一种中心型陶瓷圆顶阀的制作方法

1.本实用新型涉及圆顶阀技术领域，尤其是涉及一种中心型陶瓷圆顶阀。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质参数的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，阀门的种类繁多包括圆顶阀、蝶形阀和升降阀等。
3.而圆顶阀的独特性在于：它可以切断进入压力罐的流动料流或者静止料柱，然后关闭实现密封，从而保证压力罐的充填率为100％，且无须依赖于发送罐的料位计，所以控制原理简单可靠。
4.但是传统的圆顶阀存在的缺点在于，阀体内部零件之间均挤压贴合方式，在使用时，阀体部件之间在启闭时，容易因硬接触而出现零件或者阀体卡阻开裂，且传统的阀体在阀瓣转动开启或者关闭时，容易出现阀体堵物等情况。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是现有的阀体零件之间缺乏有效的预紧补偿机构，从而在使用时容易出现零部件挤压开裂问题以及阀门容易堵物的问题，针对现有技术存在的问题，提供了一种中心型陶瓷圆顶阀。
6.为解决现有技术问题，本实用新型公开了一种中心型陶瓷圆顶阀，包括阀体，所述阀体的两端分别开设有轴孔，两个所述轴孔的内部分别穿设有阀轴和阀杆，所述阀体的上端开设有缺口；
7.扇形气缸，所述扇形气缸设置在所述阀体的一端，且所述扇形气缸的输出端与所述阀杆的一端连接；
8.阀瓣，所述阀瓣为拱形结构，所述阀瓣的两端均开设有通孔，所述阀轴的一端和阀杆远离所述扇形气缸的一端分别插设在两个所述通孔内部；
9.压盖，所述压盖螺接于所述阀瓣的上端；
10.阀盖，所述阀盖设置于所述缺口内部，并密封所述缺口，所述阀盖的两端与所述阀瓣的两端之间形成有阀口；
11.半球，所述阀座设置在所述阀口内部，所述半球的外侧开设有切面；
12.阀座,所述缺口的端部位于所述阀体内部开设有阀座口，所述阀座口连通所述缺口，所述阀座容置于所述阀座口的内部，所述阀座的底部一端与所述切面相抵；
13.密封圈，所述密封圈卡设于阀座的端部与所述阀座口的内壁之间。
14.优选的，所述阀轴一端外部套设有轴承，所述阀轴通过所述轴承与所述轴孔连接。
15.优选的，所述阀杆远离所述扇形气缸的一端和所述阀轴的一端均开设有平键。
16.优选的，所述轴孔的上端位于所述阀体的表面设有油杯，所述油杯的端部与所述
轴孔连通。
17.优选的，所述压盖内部和阀瓣上端均开设有螺孔，所述压盖与所述阀瓣之间通过螺钉贯穿所述螺孔紧密配合。
18.优选的，所述压盖的底部两端开设有凸块，所述半球的上端两侧设有与所述凸块相互匹配的凹槽口。
19.优选的，所述阀杆端部与所述扇形气缸之间设有连接杆，所述阀体与扇形气缸之间通过所述连接杆连接，所述连接杆的外部位于所述阀体端部固设有支架,所述支架内部与所述连接杆外部之间设有油腔，所述连接杆一端与所述油腔之间设有油封。
20.优选的，密封圈为“o”型橡胶圈，所述阀座的靠近所述阀座口的一端开设有两个环槽，所述密封圈设置在所述环槽的内部。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.本实用新型阀盖的两端与所述阀瓣的两端之间形成有阀口，同时半球设在阀口的内部，而半球通过外侧切面与阀座的底部切面贴合，这样有利于半球与阀座连接与分离，同时切面可以提高二者连接密封性，避免阀门泄露，同时阀座端部通过密封圈与阀座口内壁连接，可以利用密封圈的弹性缓冲作用，使半球以及阀座具有一定运动间隙，阀板开启或者闭合时，半球与阀座硬接触而导致阀体卡阻开裂，阀瓣采用拱形结构设计，当物料完全填满的圆顶阀时，也能穿过塞满的物料关闭并密封，避免阀体堵塞。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体剖视图；
24.图2为本实用新型图1中a处结构放大图。
25.图中标记：1、阀轴盖；2、轴承；3、平垫；4、油杯；5、阀轴；6、油封；7、平键；8、压盖；9、阀盖；10、阀瓣；11、半球；12、阀座；13、阀体；14、阀杆；15、密封圈；16、支架；17、阀杆盖；18、连接杆；19、扇形气缸；111、切面；112、凹槽口。
具体实施方式
26.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.请参阅图1
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2,一种中心型陶瓷圆顶阀,包括阀体13，阀体13的两端分别开设有轴孔，两个轴孔的内部分别穿设有阀轴5和阀杆14，阀体13的上端开设有缺口；
28.扇形气缸19，扇形气缸19设置在阀体13的一端，且扇形气缸19的输出端与阀杆14的一端连接；
29.阀瓣10，阀瓣10为拱形结构，阀瓣10的两端均开设有通孔，阀轴5远离轴孔的一端和阀杆14远离扇形气缸19的一端分别插设在两个通孔内部；
30.压盖8，压盖8螺接于阀瓣10的上端；
31.阀盖9，阀盖9设置于缺口内部，并密封缺口，阀盖9的两端与阀瓣10 的两端之间形成有阀口；
32.半球11，半球11设置在阀口内部，半球11的外侧开设有切面111；
33.阀座12,缺口的端部位于阀体13内部开设有阀座口，阀座口连通缺口，阀座12容置于阀座口的内部，阀座12的底部一端与切面111相抵；
34.密封圈15，密封圈15卡设于阀座12的端部与阀座口的内壁之间。
35.为了方便减少阀轴5在轴孔内部接触摩擦力，如图1所示，阀轴5一端外部套设有轴承2，阀轴5通过轴承2与轴孔连接。
36.为了方便将阀瓣10与阀杆14和阀轴14连接，如图1所示，阀杆14远离扇形气缸19的一端和阀轴5的一端均开设有平键7。
37.为了减小零件之间接触摩擦力，如图1所示，轴孔的上端位于阀体13的表面设有油杯4，油杯4的端部与轴孔连通。
38.为了方便件压盖8安装到阀瓣10上，方便阀瓣10与压盖8之间拆装，如图1所示，压盖8内部和阀瓣10上端均开设有螺孔，压盖8与阀瓣10之间通过螺钉贯穿螺孔紧密配合。
39.为了增强压盖8与半球11之间连接密封性，如图1所示，压盖8的底部两端开设有凸块，半球11的上端两侧设有与凸块相互匹配的凹槽口112，通过凹槽口112和凸块的设置，有效增强压盖8与半球11之间密封性，使二者在契合时，更紧密，同时方便二者之间拆卸，方便对阀门进行拆卸维护。
40.为了方便扇形气缸19与阀杆14之间连接传动，方便阀杆14与扇形气缸 19之间分离，如图1所示，阀杆14端部与扇形气缸19之间设有连接杆18，阀体13与扇形气缸19之间通过连接杆18连接，连接杆18的外部位于阀体 13端部固设有支架16,支架16内部与连接杆18外部之间设有油腔，连接杆 18一端与油腔之间设有油封6，连接杆18的设置，方便对扇形气缸19进行拆卸。
41.为了提高阀座12与阀座口之间连接密封力，同时使阀座12在阀座口之间具有一定弹性活动空间，使阀座12与半球11之间连接更紧密，如图1，密封圈15为“o”型橡胶圈，阀座12的靠近阀座口的一端开设有两个环槽，密封圈15设置在环槽的内部。
42.进一步的，阀轴5的端部套设有阀轴盖1，该阀轴盖1与阀体13之间采用螺钉贯穿相连，通过阀轴盖1的设置，方便对阀轴5进行拆卸维护，而阀轴该1与阀体13连接时，可以在二者连接出增加平垫3，进一步提高轴盖1 与阀体13之间连接密封性，同理可在阀杆14端部加设阀杆盖17，阀杆盖17 同样与阀体13的另一端螺接，有利于对阀杆14进行拆卸维护。
43.具体的，使用时,本实用新型阀瓣10采用拱形结构设计，当物料完全填满的圆顶阀时，也能穿过塞满的物料关闭并密封，避免阀体堵塞，o型结构的密封圈15，具有补偿作用，避免陶瓷密封因启闭时，半球11与阀座12之间出现卡阻而导致阀体零件开裂，阀盖9的两端与阀瓣10的两端之间形成有阀口，同时半球11设在阀口的内部，而半球11通过外侧切面111与阀座12的底部切面贴合，这样有利于零件的连接与分离，同时阀座12端部通过密封圈15 与阀座口内壁连接，陶瓷圆顶阀充分利用了陶瓷材料的耐磨性和耐腐蚀性，具有显著的耐磨损和耐腐蚀特点，使用寿命长，相较于橡胶软密封圆顶阀，具有耐温性更佳，设备维护更简便的优点。
44.本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。