一种连续染色设备染料配送系统的制作方法

技术特征：
1.一种连续染色设备染料配送系统，其特征在于，包括化料设备、热水箱、加料设备、染槽和连接上述各部分的管道系统，所述管道系统依次连接所述化料设备、所述热水箱、所述加料设备和所述染槽，所述染槽用于储存所述加料设备输送过来的染液；所述化料设备包括化料缸体、缸内称量装置、加液装置、化料搅拌机构、振动机构和出液装置，所述化料缸体上部设有缸盖，所述缸盖可翻转地设于所述化料缸体顶部，所述缸盖还与合盖气缸连接；所述缸内称量装置包括粉料桶和翻转机构，所述粉料桶设于所述翻转机构上；所述加液装置用于往化料缸体加入液体；所述化料搅拌机构设于所述化料缸体底部，用于搅拌化料缸体内的物料；所述振动机构包括设于所述化料缸体底部的超声波振子；所述出液装置包括设于所述化料缸体下端的出液管；所述热水箱包括热水罐体、热水输送模块和蒸汽输送模块；所述热水输送模块包括热水离心泵、第一出水管、第二出水管和进水管，所述第一出水管从所述热水罐体底部连接至所述热水离心泵的进水端，所述第二出水管连接所述热水离心泵的出水端，所述进水管连接所述热水罐体顶部，用于往热水罐体加水；所述第二出水管竖直向上设置，用于将热水送出；所述蒸汽输送模块包括蒸汽加热盘管、蒸汽输入管和蒸汽输出管，所述蒸汽输入管、蒸汽加热盘管、蒸汽输出管依次连接，所述蒸汽加热盘管设于所述热水罐体内；所述加料设备包括底架、加料罐体、加料搅拌装置和加热装置；所述加料罐体设于所述底架上；所述加料搅拌装置包括加料搅拌电机、连接杆和搅拌桨，所述加料搅拌电机设于所述加料罐体顶部，所述加料搅拌电机与所述连接杆连接，所述连接杆竖直伸入所述加料罐体内，所述连接杆的下端设有所述搅拌桨；所述加热装置设于所述加料罐体内，用于为所述加料罐体内的物料加热；所述加料罐体顶部连接有加水管，底部连接有出料管，所述染槽与所述出料管连通。2.如权利要求1所述的连续染色设备染料配送系统，其特征在于，所述加液装置包括化料加液管，所述化料加液管与设于所述化料缸体内的分液环连接；所述化料加液管还与加液分管连接，所述加液分管相互间隔预定距离地设于所述化料缸体外围，其末端与所述化料缸体的上部空间连通。3.如权利要求1所述的连续染色设备染料配送系统，其特征在于，所述化料搅拌机构包括化料搅拌电机，搅拌轴和螺旋桨，所述搅拌轴从所述化料缸体底部外侧穿入所述化料缸体内，其一端与所述化料搅拌电机连接，另一端与所述螺旋桨连接。4.如权利要求1所述的连续染色设备染料配送系统，其特征在于，所述蒸汽加热盘管螺旋状设于所述罐体内。5.如权利要求1所述的连续染色设备染料配送系统，其特征在于，所述热水离心泵设于泵架上，所述泵架包括底座，以及设于底座一侧的限位架；所述热水离心泵固定于所述底座上，所述第二出水管固定于所述限位架上。6.如权利要求1所述的连续染色设备染料配送系统，其特征在于，所述蒸汽输出管连接有疏水器和蒸汽开关，所述疏水器和蒸汽开关并行联接。7.如权利要求1所述的连续染色设备染料配送系统，其特征在于，所述加料罐体内设有沿所述加料罐体的内壁设置的加液管，所述加液管与所述加水管连接；所述加液管上设有间距均匀的喷射孔，所述喷射孔朝向所述罐体的内壁倾斜设置。8.如权利要求1所述的连续染色设备染料配送系统，其特征在于，所述搅拌桨包括相互
垂直的切料桨和扰动桨；所述切料桨比所述扰动桨长；所述切料桨在旋转过程中，其倾斜面与其旋转运动所在的平面的夹角为锐角。9.如权利要求1所述的连续染色设备染料配送系统，其特征在于，所述罐体底部设有出料过滤件；所述出料过滤件设于所述出料管的前端；所述出料过滤件为中央向上凸起的圆盘。10.如权利要求1所述的连续染色设备染料配送系统，其特征在于，所述加热装置包括依次连接的蒸汽输入总成、环形蒸汽换热管和蒸汽输出总成，所述环形蒸汽换热管设于所述罐体内腔的下部。

技术总结
本实用新型公开了一种连续染色设备染料配送系统，包括化料设备、热水箱、加料设备、染槽和连接上述各部分的管道系统，所述化料设备包括化料缸体、缸内称量装置、加液装置、化料搅拌机构、振动机构和出液装置，所述热水箱包括热水罐体、热水输送模块和蒸汽输送模块；所述热水输送模块包括热水离心泵、第一出水管、第二出水管和进水管，所述加料设备包括底架、加料罐体、加料搅拌装置和加热装置，所述蒸汽输送模块包括蒸汽加热盘管、蒸汽输入管和蒸汽输出管。采用本实用新型，能够自动称量粉料重量，而且还能够提供连续、稳定的热水，而且加料设备搅拌效果较好。备搅拌效果较好。备搅拌效果较好。


技术研发人员：刘端武 莫少峰 刘建 邓伟聪 吴招灿 王钊荣 朱镜海
受保护的技术使用者：佛山市南海天富科技有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/12/7