一种电缆剥线用工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及一种电缆剥线用工装夹具。


背景技术：

2.电缆应用在各大领域，如电力系统、信息传输系统、电工装备、电器仪表等，电缆投入生产中，需对电缆进行剥线，以便实现进一步的生产所需，传统的剥线技术包括机械式剥线、手工剥线和热烫式剥线。
3.目前，在对电缆进行剥线时需要用到工装对其进行夹紧，但是常见的工装夹具大多存在固定效果不够理想，而且每次电缆剥线完成后需要手动上下料，导致工作效率较低。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种电缆剥线用工装夹具，具有夹紧、防护、调节和输送功能解决了固定效果不够理想和工作效率较低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种电缆剥线用工装夹具，包括工作台，所述工作台上表面的两侧均设有贯穿滑槽一，两个所述贯穿滑槽一的内壁滑动连接设有两个移动板，所述工作台的下表面固定设有使移动板产生位移的驱动组件，两个所述贯穿滑槽一的内壁滑动连接设有两个安装板，且两个安装板位于两个移动板之间，所述安装板的一侧均固定设有多个t形柱，且t形柱与移动板相套接，所述移动板与安装板之间均固定设有多个弹簧，且弹簧分别与t形柱相套接，所述安装板的一侧均固定设有l形固定座，所述l形固定座均固定设有夹紧座，所述工作台上表面的两侧均固定设有u形安装框，所述u形安装框的两侧均设有贯穿滑槽二，四个所述贯穿滑槽二的内壁滑动连接设有两个u形框，所述u形框上表面的中间均转动连接设有螺纹丝杆，所述u形框均通过转轴转动连接设有椭圆压柱，所述u形安装框内壁的一侧均转动连接设有传动柱，所述传动柱的一端均贯穿u形安装框并固定设有蜗轮，所述蜗轮的一侧均齿接设有蜗杆，所述蜗杆均固定设有电机一，且电机一与工作台固定连接，所述传动柱均设有限位槽，所述限位槽的内壁均滑动连接设有锥形传动轮，所述工作台上表面的两侧均设有贯穿滑槽三，所述贯穿滑槽三的内壁均滑动连接设有调节板，且调节板分别与锥形传动轮转动连接，所述调节板与传动柱相套接，所述工作台的下表面固定设有使调节板产生位移的调节组件。
7.优选的，所述驱动组件包括两个固定板，所述固定板均与工作台的下表面固定连接，两个所述固定板之间固定设有两个导向柱，两个所述导向柱套接设有两个连接板，所述连接板分别与移动板固定连接，两个所述连接板螺纹连接设有双螺纹丝杆一，且双螺纹丝杆一与固定板转动连接，所述双螺纹丝杆一的一端贯穿固定板并固定设有电机二，且电机二与固定板固定连接。
8.优选的，所述调节组件包括四个固定块，所述固定块均与工作台固定连接，四个所述固定块转动连接设有两个双螺纹丝杆二，所述双螺纹丝杆二均螺纹连接设有两个调节移
动板，所述调节移动板分别与调节板固定连接，所述双螺纹丝杆二的一端分别贯穿固定块并均固定设有调节柱。
9.优选的，所述双螺纹丝杆二的一侧均固定设有链轮，两个所述链轮套接设有链条。
10.优选的，所述夹紧座的一侧均等距离固定设有多个支撑条，且支撑条呈交错式排列。
11.优选的，所述螺纹丝杆的一端分别贯穿u形安装框与u形安装框螺纹连接并均固定设有安装柱，所述安装柱均套接设有摇臂，所述摇臂的表面均包覆设有摩擦橡胶垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：在驱动组件的驱动下使移动板开始移动，从而使夹紧座开始移动，直至对电缆进行夹紧，可以使本实用新型适用于不同尺寸的电缆，在t形柱和弹簧的配合下，可以有效的避免因夹紧座对电缆的损伤；通过采用蜗轮和蜗杆传动，可以有效的方式在不需要对线缆进行输送时电缆的稳定性；在电机一的驱动下，可以对线缆进行输送，从而可以对电缆进行连续剥线。
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种电缆剥线用工装夹具的主视图；
16.图2为本实用新型提出的一种电缆剥线用工装夹具的剖视图；
17.图3为本实用新型提出的一种电缆剥线用工装夹具的驱动组件主视图；
18.图4为本实用新型提出的一种电缆剥线用工装夹具的调节组件处主视图。
19.图中：1工作台、2贯穿滑槽一、3移动板、4驱动组件、5安装板、6t形柱、7弹簧、8l形固定座、9夹紧座、10支撑条、11u形安装框、12贯穿滑槽二、13u形框、14螺纹丝杆、15安装柱、16摇臂、17椭圆压柱、18传动柱、19蜗轮、20蜗杆、21电机一、22限位槽、23锥形传动轮、24贯穿滑槽三、25调节板、26调节组件、401固定板、402导向柱、403连接板、404双螺纹丝杆一、405电机二、2601固定块、2602双螺纹丝杆二、2603调节移动板、2604调节柱、2605链轮、2606链条。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1
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4，一种电缆剥线用工装夹具，包括工作台1，工作台1上表面的两侧均设有贯穿滑槽一2，两个贯穿滑槽一2的内壁滑动连接设有两个移动板3，工作台1的下表面固定设有使移动板3产生位移的驱动组件4，两个贯穿滑槽一2的内壁滑动连接设有两个安装板5，且两个安装板5位于两个移动板3之间，安装板5的一侧均固定设有多个t形柱6，且t形柱6与移动板3相套接，移动板3与安装板5之间均固定设有多个弹簧7，且弹簧7分别与t形柱6相套接，安装板5的一侧均固定设有l形固定座8，l形固定座8均固定设有夹紧座9，工作台1
上表面的两侧均固定设有u形安装框11，u形安装框11的两侧均设有贯穿滑槽二12，四个贯穿滑槽二12的内壁滑动连接设有两个u形框13，u形框13上表面的中间均转动连接设有螺纹丝杆14，u形框13均通过转轴转动连接设有椭圆压柱17，u形安装框11内壁的一侧均转动连接设有传动柱18，传动柱18的一端均贯穿u形安装框11并固定设有蜗轮19，蜗轮19的一侧均齿接设有蜗杆20，蜗杆20均固定设有电机一21，且电机一21与工作台1固定连接，传动柱18均设有限位槽22，限位槽22的内壁均滑动连接设有锥形传动轮23，工作台1上表面的两侧均设有贯穿滑槽三24，贯穿滑槽三24的内壁均滑动连接设有调节板25，且调节板25分别与锥形传动轮23转动连接，调节板25与传动柱18相套接，工作台1的下表面固定设有使调节板25产生位移的调节组件26。
22.具体的，驱动组件4包括两个固定板401，固定板401均与工作台1的下表面固定连接，两个固定板401之间固定设有两个导向柱402，两个导向柱402套接设有两个连接板403，连接板403分别与移动板3固定连接，两个连接板403螺纹连接设有双螺纹丝杆一404，且双螺纹丝杆一404与固定板401转动连接，双螺纹丝杆一404的一端贯穿固定板401并固定设有电机二405，且电机二405与固定板401固定连接。
23.具体的，调节组件26包括四个固定块2601，固定块2601均与工作台1固定连接，四个固定块2601转动连接设有两个双螺纹丝杆二2602，双螺纹丝杆二2602均螺纹连接设有两个调节移动板2603，调节移动板2603分别与调节板25固定连接，双螺纹丝杆二2602的一端分别贯穿固定块2601并均固定设有调节柱2604。
24.具体的，双螺纹丝杆二2602的一侧均固定设有链轮2605，两个链轮2605套接设有链条2606。
25.具体的，夹紧座9的一侧均等距离固定设有多个支撑条10，且支撑条10呈交错式排列。
26.具体的，螺纹丝杆14的一端分别贯穿u形安装框11与u形安装框11螺纹连接并均固定设有安装柱15，安装柱15均套接设有摇臂16，摇臂16的表面均包覆设有摩擦橡胶垫。
27.本实用新型的使用原理及使用流程：工作人员将待剥线的电缆一端依次穿过椭圆压柱17和锥形传动轮23之间、两个夹紧座9之间，最终从另一侧的椭圆压柱17和锥形传动轮23之间穿出，然后转动调节柱2604，在链轮2605和链条2606的传动下双螺纹丝杆二2602同时开始旋转，在螺纹的配合下使调节移动板2603带动调节板25和锥形传动轮23开始移动，直至将锥形传动轮23调节到适当的位置，然后摇动摇臂16使安装柱15带动螺纹丝杆14开始旋转，在螺纹的配合下使椭圆压柱17带动椭圆压柱17开始下移，直至对电缆进行固定，然后使用控制器控制电机二405开始工作使双螺纹丝杆一404开始旋转，在螺纹的配合下连接板403带动移动板3开始移动，在弹簧7的推动下使安装板5带动夹紧座9开始移动，直至将弹簧7压缩到一定程度进行剥线工作，剥线完成后驱动组件4反向工作使电缆与夹紧座9松动，然后电机一21开始工作，在蜗杆20和蜗轮19的传动下使传动柱18开始旋转，在限位槽22和限位块的配合下使锥形传动轮23开始旋转，对电缆进行输送，对下一侧的电缆进行剥线工作。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包括在本实用新型的保护范围之内。