增光膜及其制作方法与流程

1.本发明涉及新材料技术领域，具体为增光膜及其制作方法。


背景技术：

2.增光膜也称bef，是在透明性非常好的pet表面，使用丙烯酸树脂，精密成型一层均一的棱镜图案的光学薄膜，目前，增光膜被广泛用于发光模组以用来汇聚光源所发出的光线，尤其是监视器等显示设备中常应用增光膜（bef）来增加显示亮度和节约显示器电池设备的能量，增光膜的原理是通过折射和反射将射向观察者视角之外的光线调整至观察者视角之内，这样就提高了光源所发出光能的利用率。
3.一般的增光膜都是有几层压合的，通常是基膜为中心，前后粘合增光膜，增光膜的效果好坏是由于增光膜的折射率和透光率各有不同，但其效果有些参差不齐，一般的增光膜处于显示屏下方，在增光膜的下方也有光源装置，当显示屏工作时，除了显示屏发光外，还需要增光膜的下方光源装置发光，然后再通过增光膜增加光度，虽然效果可以达到，但对于整个显示装置的耗电量就比较高，若增光膜可以增强显示屏的光度，不用再增加光源装置，这样就省了很多待机电量。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了增光膜及其制作方法，解决了增光膜需要匹配光源装置导致能耗高的问题。
5.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：增光膜，包括基膜和增亮膜，所述增亮膜共有两层，且分别通过uv树脂胶水粘贴在基膜两侧表面，所述增亮膜包括中间一层的基材，所述基材一侧表面设置有uv树脂胶水，且基材另一侧表面设置有扩散粒子。
6.优选的，所述基膜和基材的材质均为聚对苯二甲酸乙二酯。
7.优选的，所述uv树脂胶水的折射率在1.54～1.59之间。
8.优选的，所述扩散粒子的基体是以高分子透光材料制成，且扩散粒子的基体直径为60～120nm。
9.优选的，增光膜制作方法，包括以下步骤：s1.首先在基材一侧表面涂覆一层uv树脂胶水，然后用模具板压合该uv树脂胶水，使uv树脂胶水表面形成角度为90
°
的锯齿阵列，然后再通过uv固化炉对uv树脂胶水进行固化定型；s2.然后在基材另一侧表面通过喷射砂的方式形成一层扩散粒子，即可制成增亮膜；s3.重复s1～s2再制成一张增亮膜后，将两张增亮膜通过uv树脂胶水粘贴在基膜的上下表面，并保持两张增亮膜相互交错设置，即可制成增光膜。
10.优选的，所述基材表面的uv树脂胶水的厚度为13～16μm，所述基膜与增亮膜之间的uv树脂胶水厚度为5～7μm。
11.优选的，所述扩散粒子的厚度为9～11μm。
12.优选的，所述固化炉的固化时间为180～250s，固化温度为120～140℃。
13.（三）有益效果本发明提供了增光膜及其制作方法。具备以下有益效果：本发明通过在基材一面涂覆uv树脂胶水，并通过模具板压合的方式使uv树脂胶水表面形成角度为90
°
的锯齿阵列，然后在另一面喷射形成扩散粒子，进而制成增亮膜，然后将两张增亮膜再通过uv树脂胶水粘贴在基膜两面制成增光膜，这样就可以在使用增光膜时，通过两层增亮膜上的uv树脂胶水上的锯齿阵列和扩散粒子对光线进行反射、折射和扩散，从而实现了不需要光源装置就能增光的效果，大大减少了待机电量损耗，更加节能，值得大力推广。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.实施例一：本发明实施例提供增光膜，包括基膜和增亮膜，增亮膜共有两层，且分别通过uv树脂胶水粘贴在基膜两侧表面，增亮膜包括中间一层的基材，基材一侧表面设置有uv树脂胶水，且基材另一侧表面设置有扩散粒子，通过在基膜两面各设置一层增亮膜，就可以通过增亮膜上的uv树脂胶水和扩散粒子对光线进行反射、折射和扩散，从而实现了不需要光源装置就能增光的效果，大大减少了待机电量损耗，更加节能。
16.基膜和基材的材质均为聚对苯二甲酸乙二酯。
17.uv树脂胶水的折射率在1.54～1.59之间。
18.扩散粒子的基体是以高分子透光材料制成，且扩散粒子的基体直径为60～120nm，通过扩散粒子可以对光纤进行扩散，从而起到增光的效果。
19.本发明实施例提供增光膜制作方法，包括以下步骤：s1.首先在基材一侧表面涂覆一层uv树脂胶水，然后用模具板压合该uv树脂胶水，使uv树脂胶水表面形成角度为90
°
的锯齿阵列，通过uv树脂胶水形成的锯齿阵列可以更好的对光线进行反射和折射，从而更好的实现增光的效果，然后再通过uv固化炉对uv树脂胶水进行固化定型；s2.然后在基材另一侧表面通过喷射砂的方式形成一层扩散粒子，即可制成增亮膜；s3.重复s1～s2再制成一张增亮膜后，将两张增亮膜通过uv树脂胶水粘贴在基膜的上下表面，并保持两张增亮膜相互交错设置，即可制成增光膜，两层增亮膜可以使增光膜的增光效果更好。
20.基材表面的uv树脂胶水的厚度为15μm，基膜与增亮膜之间的uv树脂胶水厚度为6μ
m。
21.扩散粒子的厚度为10μm。
22.固化炉的固化时间为210s，固化温度为120℃。
23.实施例二：本发明实施例提供增光膜，包括基膜和增亮膜，增亮膜共有两层，且分别通过uv树脂胶水粘贴在基膜两侧表面，增亮膜包括中间一层的基材，基材一侧表面设置有uv树脂胶水，且基材另一侧表面设置有扩散粒子，通过在基膜两面各设置一层增亮膜，就可以通过增亮膜上的uv树脂胶水和扩散粒子对光线进行反射、折射和扩散，从而实现了不需要光源装置就能增光的效果，大大减少了待机电量损耗，更加节能。
24.基膜和基材的材质均为聚对苯二甲酸乙二酯。
25.uv树脂胶水的折射率在1.54～1.59之间。
26.扩散粒子的基体是以高分子透光材料制成，且扩散粒子的基体直径为60～120nm，通过扩散粒子可以对光纤进行扩散，从而起到增光的效果。
27.本发明实施例提供增光膜制作方法，包括以下步骤：s1.首先在基材一侧表面涂覆一层uv树脂胶水，然后用模具板压合该uv树脂胶水，使uv树脂胶水表面形成角度为90
°
的锯齿阵列，通过uv树脂胶水形成的锯齿阵列可以更好的对光线进行反射和折射，从而更好的实现增光的效果，然后再通过uv固化炉对uv树脂胶水进行固化定型；s2.然后在基材另一侧表面通过喷射砂的方式形成一层扩散粒子，即可制成增亮膜；s3.重复s1～s2再制成一张增亮膜后，将两张增亮膜通过uv树脂胶水粘贴在基膜的上下表面，并保持两张增亮膜相互交错设置，即可制成增光膜，两层增亮膜可以使增光膜的增光效果更好。
28.基材表面的uv树脂胶水的厚度为14μm，基膜与增亮膜之间的uv树脂胶水厚度为5μm。
29.扩散粒子的厚度为9μm。
30.固化炉的固化时间为220s，固化温度为120℃。
31.实施例三：本发明实施例提供增光膜，包括基膜和增亮膜，增亮膜共有两层，且分别通过uv树脂胶水粘贴在基膜两侧表面，增亮膜包括中间一层的基材，基材一侧表面设置有uv树脂胶水，且基材另一侧表面设置有扩散粒子，通过在基膜两面各设置一层增亮膜，就可以通过增亮膜上的uv树脂胶水和扩散粒子对光线进行反射、折射和扩散，从而实现了不需要光源装置就能增光的效果，大大减少了待机电量损耗，更加节能。
32.基膜和基材的材质均为聚对苯二甲酸乙二酯。
33.uv树脂胶水的折射率在1.54～1.59之间。
34.扩散粒子的基体是以高分子透光材料制成，且扩散粒子的基体直径为60～120nm，通过扩散粒子可以对光纤进行扩散，从而起到增光的效果。
35.本发明实施例提供增光膜制作方法，包括以下步骤：s1.首先在基材一侧表面涂覆一层uv树脂胶水，然后用模具板压合该uv树脂胶水，
使uv树脂胶水表面形成角度为90
°
的锯齿阵列，通过uv树脂胶水形成的锯齿阵列可以更好的对光线进行反射和折射，从而更好的实现增光的效果，然后再通过uv固化炉对uv树脂胶水进行固化定型；s2.然后在基材另一侧表面通过喷射砂的方式形成一层扩散粒子，即可制成增亮膜；s3.重复s1～s2再制成一张增亮膜后，将两张增亮膜通过uv树脂胶水粘贴在基膜的上下表面，并保持两张增亮膜相互交错设置，即可制成增光膜，两层增亮膜可以使增光膜的增光效果更好。
36.基材表面的uv树脂胶水的厚度为16μm，基膜与增亮膜之间的uv树脂胶水厚度为7μm。
37.扩散粒子的厚度为11μm。
38.固化炉的固化时间为250s，固化温度为140℃。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。