一种门套结构和门的制作方法

1.本实用新型涉及建筑装饰材料技术领域，具体涉及一种门套结构和门。


背景技术：

2.现今建筑墙体的厚度较为多样，而且由于建筑结构墙体存在施工误差，传统的门套结构需要根据现场实际对墙体厚度进行测量，并于工厂单独加工而成，整体过程消耗时间较长，且无法大规模工业化生产。
3.另外，传统风格门套结构中的门套线条尺寸较大、宽度较厚，现代极简风格窄边门套结构中的门套线条尺寸较小、宽度较薄，现有技术中的门套结构无法同时满足上述两种不同风格的门套线条，无法满足不同客户的使用需求。
4.因此，如何提供一种能够量产且同时满足现代极简风格和传统风格门套线条的门套结构，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种能够量产且同时满足现代极简风格和传统风格门套线条的门套结构。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种门套结构，安装于两墙板之间，包括门套主体，其一侧设置有第一槽，另一侧设置有第二槽和第三槽，所述第一槽和所述第二槽深度方向垂直于所述墙板，所述第三槽深度方向平行于所述墙板，且其宽度与所述墙板的厚度相同；所述第一槽能够使至少部分的一型门套线条或二型门套线条插入，所述一型门套线条、所述二型门套线条用于将对应一侧的所述墙板收边，所述第二槽能够使所述二型门套线条插入，所述第三槽能够将对应一侧的所述墙板收边。
7.采用如上结构，将一型门套线条插入第一槽内将对应一侧的墙板收边，另一侧墙板插入第三槽进行收边，即满足现代极简风格；将两个二型门套线条分别插入第一槽和第二槽，并对两侧墙板分别收边，即满足传统风格，且本门套结构能通过调节一型门套线条或二型门套线条插入第一槽的深度以适应不同墙体厚度，可实现量产。
8.可选地，所述门套结构包括对应于一侧所述墙板的所述一型门套线条，所述第一槽插有所述一型门套线条，所述第三槽将另一侧的所述墙板收边；或，所述门套结构包括分别对应于两侧所述墙板的所述二型门套线条，所述第一槽插有对应于一侧所述墙板的所述二型门套线条，所述第二槽插有对应于另一侧所述墙板的所述二型门套线条。
9.可选地，所述一型门套线条的厚度小于所述二型门套线条，所述一型门套线条用于插入所述第一槽的部分设置有翻折结构。
10.可选地，所述第二槽的一侧槽壁内部设有凸起，且该侧槽壁延伸并折弯形成折弯部，所述凸起、所述折弯部以及设置所述凸起的所述第二槽的槽壁形成所述第三槽。
11.可选地，所述门套主体还设置有靠近门体的门挡，所述门挡能够对所述门体进行限位，使所述门体仅能向一侧开关。
12.可选地，还包括设置于所述门体和所述门挡之间的缓冲部。
13.可选地，所述门挡靠近所述门体的一侧设置有第四槽，所述缓冲部安装于所述第四槽。
14.本实用新型还提供一种门，包括门体和连接部，所述连接部能够将所述门体旋转固定于墙体，还包括与所述墙体相固定的门套结构，所述门套结构即为上文中所描述的门套结构；所述连接部能够穿过门套主体，将所述门体旋转固定于所述墙体。
15.可选地，还包括与所述门套主体相连接的固定部，所述门套主体通过所述固定部与所述墙体固定连接。
16.可选地，所述固定部为基层板，所述门套主体与所述基层板固定连接，并通过发泡剂固定于所诉墙体。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例所提供门套结构中门套主体的结构示意图；
18.图2是图1中门套主体安装有一型门套线条和缓冲部的结构示意图；
19.图3是图1中门套主体安装有二型门套线条和缓冲部的结构示意图；
20.图4是图2中一型门套线条的结构示意图；
21.图5是图3中二型门套线条的结构示意图；
22.图6是图2和图3中缓冲部的结构示意图；
23.图7是本实用新型实施例所提供门采用现代极简风格时的结构示意图；
24.图8是本实用新型实施例所提供门采用传统风格时的结构示意图。
25.图1
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8中的附图标记说明如下：
26.1门套主体、11第一槽、12第二槽、121凸起、13第三槽、131折弯部、14门挡、15第四槽、2一型门套线条、21收边部、3二型门套线条、4墙板、5门体、51门锁、6缓冲部、7连接部、8墙体、9固定部。
具体实施方式
27.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
28.请参考图7和图8，图7是本实用新型实施例所提供门采用现代极简风格时的结构示意图；图8是本实用新型实施例所提供门采用传统风格时的结构示意图。
29.需要说明，本实施例所提供的门套结构和门安装于两个相对应墙体8之间的空隙内，两个门套结构分别安装于两个墙体8相对的两个端面，两个门套结构以空隙为对称轴镜像设置，门安装于两个门套结构之间，除特殊说明，下文中所描述的门套结构和墙体8等均是以镜像对称的二者中的一者为对象。
30.墙体8的两侧安装有相对应的墙板4，门套结构的两端分别固定于两个墙板4的一侧端面，并能够对两个墙板4进行收边，收边是指将墙板4的一侧端面覆盖于门套结构与墙体8之间，使该端面从外侧无法被观测或触碰到。
31.门套结构整体垂直于墙体8的延伸方向，设置于两个墙板4之间，其中，各墙板4在墙体8延伸方向上的长度应根据门套结构进行设置，即需要保证门套结构固定于各墙板4
后，其设置方向能够与墙体8的延伸方向垂直，且两个镜像对称的门套结构之间的距离能够满足门的安装需求，以使门能够正常安装。
32.请参考图1
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3，图1是本实用新型实施例所提供门套结构中门套主体的结构示意图；图2是图1中门套主体安装有一型门套线条和缓冲部的结构示意图；图3是图1中门套主体安装有二型门套线条和缓冲部的结构示意图。
33.本实用新型实施例提供一种门套结构，安装于两墙板4之间，门套结构包括门套主体1，其一侧设置有第一槽11，另一侧设置有第二槽12和第三槽13，第一槽11和第二槽12深度方向垂直于墙板4，第三槽13深度方向平行于墙板4，且其宽度与墙板4的厚度相同；第一槽11能够使至少部分的一型门套线条2或二型门套线条3插入，一型门套线条2和二型门套线条3用于将对应一侧的墙板4收边，第二槽12能够使二型门套线条3插入，第三槽13能够将对应一侧的墙板4收边，第三槽13包括折弯部131，一型门套线条2包括收边部21，二者用于对墙板4进行收边。
34.采用如上结构，将一型门套线条2插入并固定于门套主体1一侧的第一槽11，通过收边部21对该侧墙板4进行收边，另一侧通过将墙板4插入第三槽13进行收边，如此即可满足现代极简风格；将两个二型门套线条3分别插入并固定于第一槽11和第二槽12，并通过二型门套线条3对门套主体1两侧的墙板4进行收边，如此即可满足传统风格。而且本实施例能够通过调节一型门套线条2或二型门套线条3插入第一槽11的深度，以适应不同墙体8厚度，无需在测量后单独加工，能够满足大规模工业化生产。
35.本实施例中一型门套线条2和二型门套线条3的结构分别如图4和图5所示，图4是图2中一型门套线条的结构示意图；图5是图3中二型门套线条的结构示意图。
36.需要说明，一型门套线条2上端的收边部21，其横向部分即平行于墙板4的部分厚度较薄、长度较短，对墙板4进行收边后，整体结构隐蔽性较高，以满足现代极简风格。第三槽13的折弯部131与收边部21结构类似，对墙板4进行收边后，整体结构隐蔽性较高。可以理解，收边部21和第三槽13的折弯部131不限于上文所描述的结构，只要其符合现代极简风格且能够对墙板4进行收边即可，本实用新型对此不做限定。
37.二型门套线条3对墙板4进行收边的部分，即其平行于墙板4的部分厚度较厚、长度较长，对墙板4进行收边后，整体结构较为明显，能够明确标识出此处设置有门，以满足传统风格。二型门套线条3插入第一槽11或第二槽12的部分厚度同样较厚。可以理解，二型门套线条3不限于上文所描述的结构，只要其符合传统风格且能够对墙板4进行收边即可，本实用新型对此不做限定。
38.具体如图2和图7所示，采用现代极简风格时，一型门套线条2至少部分能够插入第一槽11，其上端的收边部21对该侧的墙板4进行收边，另一侧的墙板4通过第三槽13进行收边，同时根据两墙板4之间的宽度，对应调整一型门套线条2的插入深度，完成对门套结构的安装。
39.具体如图3和图8所示，采用传统风格时，两个二型门套线条3分别插入第一槽11和第二槽12，并分别将对应一侧的墙板4收边，同时根据两墙板4之间的宽度，对应调整二型门套线条3插入第一槽11的插入深度，完成对门套结构的安装。
40.需要注意，第一槽11应具有足够的深度，使一型门套线条2或二型门套线条3能够自由调整插入深度，以适应安装于不同墙体8的两个墙板4之间的不同宽度。第一槽11还应
具有适当的宽度，使一型门套线条2和二型门套线条3能够插入第一槽11。
41.可以理解，在实际应用中一型门套线条2和二型门套线条3与第一槽11的固定方式可以自由选择，本实用新型对此不做限定，只要二者能够相对固定即可，例如，一型门套线条2和二型门套线条3可通过发泡剂与第一槽11相固定，该种固定方式对一型门套线条2和二型门套线条3插入第一槽11的部分没有结构要求，适应性较强、成本较低。
42.一型门套线条2的下端、用于插入第一槽11的部分设置有翻折结构，其整体宽度与二型门套线条3插入第一槽11部分的宽度相同，如此设置能够使一型门套线条2插入第一槽11位置相对固定，防止其在第一槽11内部晃动，干扰门套结构的正常安装。
43.另外，如图1所示，本实施例中第二槽12的一侧槽壁内部设有凸起121，且该侧槽壁延伸并折弯形成折弯部131，凸起121、折弯部131以及设置凸起121的第二槽12的槽壁形成第三槽13，第三槽13的上侧槽壁即为凸起121的底部折弯部分，第三槽13的槽底即为第二槽12的槽壁。如此设置，第二槽12和第三槽13中一者使用后，另一者便无法使用，防止在安装时发生误装等。
44.本实施例中门套主体1还设置有靠近门体5的门挡14，门挡14能够对门体5进行限位，使门体5仅能向一侧进行开关。具体如图1所示，门挡14为长方体结构，设置于门套主体1靠近门体5的一侧，门挡14的一端能够在门体5关闭时与其抵接，使门体5无法向另一侧继续移动。当然，门挡14的结构及设置位置本实用新型不做限定，只要其能够对门体5进行限位即可。
45.请参考图6，图6是图2和图3中缓冲部的结构示意图。
46.本实施例还包括设置于门体5和门挡14之间的缓冲部6，缓冲部6能够防止门体5和门挡14发生碰撞，导致门体5或门挡14发生损坏。门挡14靠近门体5的一侧设置有第四槽15，缓冲部6安装于第四槽15内部。
47.具体如图6所示，本实施例中，缓冲部6为静音胶条，其通过自身粘性或其他方式固定于第四槽15内，静音胶条能够防止门体5和门挡14发生碰撞，且使门体5关闭时静音，提升门整体的静音性能。可以理解，缓冲部6还可以是除静音胶条以外的其他结构，而且缓冲部6还可以设置于其他位置，本实用新型对此均不做限定，只要其能够防止门体5和门挡14发生碰撞即可。
48.本实用新型还提供一种门，包括门体5和连接部7，连接部7能够将门体5旋转固定于墙体8，本实施例还包括与墙体8相固定的门套结构，该门套结构即为上文中所描述的门套结构，由于门套结构已经具有如上的技术效果，那么包含门套结构的门也应具有相同的技术效果，故在此不再赘述。
49.本实施例能够通过选择使用一型门套线条2或二型门套线条3，以分别实现现代极简风格或传统风格的门。
50.请参考图7和图8，本实施例中连接部7能够穿过门套主体1，将门体5可旋转地固定于墙体8。如此设置，门体5可通过绕连接部7旋转的方式进行开门或关门。其中，连接部7的具体结构和安装位置本实用新型不做限定，只要其能够穿过门套主体1，并将门体5可旋转地固定于墙体8即可，本实施例中，连接部7为合页，门体5能够通过合页向单侧或两侧打开。
51.本实施例还包括与门套主体1相连接的固定部9，门套主体1能够通过固定部9与墙体8固定连接。具体如图7和图8所示，门套主体1远离门体5的一侧与固定部9的一侧固定连
接，固定部9的另一侧与墙体8固定连接，连接部7贯穿门套主体1和固定部9与墙体8相连接，以确保门体5安装牢固。
52.本实施例中，固定部9为基层板，门套主体1与基层板固定连接，并通过发泡剂固定于墙体8。采用该种结构和固定方式，安装较为方便，且成本较低。可以理解，固定部9的结构以及门套主体1与墙体8的连接方式还可以采用除上述方式以外的其他结构和方式，本实用新型对此不做限定，只要固定部9能够将门套主体1固定于墙体8即可。
53.本实施例还包括安装于门体5的门锁51，能够通过门锁51将门体5锁紧，或通过门锁51将门体5打开。门锁51的结构及安装位置本实用新型不做限定，只要其能够将门体5锁紧或打开即可。
54.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。