一种采棉机摘锭总成润滑结构的制作方法

1.本实用新型属于采棉设备技术领域，尤其涉及一种采棉机摘锭总成润滑结构。


背景技术：

2.目前使用中的采棉机摘锭总成，存在的以下缺陷：润滑脂从侧面的含油轴承外圆的油道进入，由于粉末冶金含油轴承外圆壁薄，无法使用大油道，所以进入的润滑脂有限，导致含油轴承不耐磨。另一个粉末冶金外含油轴承有油道，生产加工粉末冶金难度增大。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种采棉机摘锭总成润滑结构，旨在解决采棉机摘锭总成的含油轴承润滑不足问题，在现有润滑脂供应不足的摘锭总成结构中加以改进，达到充分供应润滑脂，快速润滑粉末冶金含油轴承和采棉机摘锭杆，提升采棉机摘锭总成的使用寿命。
4.本实用新型是这样实现的，一种采棉机摘锭总成润滑结构，包括：
5.开设有润滑油道的摘锭杆，包括杆体，所述杆体前端设置为圆锥筒体，所述圆锥筒体上均布有梳齿，所述杆体后端设置为锥齿轮；
6.轴承座，套装在所述杆体上，所述轴承座与所述杆体之间还设置有外含油轴承和内含油轴承，所述内含油轴承设置在所述轴承座内部并位于杆体前端，所述外含油轴承的回转截面为“l”形，外含油轴承的前端设置在所述轴承座内部，外含油轴承的后端设置在所述轴承座外部，且外含油轴承后端面与所述锥齿轮的前端面之间设置有间隙；
7.防尘帽，设置在所述轴承座与所述杆体之间，并位于所述内含有轴承前侧。
8.进一步的，所述圆锥筒体沿径向方向均布有3排梳齿，所述梳齿为z12齿。
9.进一步的，所述外含油轴承和内含油轴承均为粉末冶金铜套。
10.进一步的，所述外含油轴承和内含油轴承分别通过过盈配合固定在所述轴承座上。
11.进一步的，所述间隙为0.1
‑
0.5mm。
12.进一步的，所述轴承座后端的外侧壁上开设有反螺纹。
13.进一步的，所述润滑油道的一端开口设置在所述锥齿轮的端面中心，所述润滑油道的另一端开口设置在所述杆体侧壁上。
14.进一步的，设置在所述杆体侧壁上的润滑油道开口位于所述外含油轴承和内含油轴承之间。
15.进一步的，所述防尘帽套装在所述杆体上，所述防尘帽外侧壁与所述轴承座内壁抵接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种采棉机摘锭总成润滑结构，通过在摘锭杆上开设润滑油道，润滑脂从摘锭杆的齿轮端开口进入，从内端开口出来，润滑脂快速达到含油轴承和摘锭杆之间的间隙，达到快速润滑效果，有效保护含油轴承，提高含油轴承的耐磨性；同时，可以简化粉末冶金含油轴承结构，降低粉末冶金含
油轴承的制造难度，消除粉末冶金外圆及内孔的油槽，降低粉末冶金的难度，降低粉末冶金的生产成本。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型剖视图；
19.图中：1
‑
圆锥筒体、2
‑
梳齿、3
‑
杆体、4
‑
锥齿轮、5
‑
润滑油道、6
‑
轴承座、7
‑
反螺纹、8
‑
内含油轴承、9
‑
外含油轴承、10
‑
防尘帽。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1
‑
2，本实用新型提供一种技术方案：一种采棉机摘锭总成润滑结构，包括：
23.开设有润滑油道5的摘锭杆，包括杆体3，杆体3前端设置为圆锥筒体1，圆锥筒体1上均布有梳齿2，杆体3后端设置为锥齿轮4；
24.轴承座6，套装在杆体3上，轴承座6与杆体3之间还设置有外含油轴承9和内含油轴承8，内含油轴承8设置在轴承座6内部并位于杆体3前端，外含油轴承9的回转截面为“l”形，外含油轴承9的前端设置在轴承座6内部，外含油轴承9的后端设置在轴承座6外部，且外含油轴承9后端面与所述锥齿轮4的前端面之间设置有间隙；
25.防尘帽10，设置在轴承座6与杆体3之间，并位于内含有轴承前侧。
26.本实施方式中，圆锥筒体1沿径向方向均布有3排梳齿2，梳齿2为z12齿；外含油轴承9和内含油轴承8均为粉末冶金铜套，外含油轴承9和内含油轴承8分别通过过盈配合固定在轴承座6上，间隙为0.1
‑
0.5mm，轴承座6后端的外侧壁上开设有反螺纹7，润滑油道5的一端开口设置在锥齿轮4的端面中心，润滑油道5的另一端开口设置在杆体3侧壁上。
27.其中，设置在杆体3侧壁上的润滑油道5开口位于外含油轴承9和内含油轴承8之间。
28.进一步的，防尘帽10套装在杆体3上，防尘帽10外侧壁与轴承座6内壁抵接。
29.采棉机采棉头的关键核心零部件摘锭总成结构如图1所示，由摘锭杆、防尘帽10、内粉末冶金含油轴承、外粉末冶金含油轴承、轴承座6等零件组成。其工作原理为摘锭杆一端为dp12 z18的锥齿轮4，通过其他锥齿轮4驱动，摘锭杆在内含油轴承8、外含油轴承9中旋转，转速可达到4200r/min，另外一端为z12齿的梳齿2，梳齿2在一个圆锥上，均布分为三排，
当梳齿2经过棉花位置，在转速的作用下，棉花缠绕在摘锭杆的梳齿2上，从而达到采收棉花的效果。
30.内含油轴承8、外含油轴承9两个零件为粉末冶金含油轴承，通过过盈配合固定在轴承座6上，轴承座6与外粉末冶金含油轴承存在w间隙，此间隙保证在0.1
‑
0.5mm。轴承座6上存在一个m，m为一个一英寸的反螺纹7，通过螺纹以d1直径25.6处定位在座管上。
31.在实际使用中，使用环境恶劣，需要一个防尘结构，使采收棉花时的灰尘不要轻易的进入到摘锭杆和含油轴承之间的缝隙里，需要防尘帽10结构，达到防尘功能。
32.采棉机摘锭总成使用条件：内含油轴承8、外含油轴承9两个零件为粉末冶金铜套，摘锭杆在粉末冶金铜套之间旋转，需要形成一层油膜，以至于摘锭杆不会直接磨损粉末冶金铜套，故粉末冶金铜套与摘锭杆的间隙处无时无刻需要有润滑，在实际使用中也是随时加注0#润滑脂。
33.为了润滑脂能快速进入含油轴承与摘锭杆之间的缝隙位置，在摘锭杆的齿轮端打一个直径d＝5mm的孔，深度30mm，另外在外圆杆如图2中位置处打一个d1＝3mm的孔至中间5mm孔处，从而润滑脂就可以顺利的从孔中流出；另外由于粉末冶金含油轴承对复杂的零件加工存在难度，故可以简化粉末冶金含油轴承，降低粉末冶金含油轴承的制造难度，消除粉末冶金外圆及内孔的油槽，降低粉末冶金的难度，降低粉末冶金的生产成本。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。