一种装配式建筑预制剪力墙的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程领域，具体是一种装配式建筑预制剪力墙。


背景技术：

2.剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙，房屋或构筑物中主要承受风载荷或地震作用引起的水平载荷和竖向载荷的墙体，防止结构剪切破坏，装配式剪力墙结构具有节约劳动成本，减少施工现场噪声粉尘污染。
3.现有的剪力墙的端部预留有一定长度的钢筋或者装配孔，在与地面接触的过程中，需要对其底部进行灌浆处理，使其与地面连接，之后需要对其两侧进行支撑，而现有的支撑装置不便于收纳，无法重复利用，且两个剪力墙之间留有一定的间隙，需要使用板材将间隙封住，使用水泥灌浆的方式将两个剪力墙相互连接，在此过程中，两块板材需要进行固定，传统的固定方式繁琐，不便于进行快速固定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有的剪力墙支撑装置不便于收纳的问题，提供一种装配式建筑预制剪力墙。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式建筑预制剪力墙，包括主体、支撑机构、固定机构，所述主体的一端外壁设置有夹持板，所述主体的一侧外壁设置有支撑杆，所述支撑杆的一端转动连接有底座；
6.其中，所述支撑机构包括有位于支撑杆一侧外壁连接的伸缩杆，所述伸缩杆的外壁设置有套筒，所述套筒的一端位于底座的内壁连接有连杆，所述伸缩杆的内侧设置有限位块，所述套筒的内壁设置有贯穿至套筒外壁的伸缩块，所述伸缩块的外壁位于套筒的内壁设置有弹簧，所述伸缩块的一端连接有抵块。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定机构包括有位于夹持板顶端外壁的盒体，所述盒体的内壁设置有丝杆，所述丝杆的一端贯穿至盒体的外壁连接有转动杆，所述丝杆的外壁设置有滑块，所述滑块的外壁连接有贯穿至盒体外壁的固定块。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述盒体的底端外壁设置有与固定块一端移动轨迹相匹配的滑槽，所述固定块的横截面呈“凸”字形结构。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的内壁设置有与丝杆外壁相匹配的螺纹，所述转动杆的横截面呈“l”形结构。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块的数量设置有多个，多个所述限位块均匀的发布在伸缩杆的内侧凹槽上。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块的外壁呈斜面状态，所述抵块的一端与限位块的底端相契合。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述套筒的内壁设置有与伸缩杆外壁相匹配的凹槽，所述套筒的内壁设置有与抵块移动轨迹相匹配的凹槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置支撑机构，通过给予伸缩块拉力，伸缩块移动将带动抵块移动，同时给予弹簧压力，此时即可给予支撑杆向下的压力，支撑杆移动将带动伸缩杆移动，此时伸缩杆将进入套筒的内壁凹槽，再给予连杆推力，连杆移动将带动套筒移动，直到套筒进入支撑杆的内侧，此时即可转动支撑杆，将支撑杆收纳进底座内，达到了对支撑机构进行收纳的目的；
15.2、通过设置固定机构，通过转动转动杆，转动杆转动带动丝杆转动，丝杆转动带动位于其外壁的滑块沿着丝杆的外壁螺纹移动，滑块移动带动固定块移动，直到固定块的一侧外壁与夹持板的一侧外壁相接触，此时固定块与盒体将给予夹持板挤压力，使其与主体更加紧贴，达到了便于对夹持板内部进行灌浆的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的a处局部放大图；
18.图3为本实用新型的固定机构的结构示意图。
19.图中：1、主体；2、夹持板；3、支撑杆；4、底座；5、支撑机构；501、套筒；502、伸缩杆；503、连杆；504、限位块；505、抵块；506、伸缩块；507、弹簧；6、固定机构；601、盒体；602、丝杆；603、转动杆；604、滑块；605、固定块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
22.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种装配式建筑预制剪力墙，包括主体1、支撑机构5、固定机构6，主体1的一端外壁设置有夹持板2，主体1的一侧外壁设置有支撑杆3，支撑杆3的一端转动连接有底座4；
23.其中，支撑机构5包括有位于支撑杆3一侧外壁连接的伸缩杆502，伸缩杆502的外壁设置有套筒501，套筒501的一端位于底座4的内壁连接有连杆503，伸缩杆502的内侧设置
有限位块504，套筒501的内壁设置有贯穿至套筒501外壁的伸缩块506，伸缩块506的外壁位于套筒501的内壁设置有弹簧507，伸缩块506的一端连接有抵块505。
24.请着重参阅图1与图3，固定机构6包括有位于夹持板2顶端外壁的盒体601，盒体601的内壁设置有丝杆602，丝杆602的一端贯穿至盒体601的外壁连接有转动杆603，丝杆602的外壁设置有滑块604，滑块604的外壁连接有贯穿至盒体601外壁的固定块605，通过此结构可对夹持板2进行快速固定，便于对夹持板2内部进行灌浆，使两个主体1连接。
25.请着重参阅图3，盒体601的底端外壁设置有与固定块605一端移动轨迹相匹配的滑槽，固定块605的横截面呈“凸”字形结构，通过此结构可转动转动杆603，转动杆603转动带动丝杆602转动，丝杆602转动带动位于其外壁的滑块604沿着丝杆602的外壁螺纹移动，滑块604移动带动固定块605移动，直到固定块605的一侧外壁与夹持板2的一侧外壁相接触，此时固定块605与盒体601将给予夹持板2挤压力，使其与主体1更加紧贴，达到了便于对夹持板2内部进行灌浆的目的。
26.请着重参阅图3，滑块604的内壁设置有与丝杆602外壁相匹配的螺纹，转动杆603的横截面呈“l”形结构，通过此结构可使当丝杆602转动时将带动滑块604沿着丝杆602的外壁移动。
27.请着重参阅图2，限位块504的数量设置有多个，多个限位块504均匀的发布在伸缩杆502的内侧凹槽上，通过此结构可使多个限位块504在抵块505的作用下无法向下移动，从而进行自锁。
28.请着重参阅图2，限位块504的外壁呈斜面状态，抵块505的一端与限位块504的底端相契合，通过此结构可使当限位块504向上移动时将给予抵块505压力，由于其外壁呈斜面状态，所以抵块505将在外力作用下移动，使限位块504不受抵块505的限制。
29.请着重参阅图2，套筒501的内壁设置有与伸缩杆502外壁相匹配的凹槽，套筒501的内壁设置有与抵块505移动轨迹相匹配的凹槽，通过此结构可给予伸缩块506拉力，伸缩块506移动将带动抵块505移动，同时给予弹簧507压力，此时即可给予支撑杆3向下的压力，支撑杆3移动将带动伸缩杆502移动，此时伸缩杆502将进入套筒501的内壁凹槽，再给予连杆503推力，连杆503移动将带动套筒501移动，直到套筒501进入支撑杆3的内侧，此时即可转动支撑杆3，将支撑杆3收纳进底座4内，达到了对支撑机构5进行收纳的目的。
30.本实用新型的工作原理是：使用此装置时，通过给予伸缩块506拉力，伸缩块506移动将带动抵块505移动，同时给予弹簧507压力，此时即可给予支撑杆3向下的压力，支撑杆3移动将带动伸缩杆502移动，此时伸缩杆502将进入套筒501的内壁凹槽，再给予连杆503推力，连杆503移动将带动套筒501移动，直到套筒501进入支撑杆3的内侧，此时即可转动支撑杆3，将支撑杆3收纳进底座4内，达到了对支撑机构5进行收纳的目的。通过转动转动杆603，转动杆603转动带动丝杆602转动，丝杆602转动带动位于其外壁的滑块604沿着丝杆602的外壁螺纹移动，滑块604移动带动固定块605移动，直到固定块605的一侧外壁与夹持板2的一侧外壁相接触，此时固定块605与盒体601将给予夹持板2挤压力，使其与主体1更加紧贴，达到了便于对夹持板2内部进行灌浆的目的。
31.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护
范围之内。