模板拼装机构的制作方法

1.本实用新型属于建筑模板施工技术领域，更具体地说，是涉及一种模板拼装机构。


背景技术：

2.现有的结构构件模板侧挡板为固定尺寸，一种结构构件模板只能生成一种尺寸的混凝土墙体，当需要不同厚度混凝土墙体时，需准备多种模板结构构件，操作不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种模板拼装机构，旨在解决结构构件模板侧挡板尺寸不可调的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种模板拼装机构，包括：竖直模板，设有两组，两组所述竖直模板间隔设置，两组所述竖直模板之间通过多个对拉螺栓组件连接；以及
5.可拼接侧模板组件，设有两组，两组所述可拼接侧模板组件分别位于所述竖直模板的两端，所述可拼接侧模板组件包括至少两个拼接模板以及至少一个连接模板，所述连接模板位于两个所述拼接模板之间并与相邻的两个所述拼接模板可拆卸连接；两组所述可拼接侧模板组件与两组所述竖直模板围合形成浇筑墙腔体，所述可拼接侧模板组件中临近所述竖直模板的所述拼接模板与临近的所述竖直模板可拆卸连接。
6.进一步地，所述连接模板临近所述拼接模板的两侧分别设有插轴，所述拼接模板的两侧对应的设有与所述插轴插接的插孔。
7.进一步地，所述模板拼装机构还包括多个角钢连接件以及多个第一螺纹旋紧组件，每个所述角钢连接件对应两个所述第一螺纹旋紧组件，所述角钢连接上设有两个第一通孔，所述竖直模板和所述拼接模板分别设有对应的第二通孔和第三通孔，所述第一螺纹旋紧组件穿过所述第一通孔和所述第二通孔或所述第三通孔后，将所述角钢连接件和所述竖直模板或所述拼接模板螺纹连接。
8.进一步地，所述可拼接侧模板组件还包括沿竖直方向间隔设置的若干横杆、竖直固定杆、第一卡块以及若干第二螺纹旋紧组件；所述横杆与所述拼接模板和所述连接模板的外侧抵接以增强所述拼接模板和所述连接模板的强度；所述第一卡块上设有第四通孔，所述连接模板上对应的设有第五通孔，所述第二螺纹旋紧组件穿过所述第四通孔和所述第五通孔后，将所述第一卡块和所述连接模板螺纹连接，所述第一卡块上设有卡接所述竖直固定杆的卡槽，所述竖直固定杆夹持固定于所述第一卡块和所述横杆之间，以将所述横杆固定。
9.进一步地，所述第一卡块上设有两个第一卡槽，每个所述第一卡块对应两个竖直固定杆。
10.进一步地，所述竖直模板的外侧还设有沿水平方向间隔设置的若干竖杆、第二卡块以及水平固定杆；所述竖杆与所述竖直模板的外侧抵接以增强所述竖直模板的强度；所
述拉螺栓组件包括对拉螺栓、与所述对拉螺栓螺纹连接的锁紧螺母以及套接在所述对拉螺栓外周的套管，所述第二卡块上设有供所述对拉螺栓穿过的第六通孔，所述竖直模板上对应的设有供所述对拉螺栓穿过的第七通孔，所述竖直模板抵接于对应的所述第二卡块和所述套管之间，所述对拉螺栓的螺杆从一侧的所述第二卡块上的所述第六通孔和所述竖直模板上的所述第七通孔内穿出、再穿过另一侧所述竖直模板上的所述第七通孔和所述第二卡块上的所述第六通孔，之后与所述锁紧螺母螺纹连接，所述第二卡块上设有卡接所述水平固定杆的第二卡槽，所述水平固定杆夹持固定于所述第二卡块和所述竖杆之间，以将所述竖杆固定。
11.进一步地，所述第二卡块上设有两个第二卡槽，每个所述第二卡块对应两个水平固定杆。
12.本实用新型提供的模板拼装机构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的模板拼装机构通过设置可拼接侧模板组件，可根据对不同厚度混凝土墙体的需求调整可拼接侧模板组件中拼接模板及连接模板的个数，从而使可拼接侧模板组件与竖直模板根据实际情况组合成不同尺寸的浇筑墙腔体，进而可铸造不同厚度混凝土墙体，操作方便。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例提供的模板拼装机构的结构示意图之一；
15.图2为本实用新型实施例提供的模板拼装机构的结构示意图之二；
16.图3为本实用新型实施例提供的模板拼装机构的拼接模板与连接模板配合的结构示意图。
17.图中：10、竖直模板；20、对拉螺栓组件；21、对拉螺栓；22、套管；23、锁紧螺母；30、可拼接侧模板组件；31、连接模板；311、插轴；32、横杆；33、第一卡块；34、竖直固定杆；35、拼接模板；351、插孔；36、第二螺纹旋紧组件；361、第二螺母；362、第二螺栓；40、角钢连接件；50、第一螺纹旋紧组件；51、第一螺母；52、第一螺栓；60、竖杆；70、第二卡块；80、水平固定杆。
具体实施方式
18.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的模板拼装机构进行说明。所述模板拼装机构，包括竖直模板10和可拼接侧模板组件30。
23.竖直模板10设有两组，两组竖直模板10间隔设置，两组竖直模板10之间通过多个对拉螺栓组件20连接。
24.可拼接侧模板组件30设有两组，两组可拼接侧模板组件30分别位于竖直模板10的两端，各可拼接侧模板组件30包括至少两个拼接模板35以及至少一个连接模板31，连接模板31位于两个拼接模板35之间，并且连接模板31和相邻的两个拼接模板35可拆卸连接。两组可拼接侧模板组件30和两组竖直模板10围合形成浇筑墙腔体，可拼接侧模板组件30中临近竖直模板10的拼接模板35和临近的竖直模板10可拆卸连接。
25.本实施例中，两组竖直模板10间隔设置，并且两组竖直模板10通过多个对拉螺栓组件20连接，两组可拼接侧模板组件30分别设置在两组竖直模板10的两端，拼接模板35和竖直模板10可拆卸连接，两组竖直模板10和两组可拼接侧模板组件30围合形成浇筑墙腔体。
26.因为可拼接侧模板组件30中的拼接模板35可以利用连接模板31进行拼接组装，所以可拼接侧模板组件30的延伸长度可以变化，例如可以将两个拼接模板35和一个连接模板31的延伸长度设置为大约24cm(对应24cm厚的墙体)，将三个拼接模板35和两个连接模板31的延伸长度设置为大约37cm(对应37cm厚的墙体)。
27.本实用新型提供的模板拼装机构，与现有技术相比，本实用新型提供的模板拼装机构通过设置可拼接侧模板组件，可根据对不同厚度混凝土墙体的需求调整可拼接侧模板组件中拼接模板及连接模板的个数，从而使可拼接侧模板组件与竖直模板根据实际情况组合成不同尺寸的浇筑墙腔体，进而可铸造不同厚度混凝土墙体，操作方便。
28.在一些实施例中，请参阅图3，本实用新型实施例提供的模板拼装机构的连接模板31临近拼接模板35的两侧分别设置有插轴311，拼接模板35的两侧对应的设有与插轴311插接的插孔351。连接模板31设置插轴311，拼接模板35设置插孔351，组装模板拼装机构时两者插接连接，操作方便。可选地，插轴311沿竖直方向间隔设置有多组，拼接模板35上的插孔351对应的设有多组。
29.在一些实施例中，请参阅图1及图2，本实用新型实施例提供的模板拼装机构还包括多个角钢连接件40以及多个第一螺纹旋紧组件50，每个角钢连接件40对应两个第一螺纹旋紧组件50，角钢连接件40上(的两个侧边)分别设有两个第一通孔，竖直模板10和拼接模板35分别对应的设有第二通孔和第三通孔，第一螺纹旋紧组件50穿过第一通孔和第二通孔
或者第三通孔后，将角钢连接件40和竖直模板10或者拼接模板35螺纹连接。可选地，第一螺纹旋紧组件50包括第一螺栓52和第一螺母51。本实施例中，通过角钢连接件40、第一螺栓52及第一螺母51将竖直模板10和拼接模板35螺纹连接在一起。可选地，在使用第一螺纹旋紧组件50连接角钢连接件40和竖直模板10或者拼接模板35时，可将第一螺栓52的螺栓头一端设置在浇筑墙腔体中，浇筑后第一螺栓52的螺栓头会浇筑在墙体内，拆卸本实用新型实施例提供的模板拼装机构后，可将第一螺栓52的螺杆切割掉，将第一螺栓52的螺栓头留在浇筑墙体内。
30.在一些实施例中，请参阅图1及图2，可拼接侧模板组件30还包括若干横杆32、竖直固定杆34、第一卡块33以及若干第二螺纹旋紧组件36。若干横杆32沿竖直方向间隔设置，横杆32和拼接模板35的外侧抵接，且横杆32和连接模板31的外侧抵接，以此来增强拼接模板35和连接模板31的强度。第一卡块33上设有第四通孔，连接模板31上设有对应的第五通孔，第二螺纹旋紧组件36穿过第四通孔和第五通孔后，将第一卡块33和连接模板31螺纹连接在一起，第一卡块33上设有第一卡槽，竖直固定杆34卡接在第一卡块33的第一卡槽上，竖直固定杆34夹持固定在第一卡块33和横杆32之间，从而将横杆32固定。可选地，第二螺纹旋紧组件36包括第二螺栓362和第二螺母361，第一卡块33具有多个，第一卡块33沿竖直方向间隔设置。
31.本实施例中，竖直固定杆34卡接在第一卡块33的第一卡槽中，第一卡块33通过第二螺纹旋紧组件36与连接模板31螺纹连接，竖直固定杆34夹持固定在第一卡块33和横杆32之间，从而固定横杆32，增强拼接模板35和连接模板31的强度。
32.可选地，在使用第二螺纹旋紧组件36连接第一卡块33和连接模板31时，可将第二螺栓362的螺栓头一端设置在浇筑墙腔体中，浇筑后第二螺栓362的螺栓头会浇筑在墙体内，拆卸本实用新型实施例提供的模板拼装机构后，可将第二螺栓362的螺杆切割掉，将第二螺栓362的螺栓头留在浇筑墙体内。
33.在一些实施例中，请参阅图1，第一卡块33上设有两个第一卡槽，每个第一卡块33对应两个竖直固定杆34。
34.在一些实施例中，请参阅图1，本实用新型实施例提供的模板拼装机构的竖直模板10的外侧设有沿水平方向间隔设置的若干竖杆60、第二卡块70以及水平固定杆80。竖杆60和竖直模板10的外侧抵接以此增强竖直模板10的强度。对拉螺栓组件20包括对拉螺栓21、锁紧螺母23以及套管22，锁紧螺母23和对拉螺栓21螺纹连接，套管22套接在对拉螺栓21的外周。
35.第二卡块70上设有供对拉螺栓21穿过的第六通孔，竖直模板10上设有对应的供对拉螺栓21穿过的第七通孔，竖直模板10抵接在对应的第二卡块70和套管22之间，套管22对两个竖直模板10起限位作用，且套管22套接对拉螺栓21的外周，所以当混凝土墙体完成浇筑后，将对拉螺栓21旋出(套管22则留在浇筑墙中)，拆卸过程不会损害竖直模板10，操作方便。
36.对拉螺栓21的螺杆从一侧的第二卡块70的第六通孔和竖直模板10的第七通孔穿出，再穿过另外一侧的竖直模板10的第七通孔和第二卡块70的第六通孔，之后，将锁紧螺母23拧紧在对拉螺栓21上，从而将两竖直模板10和两个第二卡块70锁紧。
37.第二卡块70上设有第二卡槽，第二卡槽用于卡接水平固定杆80，水平固定杆80夹
持固定在第二卡块70和竖杆60之间，从而将竖杆60固定。本实施例中，水平固定杆80卡接在第二卡块70的卡槽中，水平固定杆80夹持固定在第二卡块70和竖杆60之间，从而固定竖杆60，增强竖直模板10的强度。
38.可选地，对拉螺栓组件20设置有多个，对拉螺栓组件20沿水平方向间隔设置，对应地，第二卡块70设有多个，第二卡块70沿水平方向间隔设置。
39.在一些实施例中，请参阅图1，第二卡块70上设有两个第二卡槽，每个第二卡块70对应两个水平固定杆80。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。