一种修复包覆抽油杆的制作方法

1.本实用新型属于油田抽油井内抽油泵与抽油机连接用的抽油杆，是一种修复包覆抽油杆。


背景技术：

2.在油田抽油系统中，抽油杆浸泡在井液中工作，井液中含有腐蚀性介质，对抽油杆产生腐蚀，造成抽油杆柱的使用寿命短，油井生产周期短，经济效益差。为了解决这一问题，油田使用过材料型防腐蚀性抽油杆，但这种抽油杆是金属材料，抗腐蚀能力有限，不能完全解决被腐蚀的问题。中国专利200620086330.8《一种防偏磨抽油杆》，此专利所涉及到的技术方案在实际使用中，发现井液会进入防磨管，使抽油杆受到井液的腐蚀，易发生抽油杆断裂事故。为此，技术人员又设计了中国专利2012203275962《一种新型防偏磨抽油杆》，这种抽油杆要在抽油杆（1）的表层进行qpq盐浴处理，形成qpq盐浴层（4），井液会进入防磨管抽油杆也不会被腐蚀，但加工复杂，要大大增加抽油杆的生产成本。因此，技术人员又设计了中国专利201520959166.6《新型聚乙烯半包覆抽油杆》，井液不会进入抽油杆与包覆之间的间隙里，抽油杆不会腐蚀，但它在靠近扳手安装部一端有一段没有包覆防腐蚀防磨损层，所以被称为半包覆，它的未包覆段虽然采取了其它防腐蚀措施，但在实际使用时，未包覆段腐蚀很严重，所以，中国专利201520959166.6《新型聚乙烯半包覆抽油杆》达不到理想的效果。为此，技术人员又设计了2020205817880《一种半包覆修复成全包覆的抽油杆》，但有“对推承接头的下部挤压”的加工步骤，一方面需要加工设备，增加生产投入，另一方面由于挤压推承接头的下部使其缩径2
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5mm，不能选用较硬的材料，造成推承接头的强度不够，如选用较硬的材料，虽然强度够了，但在挤压时容易产生裂纹，会影响推承接头的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述存在的问题设计一种修复包覆抽油杆，克服上述存在的问题，减少挤压加工步骤，提高包覆型抽油杆的生产品质和使用寿命。
4.本实用新型的目的是这样实现的：包括接头、包覆层、抽油杆杆体，包覆层包覆在抽油杆杆体上，接头的下部与抽油杆杆体的上部螺纹连接，锁紧套的外壁为圆锥面，所述圆锥面的上端直径小下端直径大，锁紧套的内下部有凸环，锁紧套上有数条铣透的开槽，所述的开槽的下端开通，锁紧套的上部内径小于抽油杆杆体的上部螺纹之下的凸台直径，锁紧套套装在抽油杆杆体上，锁紧套的上内部限位于抽油杆杆体的上部螺纹之下的凸台处，锁紧套的下部包住包覆层的上部，接头的内下部有圆锥孔，接头的下部与抽油杆杆体的上部螺纹连接时，所述的圆锥孔压迫所述的圆锥面，使所述的圆锥面收缩时所述的凸环压制包覆层的上部，使包覆层的上部与抽油杆杆体紧密相贴，井液不能渗入到抽油杆杆体与包覆层的上部之间的间隙里。
5.接头的下端有挡孔，所述的挡孔的孔径小于锁紧套下端直径。
6.本实用新型的有益效果是：接头与抽油杆杆体连接时就能使锁紧套压制包覆层，
防止井液进入包覆层与抽油杆杆体之间的间隙，防止抽油杆杆体发生腐蚀，提高抽油杆杆体的使用寿命，延长油井生产周期，减少油井修井作业，本实用新型不需要采用挤压步骤就能达到上述目的，克服了现有技术存在的问题，具有显著的经济效益。
附图说明
7.图1是本实用新型的上端装配图。
8.图2是图1中件3的外形图。
具体实施方式
9.下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明。
10.由图可知，本实用新型的实施例包括接头1、锁紧套3、包覆层4、抽油杆杆体5，包覆层4包覆在抽油杆杆体5上，接头1的下部与抽油杆杆体5的上部螺纹连接，锁紧套3的外壁为圆锥面3
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2，所述圆锥面3
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2的上端直径小下端直径大，锁紧套3的内下部有凸环3
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1，锁紧套3上有数条铣透的开槽3
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3（径向上铣透），所述的开槽3
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3的下端开通（纵向上上部不铣透下部铣透），锁紧套3的上部内径小于抽油杆杆体5的上部螺纹之下的凸台直径，锁紧套3套装在抽油杆杆体5上，锁紧套3的上内部限位于抽油杆杆体5的上部螺纹之下的凸台处，锁紧套3的下部包住包覆层4的上部，接头1的内下部有圆锥孔1
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1，接头1的下部与抽油杆杆体5的上部螺纹连接时，所述的圆锥孔1
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1压迫所述的圆锥面3
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2，使所述的圆锥面3
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2收缩时所述的凸环3
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1压制包覆层4的上部，使包覆层4的上部与抽油杆杆体5紧密相贴，井液不能渗入到抽油杆杆体5与包覆层4的上部之间的间隙里。接头1的下端有挡孔1
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2，所述的挡孔1
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2的孔径小于锁紧套3下端直径。所述的凸环3
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1的表面为圆弧形。所述的凸环3
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1地方压在包覆层4上使其产生圆弧形凹槽，起固定包覆层4的作用。
11.图1中为本实用新型上端结构图，本实用新型的两端结构相同。（图中下端未画出），上端的接头的上部螺纹为内螺纹（也可以为外螺纹），下端的接头下部的螺纹一般为外螺纹。
12.在锁紧套3的顶端安装密封圈2，防止井液进入抽油杆杆体5的上部螺纹处。
13.本实用新型适用于旧抽油杆修复为防腐抽油杆，这是因为旧抽油杆的头部都需要修复后才能再用，修复抽油杆时其头部基本上要去掉现有的螺纹，去掉现有螺纹后又加工不出标准的抽油杆头部，而旧抽油杆去掉头部后较容易加工成如图所示的结构，因此，用旧抽油杆较为适合修复为防腐抽油杆，尤其适合旧cyg22抽油杆修复为防腐抽油杆（由cyg22抽油杆的头部结构决定的）。也可以用新杆加工成本实用新型。


技术特征：
1.一种修复包覆抽油杆，包括接头（1）、包覆层（4）、抽油杆杆体（5），包覆层（4）包覆在抽油杆杆体（5）上，接头（1）的下部与抽油杆杆体（5）的上部螺纹连接，其特征是：锁紧套（3）的外壁为圆锥面（3
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2），所述圆锥面（3
‑
2）的上端直径小下端直径大，锁紧套（3）的内下部有凸环（3
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1），锁紧套（3）上有数条铣透的开槽（3
‑
3），所述的开槽（3
‑
3）的下端开通，锁紧套（3）的上部内径小于抽油杆杆体（5）的上部螺纹之下的凸台直径，锁紧套（3）套装在抽油杆杆体（5）上，锁紧套（3）的上内部限位于抽油杆杆体（5）的上部螺纹之下的凸台处，锁紧套（3）的下部包住包覆层（4）的上部，接头（1）的内下部有圆锥孔（1
‑
1），接头（1）的下部与抽油杆杆体（5）的上部螺纹连接时，所述的圆锥孔（1
‑
1）压迫所述的圆锥面（3
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2），使所述的圆锥面（3
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2）收缩时所述的凸环（3
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1）压制包覆层（4）的上部，使包覆层（4）的上部与抽油杆杆体（5）紧密相贴，井液不能渗入到抽油杆杆体（5）与包覆层（4）的上部之间的间隙里。2.根据权利要求1所述的一种修复包覆抽油杆，其特征是：接头（1）的下端有挡孔（1
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2），所述的挡孔（1
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2）的孔径小于锁紧套（3）下端直径。

技术总结
一种修复包覆抽油杆，包覆层包覆在抽油杆杆体上，接头的下部与抽油杆杆体的上部螺纹连接，锁紧套的外壁为圆锥面，所述圆锥面的上端直径小下端直径大，锁紧套的内下部有凸环，锁紧套上有数条铣透的开槽，所述的开槽的下端开通，锁紧套的上部内径小于抽油杆杆体的上部螺纹之下的凸台直径，锁紧套套装在抽油杆杆体上，锁紧套的上内部限位于抽油杆杆体的上部螺纹之下的凸台处，锁紧套的下部包住包覆层的上部，接头的内下部有圆锥孔，接头的下部与抽油杆杆体的上部螺纹连接时，所述的圆锥孔压迫所述的圆锥面，使所述的圆锥面收缩时所述的凸环压制包覆层的上部，使包覆层的上部与抽油杆杆体紧密相贴，井液不能渗入到抽油杆杆体与包覆层之间的间隙里。层之间的间隙里。层之间的间隙里。


技术研发人员：陈旭波 贾祥军 毕义合 伍学军 郭文卿 李永祥 李盈锦 杜东霖 王虎 杜灶明 邵国耕
受保护的技术使用者：东营市江润石油科技发展有限公司
技术研发日：2021.05.12
技术公布日：2021/12/11