一种用于乳液包装的加料平台的制作方法

1.本实用新型涉及乳液加工设备技术领域，更具体的说，涉及一种用于乳液包装的加料平台。


背景技术：

2.乳液在加工完毕后，需要将乳液搅拌、过滤后进行收集，在收集时，一般通过抽吸泵将乳液吸到出料管内，然后通过出料管添加到包装罐内，在包装罐内的原料达到一定程度后，将出料管关闭，从而可便于将乳液收集，但是其在使用时存在一些问题，为了提高工作效率，出料管的出料速度较快，从而容易使得包装罐内的乳液量定量不准，当其即将达到定量值时，将出料管的出料速度降低，影响工作效率，并且在定量加料完毕后，还需要将包装罐封口，然后转移，由于包装罐装满乳液后较重，不方便移动，在此过程中往往需要耗费大量的时间，影响工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于乳液包装的加料平台。
4.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种用于乳液包装的加料平台，包括盛放平台，所述盛放平台上表面一侧安装有支撑台，所述支撑台上端安装有导料管，所述导料管出口端安装有三通阀门，所述三通阀门设有两个出口端，所述三通阀门的两个出口端均连接有出料管，所述盛放平台上两侧开有方形凹槽，所述方形凹槽位于出料管下方，所述方形凹槽内设有升降台，所述升降台下表面和方形凹槽内下表面通过多个第一伸缩弹簧连接，所述升降台上开有盛放凹槽，所述盛放凹槽内安装有计重传感器，所述升降台上表面一侧安装有升降杆，所述升降杆上端一侧开有导向槽，所述导向槽中间位置安装有隔板，所述导向槽下端安装有梯形台，所述梯形台位于隔板下方，所述隔板下端通过合页连接有转动板，所述转动板下端一侧安装有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧一端与导向槽一侧表面连接，所述出料管一侧安装有支撑块，所述支撑块一侧表面安装有弹簧顶针，所述弹簧顶针伸缩端一侧安装有滑轮，所述滑轮位于导向槽内，所述三通阀门扭动端安装有扭动把手，所述扭动把手下端位于弹簧顶针一侧。
5.进一步的，所述导料管下端两侧安装有加料管，所述加料管出口端安装有扭动阀门，所述扭动阀门位于方形凹槽上方。
6.进一步的，所述升降台上开有多个导向孔，所述方形凹槽内下表面安装有多个导向杆，所述导向杆上端位于导向孔内。
7.进一步的，所述弹簧顶针伸缩端一侧安装有推动轮。
8.进一步的，所述方形凹槽内下表面安装有限位台。
9.本实用新型的有益效果：在此平台上方设有两个出料管，在此平台上通过弹簧连接有两个升降台，在升降台上方安装计重器，在计重器上放置包装罐，通过三通阀门打开一个出料管，在包装罐内的乳液达到一定程度后，会使得升降台向下方移动，并带动升降杆向
下方移动，在升降杆向下方移动时，可将滑轮避让开，在弹簧顶针的弹力作用下，可将推动轮推向扭动把手处，从而可改变三通阀门的出料方向，进而可向另一个包装罐内添加原料，由工作人员打开扭动把手，可向原先包装罐内缓慢加料，当其达到定量值时，关闭扭动阀门，然后将包装罐出口封闭后，将其取下，升降台在弹簧的弹力作用下向上方移动，并带动升降杆向上方移动，从而可将弹簧顶针压缩，在计重器上放置空的包装罐，可在另一个包装罐达到预设值时，再次改变三通阀门的出料方向，进而可便于在对一个包装罐加料时，对另一个包装罐进行补料、封口、转移等工作，提高了工作效率。
附图说明
10.图1是本实用新型所述一种用于乳液包装的加料平台的结构示意图；
11.图2是图1中a处的局部放大图；
12.图3是图1中b处的局部放大图；
13.图4是本实用新型所述导向槽和滑轮的位置关系示意图；
14.图中，1、盛放平台；2、支撑台；3、导料管；4、三通阀门；5、出料管；6、方形凹槽；7、升降台；8、第一伸缩弹簧；9、盛放凹槽；10、计重传感器；11、升降杆；12、导向槽；13、隔板；14、梯形台；15、转动板；16、第二伸缩弹簧；17、支撑块；18、弹簧顶针；19、滑轮；20、扭动把手；21、加料管；22、扭动阀门；23、导向孔；24、导向杆；25、推动轮；26、限位台。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1
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4所示：一种用于乳液包装的加料平台，包括盛放平台1，盛放平台1上表面一侧安装有支撑台2，支撑台2上端安装有导料管3，导料管3出口端安装有三通阀门4，三通阀门4设有两个出口端，三通阀门4的两个出口端均连接有出料管5，盛放平台1上两侧开有方形凹槽6，方形凹槽6位于出料管5下方，方形凹槽6内设有升降台7，升降台7下表面和方形凹槽6内下表面通过多个第一伸缩弹簧8连接，升降台7上开有盛放凹槽9，盛放凹槽9内安装有计重传感器10，升降台7上表面一侧安装有升降杆11，升降杆11上端一侧开有导向槽12，导向槽12中间位置安装有隔板13，导向槽12下端安装有梯形台14，梯形台14位于隔板13下方，隔板13下端通过合页连接有转动板15，转动板15下端一侧安装有第二伸缩弹簧16，第二伸缩弹簧16一端与导向槽12一侧表面连接，出料管5一侧安装有支撑块17，支撑块17一侧表面安装有弹簧顶针18，弹簧顶针18伸缩端一侧安装有滑轮19，滑轮19位于导向槽12内，三通阀门4扭动端安装有扭动把手20，扭动把手20下端位于弹簧顶针18一侧。
16.为了保证包装罐内的乳液重量，在导料管3下端两侧安装有加料管21，加料管21出口端安装有扭动阀门22，扭动阀门22位于方形凹槽6上方。
17.为了保证升降台7的移动方向，在升降台7上开有多个导向孔23，方形凹槽6内下表面安装有多个导向杆24，导向杆24上端位于导向孔23内。
18.为了减小扭动把手20移动时的摩擦力，在弹簧顶针18伸缩端一侧安装有推动轮25。
19.为了便于对升降台7进行支撑，在方形凹槽6内下表面安装有限位台26。
20.本实用新型的有益效果：在此平台上方设有两个出料管，在此平台上通过弹簧连
接有两个升降台，在升降台上方安装计重器，在计重器上放置包装罐，通过三通阀门打开一个出料管，在包装罐内的乳液达到一定程度后，会使得升降台向下方移动，并带动升降杆向下方移动，在升降杆向下方移动时，可将滑轮避让开，在弹簧顶针的弹力作用下，可将推动轮推向扭动把手处，从而可改变三通阀门的出料方向，进而可向另一个包装罐内添加原料，由工作人员打开扭动把手，可向原先包装罐内缓慢加料，当其达到定量值时，关闭扭动阀门，然后将包装罐出口封闭后，将其取下，升降台在弹簧的弹力作用下向上方移动，并带动升降杆向上方移动，从而可将弹簧顶针压缩，在计重器上放置空的包装罐，可在另一个包装罐达到预设值时，再次改变三通阀门的出料方向，进而可便于在对一个包装罐加料时，对另一个包装罐进行补料、封口、转移等工作，提高了工作效率。
21.本实施方案的工作原理：在两个计重传感器10上方放置空的包装罐，将三通阀门4左侧的包装罐设为a包装罐，将三通阀门4右侧的包装罐设为b包装罐，常态下，将三通阀门4上的扭动把手20指向a包装罐一侧，并将a包装罐一侧的出料管5打开，升降台7在第一伸缩弹簧8的弹力作用下位于最上端，滑轮19位于梯形台14下端一侧，可将弹簧顶针18压缩，并使得a包装罐一侧的推动轮25和扭动把手20下端接触，两个扭动阀门22均处于关闭状态，
22.启动抽吸泵，将乳液抽到导料管3内，并通过三通阀门4和a包装罐上方的出料管5排出，使得乳液进入a包装罐内，b包装罐不进料，当乳液进入a包装罐后，通过计重传感器10检测a包装罐的重量，并随着a包装罐内乳液的增加，其重力逐渐增大，会将升降台7向下方推动，导向杆24和导向孔23可保证升降台7的移动方向，并将第一伸缩弹簧8压缩，在升降台7向下方移动时，可带动将升降杆11向下方移动，在升降杆11向下方移动时，会带动导向槽12向下方移动，从而可使得滑轮19相对于导向槽12向上方移动，滑轮19可减小导向槽12移动时的摩擦力，当滑轮19移动到梯形台14上端时，滑轮19接触到转动板15，转动板15下端被梯形台14挡住，其无法横向移动，滑轮19只能继续向上方移动，当滑轮19移动到隔板13处时，滑轮19继续向上方移动，当滑轮19移动到隔板13上方时，升降台7下端落在限位台26上表面，其不再继续移动，滑轮19在弹簧顶针18的弹力作用下，移动到隔板13的另一侧，并被导向槽12另一个侧表面挡住，在滑轮19移动到导向槽12内的另一侧表面时，弹簧顶针18可将推动轮25向一侧推动，并将扭动把手20推动到b包装罐一侧，此时，可将三通阀门4与a包装罐一侧的出料管5封闭，将三通阀门4与b包装罐一侧的出料管5打开，可使得乳液从b包装罐一侧的出料管5中流出，并将b包装罐内添加乳液，
23.此时工作人员观察计重传感器10上显示的重量，并打开a包装罐一侧的扭动阀门22，可将乳液通过加料管21和扭动阀门22添加到a包装罐内，当a包装罐内乳液的重量达到设定值时，由工作人员关闭扭动阀门22，然后使用盖子将包装罐封闭，之后通过人工或者机械设备将包装罐转移走，当包装罐从计重传感器10上方移动走之后，在第一伸缩弹簧8的弹力作用下，可将升降台7向上方推动，在升降台7向上方移动时，可绕将升降杆11向上方推动，并使得导向槽12向上方移动，滑轮19相对于导向槽12向下方移动，在滑轮19向下方移动时，通过梯形台14的斜面作用，可将滑轮19向靠近隔板13的方向移动，并将推动轮25向a包装罐的方向移动，当滑轮19移动到转动板15一侧时，可使得转动板15绕合页向一侧转动，并将第二伸缩弹簧16压缩，当滑轮19从转动板15下方经过后，滑轮19移动到隔板13的另一侧，转动板15在第二伸缩弹簧16的弹力作用下回到原位，转动板15下端被梯形台14挡住，使得a包装罐一侧的各个部件均回到原位，在a包装罐一侧的计重传感器10上方摆放空的包装罐，
24.随着b包装罐内乳液量的增加，b包装罐一侧的各个部件发生与a包装罐一侧的各个部件相同的运动，从而可在b包装罐内的乳液达到一定量后，再次将三通阀门4与a包装罐一侧的出料管5接通，开始向a包装罐内添加乳液，从而可提高工作效率。
25.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。