一种通用式建筑施工楼梯安全防护栏的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种通用式建筑施工楼梯安全防护栏。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。
3.现有的通用式建筑施工楼梯安全防护栏在实际使用中，防护栏往往都是焊接的，长度是固定的，不能根据施工现场实际调节防护栏的长度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中防护栏往往都是焊接的，长度是固定的，不能根据施工现场实际调节防护栏的长度的问题，而提出的一种通用式建筑施工楼梯安全防护栏。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种通用式建筑施工楼梯安全防护栏，包括楼梯本体、护栏杆和安装座，所述楼梯本体上端左右两侧均设有安装座，安装座上端插装有护栏杆，且安装座上端对应护栏杆开设有安装槽，所述护栏杆相互远离的一端均安装有限位压板，且护栏杆上对应限位压板开设有限位槽，限位压板与限位槽内底端贴合，右侧所述护栏杆左端中部设有螺纹套筒，螺纹套筒左端螺纹连接有螺杆二，螺杆二左端设有轴承，轴承左端固定连接左侧所述护栏杆，螺杆二上设有转把，所述护栏杆上端均设有轴座，轴座上端设有转轴，转轴上端设有固定线圈，固定线圈上端铰接有活动线圈，所述活动线圈下端设有固定块，固定线圈上端对应固定块开设有固定槽。
7.优选的，所述限位压板下端中部铰接有固定杆，固定杆下端固定连接安装座，且限位压板下端相互靠近的一侧与安装座连接处设有弹簧一。
8.优选的，所述限位压板下端相互远离的一侧均设有推板，推板上端与限位压板贴合，推板下端设有螺杆一，螺杆一与安装座螺纹连接。
9.优选的，所述护栏杆之间上下两侧对称设有伸缩杆，伸缩杆左右两端分别固定连接两侧所述护栏杆。
10.优选的，所述固定线圈左端插装有定位杆，且定位杆插装在固定块上，定位杆与固定线圈连接处设有弹簧三。
11.优选的，所述固定线圈和活动线圈相互靠近的一侧均设有线夹，线夹与固定线圈、活动线圈连接处均设有若干弹簧四。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过转动螺杆一带动推板下降，在弹簧一的作用下，推动限位压板在固定杆上转动，使限位压板从限位槽上移出，此时即可将护栏杆直接将安装座上抽出，安装时反向操作即可，便于护栏杆的固定安装和拆卸，操作简单，使用方便，提高了安装效率。
14.2、本实用新型通过转动转把带动螺杆二转动，螺杆二带动螺纹套筒、右侧所述护栏杆左右运动，便于根据实际需要调节护栏杆之间的距离，适用性较广。
15.3、本实用新型通过设置的活动线圈和固定线圈，可对施工现场的线缆进行布线，避免了线缆随意杂乱放置，导致工作人员被绊倒的情况。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种通用式建筑施工楼梯安全防护栏的结构示意图。
17.图2为本实用新型提出的一种通用式建筑施工楼梯安全防护栏中图1的a处局部放大的结构示意图。
18.图3为本实用新型提出的一种通用式建筑施工楼梯安全防护栏中图1的b处局部放大的结构示意图。
19.图4为本实用新型提出的一种通用式建筑施工楼梯安全防护栏中限位压板的立体结构示意图。
20.图中：1、楼梯本体；2、护栏杆；3、安装座；4、安装槽；5、限位压板；6、限位槽；7、固定杆；8、弹簧一；9、推板；10、螺杆一；11、伸缩杆；12、螺纹套筒；13、螺杆二；14、轴承；15、转把；16、轴座；17、转轴；18、固定线圈；19、活动线圈；20、固定块；21、固定槽；22、定位杆；23、弹簧三；24、线夹；25、弹簧四。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例一
24.参照图1
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4，一种通用式建筑施工楼梯安全防护栏，包括楼梯本体1、护栏杆2和安装座3，楼梯本体1上端左右两侧均设有安装座3，安装座3上端插装有护栏杆2，且安装座3上端对应护栏杆2开设有安装槽4，护栏杆2相互远离的一端均安装有限位压板5，且护栏杆2上对应限位压板5开设有限位槽6，限位压板5与限位槽6内底端贴合，限位压板5下端中部铰接有固定杆7，固定杆7下端固定连接安装座3，且限位压板5下端相互靠近的一侧与安装座3连接处设有弹簧一8，限位压板5下端相互远离的一侧均设有推板9，推板9上端与限位压板5贴合，推板9下端设有螺杆一10，螺杆一10与安装座3螺纹连接，使用时，转动螺杆一10带动推板9下降，在弹簧一8的作用下，推动限位压板5在固定杆7上转动，使限位压板5从限位槽6上移出，此时即可将护栏杆2直接将安装座3上抽出，安装时反向操作即可，便于护栏杆2的固
定安装和拆卸，操作简单，使用方便，提高了安装效率。
25.实施例二
26.参照图1
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4，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，护栏杆2之间上下两侧对称设有伸缩杆11，伸缩杆11左右两端分别固定连接两侧护栏杆2，右侧护栏杆2左端中部设有螺纹套筒12，螺纹套筒12左端螺纹连接有螺杆二13，螺杆二13左端设有轴承14，轴承14左端固定连接左侧护栏杆2，螺杆二13上设有转把15，护栏杆2上端均设有轴座16，轴座16上端设有转轴17，转轴17上端设有固定线圈18，固定线圈18上端铰接有活动线圈19，活动线圈19下端设有固定块20，固定线圈18上端对应固定块20开设有固定槽21，固定线圈18左端插装有定位杆22，且定位杆22插装在固定块20上，定位杆22与固定线圈18连接处设有弹簧三23，固定线圈18和活动线圈19相互靠近的一侧均设有线夹24，线夹24与固定线圈18、活动线圈19连接处均设有若干弹簧四25，使用时，转动转把15带动螺杆二13转动，螺杆二13带动螺纹套筒12、右侧护栏杆2左右运动，便于根据实际需要调节护栏杆2之间的距离，适用性较广，向左拉动定位杆22使其从固定块20内移出，转动活动线圈19，将线圈打开，将线缆放置在线夹24上，再关闭活动线圈19，松开定位杆22在弹簧三23的作用下，重新插装在固定块20上，即可对施工现场的线缆进行布线，避免了线缆随意杂乱放置，导致工作人员被绊倒的情况。
27.工作原理：转动螺杆一10带动推板9下降，在弹簧一8的作用下，推动限位压板5在固定杆7上转动，使限位压板5从限位槽6上移出，此时即可将护栏杆2直接将安装座3上抽出，安装时反向操作即可，便于护栏杆2的固定安装和拆卸，操作简单，使用方便，提高了安装效率，转动转把15带动螺杆二13转动，螺杆二13带动螺纹套筒12、右侧护栏杆2左右运动，便于根据实际需要调节护栏杆2之间的距离，适用性较广，向左拉动定位杆22使其从固定块20内移出，转动活动线圈19，将线圈打开，将线缆放置在线夹24上，再关闭活动线圈19，松开定位杆22在弹簧三23的作用下，重新插装在固定块20上，即可对施工现场的线缆进行布线，避免了线缆随意杂乱放置，导致工作人员被绊倒的情况。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。