一种泥浆混合器的制作方法

1.本实用新型涉及泥浆处理技术领域，具体涉及一种泥浆混合器。


背景技术：

2.在泥浆处理施工中，为了让泥浆达到更好的絮凝效果，一般要加入絮凝剂混合，但泥浆中常常含有纤维、塑料、甚至金属等材料，会导致使用螺杆方案的混合器经常发生卡料问题，而且使用螺杆需要配套转动装置，消耗大量电能。


技术实现要素：

3.针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种泥浆混合器，节约电能，提高絮凝剂与泥浆混合的效果和效率。
4.本实用新型采用的技术方案为：
5.一种泥浆混合器，包括：第一管体、第二管体、第一螺旋片、及与第一螺旋片旋向相反的第二螺旋片；所述第一螺旋片固定连接在所述第一管体的内壁，所述第二螺旋片固定连接在所述第二管体的内壁，所述第一管体与所述第二管体可拆卸连接；所述第一管体外壁设置有与所述第一管体相连通的若干辅料入口，所述第一管体的一端设置有用于导入泥浆的第一入料口，所述第一管体的另一端设置有用于输出初步混合后的泥浆的第一出料口；所述第二管体的一端设置有用于接收初步混合后的泥浆的第二入料口，所述第二管体的另一端设置有用于输出充分混合后的泥浆的第二出料口。
6.可选的，所述第一螺旋片和所述第二螺旋片均为一体式的螺旋结构。
7.可选的，所述第一螺旋片的外旋到所述第一螺旋片的内旋倾斜朝向所述管体的出料口。
8.可选的，所述第二螺旋片的外旋到所述第二螺旋片的内旋倾斜朝向所述管体的出料口。
9.可选的，所述第一螺旋片的横截面和所述第二螺旋片的横截面均为多边形。
10.本实用新型的有益效果为：
11.1，降低混合器发生卡料的概率；
12.2，混合器无螺杆设计，无需额外转动装置，节省电能。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的爆炸图；
15.图3是本实用新型的结构剖切图。
16.其中，1、第一管体；11、第一入料口；12、第一出料口；13、辅料入口；2、第二管体；21、第二入料口；22、第二出料口；3、第一螺旋片；4、第二螺旋片。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
18.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明。
21.如图1到图3所示：一种泥浆混合器，包括：第一管体1、第二管体2、第一螺旋片3、及与第一螺旋片3旋向相反的第二螺旋片；所述第一螺旋片3固定连接在所述第一管体1的内壁，所述第二螺旋片固定连接在所述第二管体2的内壁，所述第一管体1与所述第二管体2可拆卸连接；所述第一管体1外壁设置有与所述第一管体1相连通的若干辅料入口13，所述第一管体1的一端设置有用于导入泥浆的第一入料口11，所述第一管体1的另一端设置有用于输出初步混合后的泥浆的第一出料口12；所述第二管体2的一端设置有用于接收初步混合后的泥浆的第二入料口21，所述第二管体2的另一端设置有用于输出充分混合后的泥浆的第二出料口22。
22.实际应用中，第一入料口11与泥浆输送管道连接，第二出料口22与另一段泥浆输送管道连接，辅料入口13与絮凝剂输送管道相连；泥浆从第一入料口11流入第一管体1内部，絮凝剂从若干辅料入口13流入第一管体1内部；在输送管道自身提供的输送动力和第一螺旋片3的作用下，泥浆和絮凝剂先在第一管体1的内部进行初始混合；接着在输送管道自身提供的输送动力和第二螺旋片4的作用下，泥浆和絮凝剂在第二管体2的内部进行充分混合，最后从第二出料口22流入到另一端输送管道，进而流到下一个装置。在实际应用中，根据实际需要，第一管体2和第二管体3可设置有多个，泥浆通过多个第一管体1和第二管体2进行充分混合。
23.进一步地，第一螺旋片3和第二螺旋片4均为一体式的螺旋结构。
24.如图2所示：第一螺旋片2和第二螺旋片3均为一体式的螺旋结构，并不需要若干个短的螺旋片拼接而成；这样设置的好处是：当第一螺旋片3焊接在第一管体1的内壁和第二
螺旋片4焊接在第二管体2的内壁时，一体式会比分体式更牢固，第一螺旋片3和第二螺旋片4抗泥浆冲击的能力更强。
25.进一步地，第一螺旋片3的外旋到第一螺旋片3的内旋倾斜朝向第一管体1的出料口12。
26.进一步地，第二螺旋片4的外旋到第二螺旋片4的内旋倾斜朝向第二管体2的出料口22。
27.如图3所示：第一螺旋片3的外旋是向第一螺旋片3的内旋倾斜的，且是向着第一出料口12的方向倾斜；在本实施例中第一螺旋片3是左旋设置的，当泥浆和絮凝剂组成的混合物冲击到第一螺旋片3的表面时，混合物会向左旋转，并且由于第一螺旋片3的阻挡作用，周边混合物会被推向中心，进行初始混合。
28.如图3所示：第一螺旋片3和第二螺旋片4不连接，两者之间存在一段无螺旋片的管道空间；当混合物从第一出料口12流出时，不再受到第一螺旋片3的阻挡作用，中心混合物会被快速推向周边。
29.如图3所示：第二螺旋片4的外旋是向第一螺旋片4的内旋倾斜的，且是向着第二出料口22的方向倾斜；在本实施例中第二螺旋片4是右旋设置的，当泥浆和絮凝剂组成的混合物冲击到第二螺旋片4的表面时，混合物会向右旋转，并且由于第一螺旋片3的阻挡作用，周边混合物会被推向中心，进行充分混合；当混合物从第二出料口22流出时，不再受到第二螺旋片4的阻挡作用，中心混合物会再次被快速推向周边。
30.因为第一管道1的内部和第二管道2的内部没有设置常用的螺杆，所以第一管道1的内部和第二管道2的内部具有较大空间，即使泥浆中含有废布、塑胶等杂物，也不会轻易发生卡料现象；同时也因取消螺杆而节省电能。
31.进一步地，第一螺旋片3的横截面和所述第二螺旋片4的横截面均为多边形。
32.如图3所示：多边形结构不仅增加了第一螺旋片3与第一管道1内壁的连接面积、第二螺旋片4与第二管道2内壁的连接面积，而且使泥浆和絮凝剂混合更均匀。
33.综上所述，本实用新型实施例的一种泥浆混合器，通过在第一管体1的内壁设置第一螺旋片3和第二管体2的内壁设置第二螺旋片4，可以把常用的螺杆结构取消掉，不仅节省电能，而且降低泥浆发生卡料的概率，是一种环保的泥浆混合器。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。