一种双导轨结构的制作方法

1.本技术涉及导轨装置领域，尤其是涉及一种双导轨结构。


背景技术：

2.目前，导轨是一种由金属或其他材料制成槽或脊，并可承受、固定或引导移动装置并减少摩擦的一种装置。导轨表面上所设置的纵向槽或脊，可以用于引导固定机器部件、专用设备或仪器等。导轨又称滑轨或线性导轨，用于需要实现直线往复运动的场合，相比直线轴承能承受更高的额定负载，同时可以承受一定的扭矩，并且可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。
3.相关技术中的直线导轨，一般采用单个导轨配合一个驱动装置，如丝杠、气缸等实现物体在导轨上的直线移动。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在实际使用的过程中，单个导轨虽然可以满足物体稳定直线移动的需求，但是在一些高精密度要求的场合，单个导轨的移动精度可能无法满足精密度需求，从而导致。


技术实现要素：

5.为了解决现有直线导轨的移动精度不足的问题，本技术提供一种双导轨结构。
6.本技术提供的一种双导轨结构采用如下的技术方案：
7.一种双导轨结构，包括第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨的导轨方向相互平行，所述第一导轨的所在平面和第二导轨的所在平面之间形成固定的导轨夹角，所述第一导轨的两端分别固定连接有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间设置有丝杆，所述第一安装板和第二安装板内均设置有滚动轴承，所述丝杆的两端分别与第一安装板和第二安装板内的滚动轴承相连接，该种双导轨结构还包括有移动组件，所述移动组件分别与第一导轨和第二导轨滑动连接，所述移动组件与丝杆之间螺纹连接，所述丝杆的一端连接有驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，丝杆和移动组件之间螺纹连接，在驱动机构的作用下即可实现移动组件的往复直线运动，第一安装板和第二安装板用于实现第一导轨、第二导轨以及丝杆的位置固定，第一导轨和第二导轨的双导轨设置可以使得移动组件的移动更加稳定，并有效提高移动组件的移动精度。
9.优选的，所述移动组件包括有移动块、第一连接块和第二连接块，所述第一连接块的表面与第一导轨之间相配合，所述第二连接块的表面与第二导轨之间相配合，所述移动块与丝杆之间相螺纹连接，所述移动块分别与第一连接块和第二连接块之间固定连接。
10.通过采用上述技术方案，移动组件由移动块、第一连接块和第二连接块分别组成，可以大大提高移动组件的适用性，工作人员可选用不同的第一连接块和第二连接块，来快速与不同结构的第一导轨和第二导轨相适配，第一连接块和第二连接块与移动块之间可通过螺钉实现快速拆装，大大降低了安装难度。
11.优选的，所述移动块和第一连接块之间连接设置有第一垫块，所述移动块和第二连接块之间设置有第二垫块。
12.通过采用上述技术方案，第一垫块和第二垫块可分别对移动块和第一连接块之间、移动块和第二连接块之间的间隙进行有效的填充，从而有效提高移动组件自身的结构稳定性。
13.优选的，所述第一安装板和第二安装板通过螺钉固定在第一导轨的两端，所述第二安装板朝向第一安装板的一面上固定安装有限位块，所述第一安装板和限位块上均设置有用于供第二导轨安装的安装结构。
14.通过采用上述技术方案，限位块的设置可以对移动组件的移动位置进行限定，降低移动组件在移动过程中频繁与第二安装板之间发生碰撞的可能性，从而提高在长期使用过程中，第一安装板、第二安装板和第一导轨之间的结构稳定性。
15.优选的，所述第一安装板和第二安装板与第一导轨相抵接的一端设置有定位凸块，对应的，第一导轨两端的对应位置设置有与定位凸块相配合的定位凹槽。
16.通过采用上述技术方案，定位凸块和定位凹槽的设置可以大大提高第一安装板和第二安装板在安装时的方便性，并且能够实现第一安装板和第二安装板在第一导轨两端的快速定位和对准。
17.优选的，所述安装结构包括有开设在第一安装板或限位块边沿的导轨卡槽，所述导轨卡槽的侧面设置有卡接凸块，相应的，第二导轨上设置有与卡接凸块相配合的卡接凹槽，所述导轨卡槽的一侧开设有长条形的弹性缺口，所述弹性缺口与导轨卡槽之间形成有弹性片。
18.通过采用上述技术方案，卡接凹槽和卡接凸块之间相互配合，可以有效提高两者之间的连接稳定性，从而有效提高移动组件在第二导轨上移动时的稳定性。当第二导轨插入至导轨卡槽中时，弹性片和弹性缺口的设置，可以有效提高第二导轨和导轨卡槽之间的相互作用力，从而进一步提高第二导轨和导轨卡槽之间的结构稳定性。
19.优选的，所述第一导轨和第二导轨的导轨面上均开设有若干沉头的安装孔。
20.通过采用上述技术方案，安装孔的设置可以便于第一导轨和第二导轨在其他部件上的固定，安装孔设置为沉头可以提高第一导轨和第二导轨表面的平整度，从而使得移动组件的移动更加顺畅。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.通过第一导轨和第二导轨的设置，能够起到提高移动组件的移动稳定性和移动精度的效果；
23.2.通过移动块、第一连接块和第二连接块的设置，能够起到提高移动组件与第一导轨和第二导轨之间的拆装便利性效果。
附图说明
24.图1是本技术实施例的一种双导轨结构的整体结构的示意图。
25.图2是图1中a部的放大示意图。
26.图3是图1中b部的放大示意图。
27.附图标记说明，1、第一导轨；11、定位凹槽；12、安装孔；2、第二导轨；21、卡接凹槽；
3、第一安装板；31、滚动轴承；32、定位凸块；4、第二安装板；41、限位块；5、丝杆；6、移动组件；61、移动块；62、第一连接块；63、第二连接块；64、第一垫块；65、第二垫块；7、驱动机构；8、安装结构；81、导轨卡槽；82、卡接凸块；83、弹性缺口；84、弹性片。
具体实施方式
28.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种双导轨结构。参照图1
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3，该种双导轨结构包括第一导轨1和第二导轨2，第一导轨1和第二导轨2的导轨方向相互平行，第一导轨1的所在平面和第二导轨2的所在平面之间形成固定的导轨夹角，第一导轨1的两端分别固定连接有第一安装板3和第二安装板4，第一安装板3和第二安装板4之间设置有丝杆5，第一安装板3和第二安装板4内均设置有滚动轴承31，丝杆5的两端分别与第一安装板3和第二安装板4内的滚动轴承31相连接，该种双导轨结构还包括有移动组件6，移动组件6分别与第一导轨1和第二导轨2滑动连接，移动组件6与丝杆5之间螺纹连接，丝杆5的一端连接有驱动机构7。本实施例中，驱动机构7为与丝杆5相连接的步进电机。
30.参照图1
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3，第一导轨1和第二导轨2的导轨面上均开设有若干沉头的安装孔12。安装孔12的设置可以便于第一导轨1和第二导轨2在其他部件上的固定，安装孔12设置为沉头可以提高第一导轨1和第二导轨2表面的平整度，从而使得移动组件6的移动更加顺畅。
31.参照图1
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3，移动组件6包括有移动块61、第一连接块62和第二连接块63，第一连接块62的表面与第一导轨1之间相配合，第二连接块63的表面与第二导轨2之间相配合，移动块61与丝杆5之间相螺纹连接，移动块61分别与第一连接块62和第二连接块63之间固定连接。移动块61和第一连接块62之间连接设置有第一垫块64，移动块61和第二连接块63之间设置有第二垫块65。第一垫块64和第二垫块65可分别对移动块61和第一连接块62之间、移动块61和第二连接块63之间的间隙进行有效的填充，从而有效提高移动组件6自身的结构稳定性。移动组件6由移动块61、第一连接块62和第二连接块63分别组成，可以大大提高移动组件6的适用性，工作人员可选用不同的第一连接块62和第二连接块63，来快速与不同结构的第一导轨1和第二导轨2相适配，第一连接块62和第二连接块63与移动块61之间可通过螺钉实现快速拆装，大大降低了安装难度。
32.参照图1
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3，第一安装板3和第二安装板4通过螺钉固定在第一导轨1的两端，第一安装板3和第二安装板4与第一导轨1相抵接的一端设置有定位凸块32，对应的，第一导轨1两端的对应位置设置有与定位凸块32相配合的定位凹槽11。第二安装板4朝向第一安装板3的一面上固定安装有限位块41，第一安装板3和限位块41上均设置有用于供第二导轨2安装的安装结构8。限位块41的设置可以对移动组件6的移动位置进行限定，降低移动组件6在移动过程中频繁与第二安装板4之间发生碰撞的可能性，从而提高在长期使用过程中，第一安装板3、第二安装板4和第一导轨1之间的结构稳定性。
33.参照图1
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3，安装结构8包括有开设在第一安装板3或限位块41边沿的导轨卡槽81，导轨卡槽81的侧面设置有卡接凸块82，相应的，第二导轨2上设置有与卡接凸块82相配合的卡接凹槽21，导轨卡槽81的一侧开设有长条形的弹性缺口83，弹性缺口83与导轨卡槽81之间形成有弹性片84。
34.本技术实施例一种双导轨结构的实施原理为：丝杆5和移动组件6之间螺纹连接，
在驱动机构7的作用下即可实现移动组件6的往复直线运动，第一安装板3和第二安装板4用于实现第一导轨1、第二导轨2以及丝杆5的位置固定，第一导轨1和第二导轨2的双导轨设置可以使得移动组件6的移动更加稳定，并有效提高移动组件6的移动精度。
35.卡接凹槽21和卡接凸块82之间相互配合，可以有效提高两者之间的连接稳定性，从而有效提高移动组件6在第二导轨2上移动时的稳定性。当第二导轨2插入至导轨卡槽81中时，弹性片84和弹性缺口83的设置，可以有效提高第二导轨2和导轨卡槽81之间的相互作用力，从而进一步提高第二导轨2和导轨卡槽81之间的结构稳定性。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。