超柔型防火电缆的制作方法

1.本实用新型涉及电缆技术领域，具体而言涉及超柔型防火电缆。


背景技术：

2.工业用柔性电缆是一种具有高强度抗弯曲耐疲劳性能优异的电缆，通常需要达到一定的设计标准以上，例如频繁弯曲数百万次以上不发生断芯问题，适用于工业环境下的频繁弯曲、快速移动安装的场合，需要来回移动而不易磨损的特性，如工业自动化拖链系统、物流系统、伺服系统、机械自动化系统等。
3.目前常用的柔性电缆采用多股超细精绞的无氧铜丝为导体，以丁晴等绝缘材料包覆，在通过铜丝纺织混合屏蔽，使用pur聚氨酯护套进行防护，其中导芯绕制较紧，电缆在拖链系统中反复弯折，导芯弯曲过程中受到位置限制，会导致弯曲应力无法被分散及吸收，会在固定位置造成应力集中，容易发生导体断芯、绝缘及护套开裂的现象。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的防火电缆存在的问题，本实用新型目的在于提供超柔型防火电缆，改善柔性弯曲性能。
5.为实现上述目的，本实用新型的第一方面提出一种超柔型防火电缆，包括：
6.三个两两相切的电缆导芯，每个电缆导芯包括多个绞合的导电芯以及挤包在导电芯的外部使电缆导芯固型成圆形截面形状的绝缘管套；
7.弹性管，设置在相邻的两个绝缘管套的间隙处；
8.第一弹性绝缘层，绕包在所述导体和所述弹性管的外壁，成缆形成截面为圆形的电缆本体；
9.填充层，填充在所述第一弹性绝缘层、绝缘管套、弹性管之间；
10.以及依次设置在所述第一弹性绝缘层外的屏蔽层、阻燃云母带和外护套；
11.外护套，套设在所述阻燃云母带的外侧；
12.其中，所述弹性管为空心管。
13.优选的，所述绝缘管套的外侧壁上设有与绝缘管套一体成型的第一螺旋弹性支撑体，相邻的所述绝缘管套的外壁相切，且相邻的所述第一螺旋弹性支撑体沿轴向方向前后交错分布。
14.优选的，所述弹性管的外侧壁上设有与弹性管一体成型的第二螺旋弹性支撑体，所述弹性管与所述绝缘管套的外壁相切，且所述第二螺旋弹性支撑体与第一螺旋弹性支撑体沿轴向方向前后交错分布，为所述导电芯弯曲状态下提供活动空间。
15.优选的，所述第一螺旋弹性支撑体的径向宽度等于所述第二螺旋弹性支撑体的径向宽度。
16.优选的，所述第一螺旋弹性支撑体的螺距为a，所述第一螺旋弹性支撑体的轴向厚度为b，其中，a>3b。
17.优选的，所述第一螺旋弹性支撑体轴向厚度为所述绝缘管套直径的1/6～1/8。
18.优选的，所述绝缘管套、弹性管和外护套均为交联聚乙烯绝缘材料。
19.优选的，还包括第二弹性绝缘层，绕包在所述屏蔽层和阻燃云母带之间。
20.优选的，所述第一弹性绝缘层和第二弹性绝缘层为弹性阻燃带绕包形成。
21.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
22.通过设置的绝缘管套和弹性管，其中绝缘管套设置在导电芯的外侧，绝缘管套和弹性管的外壁均设置螺旋弹性支撑体，且弹性管为空心管，使电缆在弯曲情况下，螺旋弹性支撑体会压缩形变，为导电芯的收缩活动提供空间，导电芯在反复弯曲过程中不受位置限制，弯曲应力能够得到释放，可以延长导电芯反复弯曲情况下的寿命。
23.结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。
附图说明
24.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
25.图1是本实用新型的一示例性实施例的示意图。
26.图2是本实用新型结构层的一示例性实施例的示意图。
27.图3是本实用新型中绝缘管套弯曲状态下的一示例性实施例的示意图。
具体实施方式
28.为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
29.在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意超柔型防火电缆来实施，这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本实用新型公开的一些方面可以单独使用，或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来使用。
30.结合图1
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图3所示示例的超柔型防火电缆，其旨在电缆弯曲情况下，改善其弯曲性能，使得电缆在反复弯曲的过程中，导芯具有活动空间释放弯曲应力，延长重复弯曲下电缆的寿命。藉由此目的的实现，本实用新型提出超柔型防火电缆，通过设置供导芯弯曲情况下的活动空间，尤其是本实用新型配置的绝缘管套2和弹性管3，其中绝缘管套2设置在导电芯1的外侧，绝缘管套2和弹性管3的外壁均设置螺旋弹性支撑体，使电缆在弯曲情况下，螺旋弹性支撑体会压缩形变，为导电芯1的收缩活动提供空间，释放弯曲应力，延长重复弯曲下电缆的寿命。
31.结合图1所示，本实用新型提出一种技术方案的超柔型防火电缆，包括导电芯1、绝缘管套2、弹性管3、填充层4、弹性绝缘层5、屏蔽层6、阻燃云母带7和外护套8。
32.其中，导电芯1一般由退火的无氧铜丝或铝导线绞合形成。
33.导电芯1的外部包覆有绝缘管套2，并用于将导电芯1固型成圆形截面形状，结合图
1 所示，在可选的实施例中，三个带有绝缘套管2的导电芯1绞合形成电缆导芯。
34.进一步的，上述的电缆导芯在弯曲过程中，通常被导芯被外部的绝缘层所约束，限制了其相对位置，导致应力无法释放，因此，本实用新型在相邻的两个绝缘管套2的间隙处设置弹性管3。在优选的示例中，弹性管3为空心管，使电缆整体更加柔软容易弯曲，应用在拖链系统中，在重复多次的弯曲情况下不容易老化。如此，当电缆导芯在弯曲时，弹性管3被挤压，为导电芯1弯曲状态下提供活动空间。
35.结合图1和图2所示，进一步的，为了增加导电芯1的活动空间，绝缘管套2的外侧壁上设有与绝缘管套2一体成型的第一螺旋弹性支撑体21，相邻的绝缘管套2的外壁相切，且相邻的第一螺旋弹性支撑体21沿轴向方向前后交错分布。
36.弹性管3的外侧壁上设有与弹性管3一体成型的第二螺旋弹性支撑体31，弹性管3与绝缘管套2的外壁相切，且第二螺旋弹性支撑体31与第一螺旋弹性支撑体21沿轴向方向前后交错分布。
37.如此，绝缘管套2和弹性管3不是紧密贴合的，为导电芯1弯曲状态下提供活动空间。
38.在优选实施例中，绝缘管套2和弹性管3均采用交联聚乙烯绝缘材料，具有重量轻、耐热好和机械强度高的性能。
39.在具体实施例过程中，第一螺旋弹性支撑体21的径向宽度等于第二螺旋弹性支撑体31 的径向宽度，第一螺旋弹性支撑体21的螺距为a，第一螺旋弹性支撑体21的轴向厚度为b，其中，a>3b，第一螺旋弹性支撑体21轴向厚度为绝缘管套2直径的1/6～1/8。
40.如此，当电缆在拖链系统经过反复的疲劳弯折过程中，螺旋弹性支撑体轴向间距会给导电芯1提供轴向的活动空间，螺旋弹性支撑体被挤压形变的情况下又会给导电芯1提供径向的活动空间，空心的弹性管3在弯曲情况下也会压缩为导电芯1提供活动空间，因此，导电芯1在反复弯曲过程中不受位置限制，弯曲应力能够得到释放，可以延长导电芯1反复弯曲情况下的寿命。
41.进一步的，在绝缘管套2、弹性管3之间设置有填充层4，将绝缘管套2、绝缘管套2和填充层4的截面填充成圆形截面形状，填充层4可采用带弹性的阻燃纤维绳(如氨纶与棉纤维制成)，令电缆成型后的结构更加规整，电缆各部分应力相同，不容易在一处产生应力疲劳。
42.结合图1和图2所示，弹性绝缘层5设置有内、外两层，在可选的实施例中，弹性绝缘层5为弹性阻燃带绕包形成，弹性阻燃带使用5％的氨纶丝与95％的棉纤维织造而成，使阻燃带的塑性变形与伸缩性更好，应用在拖链系统中提升电缆整体耐弯曲性能。
43.进一步的，位于内层的弹性绝缘层5为第一弹性绝缘层，位于外层的弹性绝缘层5为第二弹性绝缘层，第一弹性绝缘层绕包在填充层4的外侧，屏蔽层6、第二弹性绝缘层和阻燃云母带7由内向外依次绕包在内层的第一弹性绝缘层的外侧，外护套8套设在阻燃云母带7 的外侧。
44.在可选的实施例中，屏蔽层6采用编织成型的铜丝网，夹在两层柔软的弹性阻燃带之间。
45.进一步的，阻燃云母带7为云母带绕包形成，云母带具有优良的耐高温性能和耐燃烧性能，可以为电缆提供防火性能。
46.在优选实施例中，外护套8采用交联聚乙烯绝缘材料，具有重量轻、耐热好和机械强度高的性能，在重复多次的弯曲情况下不容易老化。
47.结合以上实施例，通过设置的绝缘管套2和弹性管3，其中绝缘管套2设置在导电芯1 的外侧，绝缘管套2和弹性管3的外壁均设置螺旋弹性支撑体，且弹性管3为空心管，使电缆在弯曲情况下，螺旋弹性支撑体会压缩形变，为导电芯1的收缩活动提供空间，导电芯1 在反复弯曲过程中不受位置限制，弯曲应力能够得到释放，可以延长导电芯1反复弯曲情况下的寿命。
48.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。