一种可强化杂质沉降的镀液净化系统的制作方法

1.本实用新型属于镀液净化技术领域，具体涉及一种可强化杂质沉降的镀液净化系统。


背景技术：

2.现有技术上的电镀槽，通常都是采用塑料制作而成的矩形槽，其底部为平板，并设有搅拌空气管，加热管则立于槽内进水侧。目前的这种电镀槽及其附件设计，虽然解决了搅拌、加热调温和方便打捞偶尔掉下的电镀挂件等问题，但由于其底部为平板且不设出口，自电镀液中沉降下来的固体杂质长期积累在底板上，直至下一次装备停车、镀液转槽才能进行清除，对槽底杂质的清理周期长。
3.同时，现有镀液净化工艺中，唯一的办法是将镀液进行循环过滤，以及定期翻槽以去除槽底沉降的杂质，而定期的翻槽和更换滤芯滤纸等操作会大大地加大作业人员的劳动强度，而且翻槽的操作也使得电镀车间的环境欠佳。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种可强化杂质沉降的镀液净化系统，可以使得除杂操作更为简单方便，有效地改善除杂效果、节省运行成本。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种可强化杂质沉降的镀液净化系统，包括若干电镀槽和对应所述电镀槽设置的循环管路系统；
7.所述电镀槽的底部设置有镀液出口以及靠近所述镀液出口设置的永磁件；
8.所述循环管路系统包括进液口、出液口和连通设置在所述进液口与出液口之间的过滤机，所述进液口与所述镀液出口相连通，所述出液口与所述电镀槽的镀液进口相连通。
9.作为优选，所述电镀槽的底部设置有若干呈锥形的槽底部，每一所述槽底部内均设置有所述镀液出口和所述永磁件。
10.作为优选，所述永磁件呈环状设置在所述槽底部内。
11.作为优选，所述槽底部的锥形顶部处设置有防落网。
12.作为优选，所述防落网上设置有空气搅拌管和加热管。
13.作为优选，所述镀液出口与所述进液口之间设置有控制阀。
14.作为优选，所述进液口与所述过滤机之间设置有预过滤组件。
15.作为优选，所述预过滤组件包括顺次连通设置的离心机和悬液分离器，所述离心机与所述悬液分离器之间的连通管道上设置有控制阀。
16.作为优选，所述悬液分离器设置有排污口，所述排污口处设置有控制阀。
17.作为优选，在所述电镀槽的顶部设置有溢流堰，所述溢流堰通过管道与所述过滤机相连通。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括有：
19.本方案中对应电镀槽设置有循环管路系统，以实现镀液的循环输送；并巧妙地在电镀槽的底部设置有镀液出口和永磁件，设置的永磁件可以供给电镀槽内镀液一个磁场，以使得镀液内分子间的色散力受到影响，从而使得镀液的黏度可以有效降低而流动得更为顺畅，杂质则随着黏度降低后的镀液而更好地流动及沉降，从而可以通过后序设置的过滤系统进行有效的除杂操作，使用简单方便，并且有效地降低甚至避免了传统技术上的翻槽操作，大大地降低了运营成本，并且电镀车间内的环境也能得到保障。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的结构示意图。
22.其中：
[0023]1‑
电镀槽，11
‑
镀液出口，111
‑
永磁件，12
‑
槽底部，13
‑
防落网，14
‑
空气搅拌管，15
‑
控制阀，16
‑
溢流堰；
[0024]2‑
循环管路系统，21
‑
过滤机，22
‑
离心机，23
‑
悬液分离器，231
‑
排污口。
具体实施方式
[0025]
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
[0027]
实施例1
[0028]
如图1所示，本实施例中提供一种可强化杂质沉降的镀液净化系统，主要包括若干电镀槽1和对应所述电镀槽1设置的循环管路系统2；本实施例中，以设置一个所述电镀槽1为例进行说明，在实际的应用中，所述电镀槽1的数量可以设置为两个或多个。
[0029]
具体地，所述电镀槽1的底部设置有镀液出口11以及靠近所述镀液出口11设置的永磁件111；所述循环管路系统2包括进液口、出液口和连通设置在所述进液口与出液口之间的过滤机21，所述进液口与所述镀液出口11相连通，所述出液口与所述电镀槽1的镀液进口相连通。存放在所述电镀槽1内的镀液，经由所述镀液出口11、进液口输送至所述过滤机21进行过滤操作，过滤后的镀液再经由所述出液口、镀液进口输送回所述电镀槽1，以实现镀液的循环供应。
[0030]
而设置的所述永磁件111则刚好对应所述镀液出口11设置，以使得从所述镀液出
口11流出的镀液在磁场的作用下，其色散力受到影响而黏度降低，使得其流动更为顺畅，从而带动杂质的沉降及流出，进而便于后序中过滤机21的过滤操作。
[0031]
作为一种优选的方案，本实施例中，在所述电镀槽1的底部设置有若干呈锥形的槽底部12，所述槽底部12的具体数量可根据所述电镀槽1的实际尺寸等参数需求进行设置，其中，每一所述槽底部12内均设置有所述镀液出口11和所述永磁件111。所述永磁件111即呈环状设置在所述槽底部12内。
[0032]
进一步地，在所述槽底部12的锥形顶部处设置有防落网13，以避免电镀件掉落到所述槽底部12，可以更为便于打捞操作。本实施例中，设置的所述防落网13还可以兼作支护结构，从而实现在所述防落网13上设置空气搅拌管14和加热管，满足所述电镀槽1的使用配置需求。
[0033]
作为一种优选的方案，本实施例中，在所述进液口与所述过滤机21之间设置有预过滤组件，所述预过滤组件与所述过滤机21共同组成过滤系统；所述预过滤组件包括顺次连通设置的离心机22和悬液分离器23，以利用离心力场除去一部分杂质，从而减轻所述过滤机21的过滤工作量，延长其滤芯滤纸的使用寿命，并降低对过滤机21的维护作业频次。
[0034]
此外，所述离心机22与所述悬液分离器23之间的连通管道上设置有控制阀15，以实现所述离心机22的预作业。所述镀液出口11与所述进液口之间设置有控制阀，从而实现当设置有多个所述槽底部12时对镀液输出的独立控制。所述悬液分离器23设置有排污口231，所述排污口231处设置有控制阀，从而将所述悬液分离器23中分离所出的杂质进行排出。
[0035]
作为一种优选的方案，本实施例中，在所述电镀槽1的顶部设置有溢流堰16，以有效控制所述电镀槽1内镀液的液面高度，所述溢流堰16则通过管道与所述过滤机21相连通，使得溢出的镀液直接进入到所述过滤机21进行过滤，并进行后续的输送。
[0036]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。