1～4所示，所述第二移动组件20还包括第二下滑轨模组23；所述第二下滑轨模组23具有沿左右方向移动的活动端；所述第二下滑轨模组23的固定端与所述支撑座60固定连接，所述第二下滑轨模组23的活动端与所述第二下连接板22固定连接。
61.具体地，在本实施例中，第二下滑轨模组23采用直线导轨。其中，该直线导轨包括第二下滑轨和第二下滑块，第二下滑轨沿左右方向延伸，第二下滑块与第二下滑轨可滑动连接。第二下滑轨通过螺栓与支撑座60实现可拆卸连接，第二下滑块亦通过螺栓与第二下连接板22实现可拆卸连接。使用时，第二驱动模组21驱动第二下连接板22，从而带动第二下滑块沿第二下滑轨的延伸方向，即左右方向移动。采用直线导轨，能够减少第二下连接板22在滑动时所受到的摩擦力，从而使得该第二下连接板22的滑动更加方便，此外，直线导轨的润滑结构简单，方便添加润滑油。
62.在本发明的另一个实施例中，所述支撑座60与所述第二下滑轨模组23的固定端接触的表面上嵌设有至少两个第二下销钉，所述第二下滑轨模组23的固定端上开设有至少两个第二下定位孔；所述第二下定位孔的数量与所述第二下销钉的数量相同；若干所述第二下定位孔与若干所述第二下销钉分别二二对应，且穿插适配。
63.具体地，支撑座60与第二下滑轨接触的表面上开设有两个第二下安装孔，该两第二下安装孔沿左右方向间隔布置，两第二下安装孔上均安装有二个第二下销钉。第二下滑轨上开设有两个第二下定位孔，两个第二下定位孔分别对应两个第二下销钉。如此，通过两个第二下销钉和两个二下定位孔的配合，大大提高了该第二下滑轨的安装精度，从而提高了第二下滑块、第二下连接板22以及第二导向辊40的运动精度。
64.在本发明的另一个实施例中，如图1～4所示，所述第二驱动模组21包括第二螺纹杆211以及第二驱动源；所述第二螺纹杆211与所述第二下连接板22螺纹连接，所述第二螺纹杆211与所述支撑座60可转动连接，所述第二驱动源与所述第二螺纹杆211联动连接，以使其转动，从而驱动所述第二下连接板22移动。
65.具体地，第二下连接板22上开设有第二内螺纹，该第二内螺纹贯穿第二下连接板22的左右两个表面。第二螺纹杆211的杆身包括设置有外螺纹的第二螺纹部以及表面光滑的第二转动部，第二螺纹部与第二下连接板22上的第二内螺纹螺纹连接，第二转动部与支撑座60可转动连接。使用时，第二驱动源驱动第二螺纹杆211转动，从而带动第二螺纹部转动，进而使得第二下连接板22移动。这种机构简单，有利于降低生产成本，此外，还能降低装配难度。
66.进一步地，第二螺纹杆211的第二转动部的一端通过螺纹连接设置有把手。在本实施例中，该第二驱动源为人力，使用时，只需转动第二把手便能实现第二连接板的移动。在实际生产过程中，少有机会调节第二导向辊40在左右方向上的位置，故选择人力作为第二驱动源，有利于降低生产成本。
67.在本发明的另一个实施例中，如图1～4所示，所述第二移动组件20还包括第二上滑轨模组24；所述第二上滑轨模组24具有沿左右方向移动的活动端，所述第二上滑轨模组24的固定端与所述支撑座60固定连接，所述第二上滑轨模组24的活动端通过二块第二上连
接板与所述第二导向辊40的上端固定连接。
68.具体地，在本实施例中，第二上滑轨模组24采用直线导轨。其中，该直线导轨包括第二上滑轨和第二上滑块，第二上滑轨沿左右方向延伸，第二上滑块与第二上滑轨可滑动连接。第二上滑轨通过螺栓与支撑座60实现可拆卸连接，第二上滑块亦通过螺栓与第二上连接板实现可拆卸连接。使用时，第二驱动模组21驱动第二下连接板22，从而带动第二导向辊40的下端沿左右方向移动，进而带动第二导向辊40的上端、第二下滑块沿左右方向移动。采用直线导轨，能够减少第二上连接板在滑动时所受到的摩擦力，从而使得该第二上连接板的滑动更加方便，此外，直线导轨的润滑结构简单，方便添加润滑油。
69.在本发明的另一个实施例中，所述第二导向辊40的上端开设有第二上螺纹孔；所述第二上螺纹孔的轴线平行于前后方向；所述第二上连接板上开设有第二上腰型孔；其中，使用第二上螺栓穿设所述第二上腰型孔，并与所述第二上螺纹孔连接，从而实现所述第二导向辊40与所述第二上连接板的可拆卸连接。
70.具体地，第二上腰型孔沿竖直方向延伸。使用第二上螺栓穿设第二上腰型孔，并与第二上螺纹孔连接，从而实现第二导向辊40与第二上连接板的可拆卸连接。通过设置第二上腰型孔，使得第二导向辊40的上端可调节，也就是说，通过调节第二上螺栓在第二上腰型孔上位置，从而调节第二导向辊40与水平面之间的角度。如此，在实现第二导向辊40与水平面之间的角度可调节的同时，通过不断调节角度，以找出最适合当前烫金膜传输的角度，大大提高了实用性以及灵活性。
71.在本发明的另一个实施例中，如图1～4所示，所述第二导向辊40为中空结构；所述第二导向辊40上开设有均匀布置的若干个第二气孔41；若干所述第二气孔41均贯穿所述第二导向辊40；所述第二导向辊40上螺纹连接有第二气管接头，所述第二气管接头的入口端通过一气管与第二气源连接；所述第二气管接头的出口端连通所述第二导向辊40的内部。
72.具体地，第二气源用于提供气流。使用时，第二气源产生气流并通过气管进入第二导向辊40内，接着有从该第二导向辊40上的若干个第二气孔41出喷出。此时，绕在第二导向辊40上的烫金膜被气流吹起，并与该第二导向辊40之间保持间隙。从而避免烫金膜与第二导向辊40发生摩擦，进而避免烫金膜上的涂层脱落或划伤、划损的情况，大大提高了烫金质量。
73.进一步地，气源与一控制器电性连接，该控制器还电性连接有气压检测器以及警报器。气压检测器设置在气管上，以检测第二导向辊40内的气压，控制器依气压监测器测得的气压控制警报器和气源工作。通过在气管上设置气压监测器，从而可由控制器根据气压监测器测得的气压信息控制警报器工作，当气压低于一定值时，通过警报提醒注意，同时控制器也可控制气源加大工作效率，保持第二导向辊40内的气流压力，使烫金膜经过第二导向辊40时保持悬浮状态，避免烫金膜的涂层被刮花。
74.在本发明的另一个实施例中，第一导向辊30远离转动辊50的一侧设置有第一限位件，第一导向辊30与第一限位件之间具有刚好可供烫金膜穿设的间隙。第二导向辊40远离转动辊50的一侧设置有第二限位件，第二导向辊40与第二限位件之间具有刚好可供烫金膜穿设的间隙。如此，通过设置第一限位件和第二限位件，以稳定被第一气孔31和第二气孔41内的气流吹气的烫金膜，从而确保烫金膜不会被吹乱和不会发生偏移，进而确保烫金膜的正常输送。
75.本发明的另一实施例提供一种全自动定位烫金生产线，包括上述的烫金膜回线机构。由于该全自动定位烫金生产线使用有以上的烫金膜回线机构，如此，使得使用一次后的烫金膜自动回到生产线上，并进行第二次使用，从而到达节省材料以及提高烫金膜利用率的目的。
76.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。