技术特征：
1.一种反向倒插构件安装的吊装方法，其特征在于：包括以下步骤：加工制作吊装工装：根据设计图纸进行加工下料，并组对焊接，焊接时保证焊缝为满焊并在端部进行包角焊接；焊接腹杆吊耳：在腹杆构件上焊接腹杆吊耳，所述腹杆吊耳根据腹杆构件安装角度进行准确放样，确保所述腹杆吊耳在所述腹杆构件中心的铅垂线上；焊接对接口定位装置：在所述腹杆构件预拼装时焊接定位装置；腹杆吊装初就位：钩挂吊装工装，所述吊装工装依次是手拉葫芦和待安装的腹杆构件，起钩后，缓慢移动到安装位置，上弦悬挑部分套入到所述吊装工装的“口”字型结构中，将所述腹杆构件对正到其安装位置的正上方后保持不动，通过操作手拉葫芦将构件放到其准确位置；腹杆与定位装置匹配连接：腹杆构件放到其准确位置后，通过螺栓连接对接口处的匹配装置，并调整其上下对接口的间隙，保证两端的间隙均匀，错边量满足规范要求，再继续下放手拉葫芦，摘钩完成吊装作业。2.根据权利要求1所述的一种反向倒插构件安装的吊装方法，其特征在于：所述吊装工装包括“口”字型结构，所述“口”字型结构的两侧分别设置第一吊耳，所述第一吊耳用于连接起吊设备的钢丝绳，所述“口”字型结构的底部设置手拉葫芦。3.根据权利要求1所述的一种反向倒插构件安装的吊装方法，其特征在于：所述步骤腹杆吊装初就位中，通过起吊车直接钩挂吊装工装。4.根据权利要求2所述的一种反向倒插构件安装的吊装方法，其特征在于：所述吊装工装采用工型钢制备而成。
技术总结
本发明公开了一种反向倒插构件安装的吊装方法，包括以下步骤：加工制作吊装工装：根据设计图纸进行加工下料，并组对焊接，焊接时保证焊缝为满焊并在端部进行包角焊接；焊接腹杆吊耳：在腹杆构件上焊接腹杆吊耳，所述腹杆吊耳根据腹杆构件安装角度进行准确放样，确保所述腹杆吊耳在所述腹杆构件中心的铅垂线上；焊接对接口定位装置：在所述腹杆构件预拼装时焊接定位装置；腹杆吊装初就位；腹杆与定位装置匹配连接。本发明大大节省了现场施工的工作量，避免了在主构件上焊接多个吊点，很好地进行了构件的成品保护。行了构件的成品保护。行了构件的成品保护。
技术研发人员：赫宏伟 岳旭光 李长荣 董福歧 付建胜 张福强 冯伟 岐阳杰 肖大勇 唐金生 王豪 马广文 石洪超 于林超 张军 潘泰岳 余琳敏 刘长辉
受保护的技术使用者：中国铁建大桥工程局集团有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2021/12/11
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
