一种防倒吸的循环水式多用真空泵的制作方法

1.本实用新型涉及真空泵相关技术领域，具体为一种防倒吸的循环水式多用真空泵。


背景技术：

2.循环水式多用真空泵也就是水环真空泵，是一种离心式机械真空泵，该类真空本泵在工作时，叶轮旋转会使得内部的液体在离心力作用下形成水环沿泵壳流动，因此其装置内部需要进行注水使用。
3.而该类真空泵由于内部存在水体，在突然停机时，可能发生倒吸现象，使得内部水体倒吸流入被抽真空装置中造成不利影响，现也有如中国专利公开号为cn208503015u的一种防倒吸循环水式多用真空泵，通过内部堵栓构成类似单向阀体结构，直接限制倒吸气流，但是该类装置单向结构直接设置于抽气管路内部，还需要配合弹簧等结构，结构制作相对较为复杂，减小了气流通过孔径，容易受气流中的杂质影响，遭到堵塞等故障时不便于进行清理，不利于装置的长时间稳定使用。
4.针对上述问题，在原有循环水式多用真空泵的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防倒吸的循环水式多用真空泵，以解决上述背景技术中提出水环真空泵容易出现水体倒吸影响，普通防倒吸结构容易受气体杂质影响，不便于清理堵塞连续使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防倒吸的循环水式多用真空泵，包括真空泵本体和抽真空连接端的吸气口；
7.所述吸气口的外侧设置有防倒吸组件，且防倒吸组件的左右两侧的上端分别连通抽真空管和吸气管；
8.其中抽真空管和吸气管分别连接外部真空容器和吸气口；
9.同时防倒吸组件整体为长方体盒状结构，且防倒吸组件的内部设置有吸水棉和过滤网板过滤气体和水分。
10.优选的，所述抽真空管和吸气管之间焊接有安装座，且安装座的下端和防倒吸组件相互贴合；
11.同时防倒吸组件和安装座的贴合面之间均匀分布有密封胶圈。
12.采用上述技术方案，通过作为独立模块的防倒吸组件进行倒吸防护，方便现有水环真空泵的改造使用。
13.优选的，所述防倒吸组件和安装座的侧端分别设置有侧凸沿和安装滑槽，且侧凸沿在安装滑槽的内侧构成滑动结构；
14.同时安装滑槽的内壁上表面为贴合斜面，且密封胶圈贴合于贴合斜面处。
15.采用上述技术方案，以斜面贴合密封紧固的方式方便配合安装滑槽的侧边滑动拆
装结构，便于防倒吸组件的拆换清理。
16.优选的，所述防倒吸组件和安装座之间连接有紧固螺杆，且紧固螺杆贯穿设置于防倒吸组件中部，并且紧固螺杆的中轴线和安装滑槽的导向线相互平行。
17.采用上述技术方案，可通过贯穿的紧固螺杆在安装滑槽方向对防倒吸组件进行快速的定位固定。
18.优选的，所述抽真空管和吸气管贴近于防倒吸组件的侧边处均设置有限位拨片；
19.同时限位拨片在抽真空管和吸气管的侧表面构成旋转结构，且限位拨片的前端和防倒吸组件的侧表面相互贴合。
20.采用上述技术方案，可通过限位拨片对防倒吸组件进行进一步的贴合限位，同时拨动结构方便防倒吸组件的灵活拆换固定。
21.优选的，所述防倒吸组件的中部一体化设置有间隔板，且间隔板的底部开设有连通槽，并且防倒吸组件内部构成整体的“u”型通路；
22.同时吸水棉均匀填充于连通槽底部，且连通槽上端的左右两侧均开设有安装卡槽，并且过滤网板卡合连接于安装卡槽内侧。
23.采用上述技术方案，可通过“u”型腔结构配合吸水棉对倒吸的部分液体进行限制，同时配合过滤网板结构对气体进行一定过滤处理，减少杂质对装置抽真空的影响，提高装置的功能性。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防倒吸的循环水式多用真空泵，
25.1、设置有直接连通抽真空气体管路的防倒吸组件，在装置的使用过程中，防倒吸组件内部配合间隔板构成“u”型空腔。配合底部的吸水棉可有效吸收倒吸的部分水分，而同时间隔板侧边的过滤网板还可以起到气体过滤的作用，影响防止装置抽真空工作时，杂质进入真空泵本体内部造成不利影响，且吸水棉和过滤网板分别在连通槽和安装卡槽处构成灵活的可拆换结构，方便进行清理拆换，结构相对简单，使用成本低，适用于现有泵体的改造；
26.2、防倒吸组件整体在安装座处构成可拆换结构，在装置的使用过程中，防倒吸组件通过侧凸沿和安装滑槽的滑动结构进行贴合装配，配合贴合斜面处密封胶圈的直接贴合，可方便装置在保持密封结构的同时便于进行快速的拼装，配合贯穿式的紧固螺杆和可拨动的限位拨片，方便装置的快速定位，也可以进行灵活的拆分取出，方便对内部的吸水棉和过滤网板进行拆换清理。
附图说明
27.图1为本实用新型正面结构示意图；
28.图2为本实用新型防倒吸组件正面剖视结构示意图；
29.图3为本实用新型防倒吸组件侧面剖视结构示意图；
30.图4为本实用新型防倒吸组件拆换时侧面剖视结构示意图；
31.图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图。
32.图中：1、真空泵本体；2、吸气口；3、防倒吸组件；4、抽真空管；5、吸气管；6、吸水棉；7、过滤网板；8、安装座；9、密封胶圈；10、侧凸沿；11、安装滑槽；12、贴合斜面；13、紧固螺杆；14、限位拨片；15、间隔板；16、连通槽；17、安装卡槽。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种防倒吸的循环水式多用真空泵，包括真空泵本体1和抽真空连接端的吸气口2，吸气口2的外侧设置有防倒吸组件3，且防倒吸组件3的左右两侧的上端分别连通抽真空管4和吸气管5，其中抽真空管4和吸气管5分别连接外部真空容器和吸气口2，抽真空管4和吸气管5之间焊接有安装座8，且安装座8的下端和防倒吸组件3相互贴合，同时防倒吸组件3和安装座8的贴合面之间均匀分布有密封胶圈9，通过作为独立模块的防倒吸组件3进行倒吸防护，方便现有水环真空泵的改造使用；
35.结合图3
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4所示，防倒吸组件3和安装座8的侧端分别设置有侧凸沿10和安装滑槽11，且侧凸沿10在安装滑槽11的内侧构成滑动结构，同时安装滑槽11的内壁上表面为贴合斜面12，且密封胶圈9贴合于贴合斜面12处，以斜面贴合密封紧固的方式方便配合安装滑槽11的侧边滑动拆装结构，便于防倒吸组件3的拆换清理，防倒吸组件3和安装座8之间连接有紧固螺杆13，且紧固螺杆13贯穿设置于防倒吸组件3中部，并且紧固螺杆13的中轴线和安装滑槽11的导向线相互平行，可通过贯穿的紧固螺杆13在安装滑槽11方向对防倒吸组件3进行快速的定位固定；
36.抽真空管4和吸气管5贴近于防倒吸组件3的侧边处均设置有限位拨片14，同时限位拨片14在抽真空管4和吸气管5的侧表面构成旋转结构，且限位拨片14的前端和防倒吸组件3的侧表面相互贴合，可通过限位拨片14对防倒吸组件3进行进一步的贴合限位，同时拨动结构方便防倒吸组件3的灵活拆换固定；
37.根据图2所示，防倒吸组件3整体为长方体盒状结构，且防倒吸组件3的内部设置有吸水棉6和过滤网板7过滤气体和水分，防倒吸组件3的中部一体化设置有间隔板15，且间隔板15的底部开设有连通槽16，并且防倒吸组件3内部构成整体的“u”型通路，同时吸水棉6均匀填充于连通槽16底部，且连通槽16上端的左右两侧均开设有安装卡槽17，并且过滤网板7卡合连接于安装卡槽17内侧，可通过“u”型腔结构配合吸水棉6对倒吸的部分液体进行限制，同时配合过滤网板7结构对气体进行一定过滤处理，减少杂质对装置抽真空的影响，提高装置的功能性。
38.工作原理：在使用该防倒吸的循环水式多用真空泵时，吸气口2抽吸气流会依次通过抽真空管4、防倒吸组件3和吸气管5再流经真空泵本体1，抽吸气流会通过过滤网板7进行有效过滤，避免落到真空泵本体1内，在突然停机发生倒吸时，少量液体也会通过防倒吸组件3，防倒吸组件3底部的吸水棉6可对水分进行吸收限制，防止水分直接流到被抽真空容器的内部，在使用一定时间后，可以通过拨开限位拨片14，转动紧固螺杆13，直接沿安装滑槽11滑动取下防倒吸组件3，方便进行侧边拆换后，对防倒吸组件3内部的吸水棉6和过滤网板7直接进行拆换清理，结构简单，操作方便。
39.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变
型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。