一种磁混凝污泥浓缩机的制作方法

1.本实用新型涉及污泥处理技术领域，特别是一种磁混凝污泥浓缩机。


背景技术：

2.污泥处理的难点在于含泥率低，污泥泵从沉淀池抽出的污泥大部分是水，污泥含量在1％
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10％之间，常见的在2％
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4％之间。所以，污泥浓缩成为提高污泥处理效率的关键。所谓的污泥浓缩机，是通过加入絮凝剂，产生污泥絮团，通过机械过滤的方式，把大部分的水过滤掉，从而得到浓度较大的污泥；但由于污泥较为细腻，加入pam后产生的絮团较为细滑，容易滑过滤网。要求的滤网间隙较小；所以，现有常用的污泥浓缩机要么过滤不彻底，要么滤网堵塞，过滤效果差；浓缩效果不好。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种能够经滤网方式实现污泥浓缩的磁混凝污泥浓缩机。
4.本实用新型采用以下方法来实现：一种磁混凝污泥浓缩机，包括机架和转鼓机体，所述机架上左端设置有混凝箱体，所述混凝箱体上设置有搅拌装置，所述机架上右端设置有支撑架，所述支撑架上设置有滤液斗，所述支撑架上架设有所述转鼓机体，所述转鼓机体上设置有转鼓，且所述转鼓的过滤口与所述滤液斗的进口相配合，所述转鼓机体的进口与所述混凝箱体的出口经一输送管连接设置，所述转鼓的出口处设置有刮蹭机构，所述转鼓的出口处设置有与所述刮蹭机构相配合的污泥斗。
5.进一步的，所述搅拌装置包括搅拌电机，所述搅拌电机设置于所述混凝箱体上表面，所述搅拌电机的输出轴穿过所述混凝箱体延伸至所述混凝箱体内，所述搅拌电机的输出轴末端设置有搅拌桨叶。
6.进一步的，所述转鼓机体上设置有用于带动所述转鼓转动的转鼓减速机，所述转鼓包括两端板，所述两端板之间设置有过滤网，所述转鼓减速机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴末端经第一轴承与端板连接，所述驱动轴末端连接有支撑轴，所述支撑轴与所述第一轴承的内轴承连接，所述支撑轴上套设有喷淋管，所述喷淋管经第二轴承连接有连接管，所述连接管右端经固定板与所述端板连接设置，所述连接管的进水端穿过所述固定板延伸至所述端板外，所述连接管的进水端连接有进水管，所述喷淋管左右两端均连通有第一出水管，且所述第一出水管与所述喷淋管垂直设置，所述第一出水管活接设置有第二出水管，所述第二出水管的出水端连接有第三出水管，且所述第三出水管与所述第二出水管垂直设置，所述第三出水管上等距离设置有多个喷嘴。
7.进一步的，所述刮蹭机构包括固定座，所述固定座固定设置于所述转鼓出口处上，所述固定座上连接有固定杆，所述固定杆的末端设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆末端设置有移动块，且所述移动块架设在所述污泥斗边缘，所述移动块上铰接设置有用于将转鼓上的污泥进行刮蹭至污泥斗内的刮泥板。
8.进一步的，所述机架下表面四周均设置有支撑脚。
9.进一步的，所述滤液斗的出口处设置有滤液排放口，所述污泥斗的出口处设置有排泥口，所述转鼓机体上设置有溢流口。
10.本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过加入了混凝箱体，能够在污泥加入混凝箱体后，再加入pam与磁粉材料，利用磁介质处理污泥，反应时间短，产生的絮团大，泥水分离的效果好；装置中加入了转鼓机体，使得转鼓机体能够在运行过程中，不搅动污泥，出水清澈；本实用新型结构简单，操作便捷，浓缩率高，不产生漏泥等现象；处理后的含泥量达80％以上，提高了污泥处理效果。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为本实用新型的侧视图。
13.图3为所述转鼓的结构示意图。
14.图4为所述转鼓的内部结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
16.请参阅图1至图4所示，本实用新型提供了一实施例：一种磁混凝污泥浓缩机，包括机架1和转鼓机体2，所述机架1上左端设置有混凝箱体3，所述混凝箱体3上设置有搅拌装置4，所述机架1上右端设置有支撑架11，所述支撑架11上设置有滤液斗12，所述支撑架11上架设有所述转鼓机体2，所述转鼓机体2上设置有转鼓21，且所述转鼓21的过滤口与所述滤液斗12的进口相配合，所述转鼓机体2的进口与所述混凝箱体3的出口经一输送管5连接设置，所述转鼓21的出口处设置有刮蹭机构6，所述转鼓21的出口处设置有与所述刮蹭机构6相配合的污泥斗22。使得工作人员将污泥输送至混凝箱体3内，再将pam与磁粉材料导入混凝箱体3，通过搅拌装置4进行搅拌，搅拌后经输送管5输送至转鼓机体2内，通过转鼓机体2进行过滤，然后再通过刮蹭机构6将转鼓21上的污泥刮蹭至污泥斗22内。
17.请继续参阅图1所示，本实用新型一实施例中，所述搅拌装置4包括搅拌电机41，所述搅拌电机41设置于所述混凝箱体3上表面，所述搅拌电机41的输出轴穿过所述混凝箱体3延伸至所述混凝箱体3内，所述搅拌电机41的输出轴末端设置有搅拌桨叶42。使得通过开启搅拌电机41，搅拌电机41能够带动搅拌桨叶42进行转动，从而实现污泥和pam与磁粉材料更好的混合。
18.请继续参阅图1至图4所示，本实用新型一实施例中，所述转鼓机体2上设置有用于带动所述转鼓21转动的转鼓减速机23，所述转鼓21包括两端板24，所述两端板24之间设置有过滤网25，所述转鼓减速机23的输出端连接有驱动轴26，所述驱动轴26末端经第一轴承27与端板24连接，所述驱动轴26末端连接有支撑轴28，所述支撑轴28与所述第一轴承27的内轴承连接，所述支撑轴28上套设有喷淋管29，所述喷淋管29经第二轴承7连接有连接管71，所述连接管71右端经固定板72与所述端板24连接设置，所述连接管71的进水端穿过所述固定板72延伸至所述端板24外，所述连接管71的进水端连接有进水管73，所述喷淋管29左右两端均连通有第一出水管74，且所述第一出水管74与所述喷淋管29垂直设置，所述第
一出水管74活接设置有第二出水管75，所述第二出水管75的出水端连接有第三出水管76，且所述第三出水管76与所述第二出水管75垂直设置，所述第三出水管76上等距离设置有多个喷嘴77。使得通过过滤网25的作用，能够使得污泥粘附于过滤网25表面，然后再过滤网25堵塞时，通过进水管73将高压水输送至连接管71内，再通过喷淋管29输送至喷嘴77，对过滤网25进行清洗作用，且通过活接的作用，能够对喷嘴77的角度进行调整。
19.本实用新型中的活接为现有技术中的球接方式，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明。
20.请继续参阅图1所示，本实用新型一实施例中，所述刮蹭机构6包括固定座61，所述固定座61固定设置于所述转鼓21出口处上，所述固定座61上连接有固定杆62，所述固定杆62的末端设置有伸缩气缸63，所述伸缩气缸63的伸缩杆末端设置有移动块64，且所述移动块64架设在所述污泥斗22边缘，所述移动块64上铰接设置有用于将转鼓21上的污泥进行刮蹭至污泥斗22内的刮泥板65。使得通过伸缩气缸63的作用，能够带动移动块64进行伸缩，从而使得刮泥板65能够与转鼓21相适应，便于通过刮泥板65的作用将转鼓21上的污泥刮蹭至污泥斗22内。
21.请继续参阅图1和图2所示，本实用新型一实施例中，所述机架1下表面四周均设置有支撑脚8。使得通过支撑脚8的作用能够对机架1进行支撑。
22.请继续参阅图1所示，本实用新型一实施例中，所述滤液斗12的出口处设置有滤液排放口13，所述污泥斗22的出口处设置有排泥口14，所述转鼓机体21上设置有溢流口20。
23.本实用新型中的转鼓机体、转鼓减速机、搅拌电机、喷嘴、混凝箱体均为现有金丝狐，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明。
24.本实用新型的工作原理：使用时，污泥由水泵泵入混凝箱体，在混凝箱体里加入pam与磁粉，在搅拌装置的搅动下，快速产生絮团，出现泥水分离，泥水分离后的混合物自流进入转鼓机体内，絮状物被过滤网捕捉，污泥布满过滤网表面，并随着转鼓的旋转，被刮泥刀刮下，进入污泥斗内，通过污泥排放口进入下一处理工艺，滤液则通过过滤网，由滤液斗的滤液排放口排出，磁混凝处理后的滤液比较清澈，但必须排往调节池。经污水处理系统处理达标后外排。
25.本实用新型调试前必须准备充足的pam与磁粉材料。选用的pam必须是阳离子，分子量在800万以上的，以确保处理效果。pam与磁粉的投加量按照实际效果控制。pam投加量为0.2％
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0.4％的污泥处理量，磁粉的投加量为处理量的4％
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8％；由于加入pam后产生的絮团有一定的粘性，所以，转鼓机体可以选折外侍型转鼓细格栅。过滤网为楔形滤网，间隙为0.25mm；滤网制成圆柱状，外侧光滑。过滤方式是外侧进水，污泥粘附于滤网表面，通过刮泥刀把污泥刮入污泥斗。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。