一种冠梁预留孔道新型预埋套管装置的制作方法

1.本实用新型涉及冠梁锚索施工预留施工领域，具体为一种冠梁预留孔道新型预埋套管装置。


背景技术：

2.现今随着社会的发展和建筑业的不断进步，在建筑施工过程中，预埋内容愈发成为施工过程中的重点、难点，尤其是预埋套管的施工内容。
3.市场上的冠梁预留孔道新型预埋套管装置技术主要依靠传统预留套管的施工方法进行操作，在混凝土浇筑过程中，传统预埋套管经常会发生偏移、变形、堵塞等情况，因此需要对其重新剔凿、开洞清理，不仅增加了人工成本，而且导致冠梁结构的严重破坏，容易造成渗水和产生裂缝等问题，施工生产效率大大降低以及造成部分质量问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冠梁预留孔道新型预埋套管装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的冠梁预留孔道新型预埋套管装置技术主要依靠传统预留套管的施工方法进行操作，在混凝土浇筑过程中，传统预埋套管经常会发生偏移、变形、堵塞等情况，因此需要对其重新剔凿、开洞清理，不仅增加了人工成本，而且导致冠梁结构的严重破坏，容易造成渗水和产生裂缝等问题，施工生产效率大大降低以及造成部分质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冠梁预留孔道新型预埋套管装置，包括：
6.预埋钢管，所述预埋钢管的下端底部设置有固定模板；
7.螺纹杆，其设置于所述固定模板的内壁中端；
8.紧固机构，其设置于所述螺纹杆的下端外壁；
9.防松机构，其设置于所述螺纹杆的上端顶部；
10.辅助滑动结构，其设置于所述防松机构的内壁处；
11.防滑螺母，其设置于所述防松机构的上端和螺纹杆的外壁处；
12.所述防松机构包括：
13.固定套盘，其设置于所述预埋钢管的上端顶部。
14.优选的，所述预埋钢管通过螺纹杆与固定模板和固定套盘构成螺纹连接，且固定模板和固定套盘呈平行状分布。
15.优选的，所述紧固机构包括：
16.垫片,其设置于所述螺纹杆的下端外壁；
17.山形卡，其设置于所述垫片的下端底部；
18.固定螺栓，其设置于所述山形卡的外壁两侧。
19.优选的，所述固定模板通过垫片和山形卡相互贴合，且固定模板通过螺纹杆和山形卡构成固定结构。
20.优选的，所述防松机构还包括：
21.连接套盘，其设置于所述固定套盘的内部下端；
22.气压杆，其设置于所述固定套盘的外壁四周；
23.调节块，其设置于所述气压杆的外侧处。
24.优选的，所述连接套盘通过气压杆和调节块构成气压传动结构，且气压杆和调节块设置有四周。
25.优选的，所述辅助滑动结构包括：
26.滑轨，其开设于所述固定套盘的下端四周；
27.滑块，其设置于所述滑轨的内壁处。
28.优选的，所述滑轨和滑块间构成滑动结构，且滑轨和滑块呈几字状相互嵌合。
29.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冠梁预留孔道新型预埋套管装置，采用多个机构之间的相互配合，功能性强，可以对预埋钢管进行支撑限位，来使预埋钢管在固定模板上不会造成损伤，延长固定模板的寿命，还可以根据预埋钢管的内径进行调节调节块，来对预埋钢管进行加固，保证整个预埋过程的稳定。
30.1.本实用新型，该紧固机构选用常见的紧固零件，利用山形卡将固定模板的下端和螺纹杆连接处进行紧固，并在内侧设置有垫片，保证连接处的紧密性，并用固定螺栓进行硬性加固，保证整个结构的连接强度，避免在冠梁预留孔道过程中，出现松动倾斜的情况，降低预埋的稳定及施工效率，辅助滑动结构在该装置中，充当调节块的辅助件，利用滑轨和滑块间的嵌合滑动，来使调节块和固定套盘进行紧密贴合的同时，还可以向外侧进行稳定的调节移动，达到限位支撑的目的，保证整个结构间的稳定性。
31.2.本实用新型，整个预埋装置以固定模板作为基础支撑件，在固定模板的中端螺纹连接有螺纹杆，将预埋钢管放置于螺纹杆的外侧，上端并用与固定模板平行的固定套盘进行限位，来将中端的预埋钢管进行固定，来保证整个结构的连接强度，结构稳定，并在固定套盘的顶端设置有防滑螺母进行紧固，保证整个结构的长期稳定，防松机构设置于固定套盘的下端中心处，同样与螺纹杆螺纹连接，增加结构稳定性，并在连接套盘的外壁处设置有均匀分布的气压杆，利用气压杆的伸缩，来使调节块向外侧移动，来达到适用不同尺寸预埋钢管的内径，保证整个装置的稳定性。
附图说明
32.图1为本实用新型内部结构示意图；
33.图2为本实用新型防松机构仰视结构示意图；
34.图3为本实用新型立体结构示意图。
35.图中：1、预埋钢管；2、固定模板；3、紧固机构；301、垫片；302、固定螺栓；303、山形卡；4、螺纹杆；5、防松机构；501、固定套盘；502、连接套盘；503、气压杆；504、调节块；6、防滑螺母；7、辅助滑动结构；701、滑轨；702、滑块。
具体实施方式
36.如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种冠梁预留孔道新型预埋套管装置，包括：预埋钢管1，预埋钢管1的下端底部设置有固定模板2；螺纹杆4，其设置于固定模板
2的内壁中端，紧固机构3，其设置于螺纹杆4的下端外壁；紧固机构3包括：垫片301,其设置于螺纹杆4的下端外壁；山形卡303，其设置于垫片301的下端底部；固定螺栓302，其设置于山形卡303的外壁两侧，固定模板2通过垫片301和山形卡303相互贴合，且固定模板2通过螺纹杆4和山形卡303构成固定结构，该紧固机构3选用常见的紧固零件，利用山形卡303将固定模板2的下端和螺纹杆4连接处进行紧固，并在内侧设置有垫片301，保证连接处的紧密性，并用固定螺栓302进行硬性加固，保证整个结构的连接强度，避免在冠梁预留孔道过程中，出现松动倾斜的情况，降低预埋的稳定及施工效率，辅助滑动结构7，其设置于防松机构5的内壁处；辅助滑动结构7包括：滑轨701，其开设于固定套盘501的下端四周；滑块702，其设置于滑轨701的内壁处，滑轨701和滑块702间构成滑动结构，且滑轨701和滑块702呈几字状相互嵌合，辅助滑动结构7在该装置中，充当调节块504的辅助件，利用滑轨701和滑块702间的嵌合滑动，来使调节块504和固定套盘501进行紧密贴合的同时，还可以向外侧进行稳定的调节移动，达到限位支撑的目的，保证整个结构间的稳定性。
37.如图2
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3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种冠梁预留孔道新型预埋套管装置，防松机构5，其设置于螺纹杆4的上端顶部；防滑螺母6，其设置于防松机构5的上端和螺纹杆4的外壁处；防松机构5包括：固定套盘501，其设置于预埋钢管1的上端顶部，预埋钢管1通过螺纹杆4与固定模板2和固定套盘501构成螺纹连接，且固定模板2和固定套盘501呈平行状分布，整个预埋装置以固定模板2作为基础支撑件，在固定模板2的中端螺纹连接有螺纹杆4，将预埋钢管1放置于螺纹杆4的外侧，上端并用与固定模板2平行的固定套盘501进行限位，来将中端的预埋钢管1进行固定，来保证整个结构的连接强度，结构稳定，并在固定套盘501的顶端设置有防滑螺母6进行紧固，保证整个结构的长期稳定，防松机构5还包括：连接套盘502，其设置于固定套盘501的内部下端；气压杆503，其设置于固定套盘501的外壁四周；调节块504，其设置于气压杆503的外侧处，连接套盘502通过气压杆503和调节块504构成气压传动结构，且气压杆503和调节块504设置有四周，防松机构5设置于固定套盘501的下端中心处，同样与螺纹杆4螺纹连接，增加结构稳定性，并在连接套盘502的外壁处设置有均匀分布的气压杆503，利用气压杆503的伸缩，来使调节块504向外侧移动，来达到适用不同尺寸预埋钢管1的内径，保证整个装置的稳定性。
38.综上，该冠梁预留孔道新型预埋套管装置，使用时，首先操作人员先将整个固定模板2放置稳定，并在固定模板2的下端，安装上紧固机构3，利用山形卡303将固定模板2的下端和螺纹杆4连接处进行紧固，并在内侧设置有垫片301，保证连接处的紧密性，并用固定螺栓302进行硬性加固，保证整个结构的连接强度，之后再将预埋钢管1穿过螺纹杆4放置在固定模板2的上端，然后再将防松机构5旋转贯穿螺纹杆4放置在预埋钢管1的上端，之后启动型号为cda2b80
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600的气压杆503，利用气压杆503的伸缩，来使调节块504向外侧移动，来达到适用不同尺寸预埋钢管1的内径，使调节块504和预埋钢管1进行贴合，之后再用防滑螺母6将固定套盘501进行固定即可，避免在冠梁预留孔道过程中，出现松动倾斜的情况，降低预埋的稳定及施工效率。