一种中药材烘干设备的制作方法

1.本发明涉及中药材加工领域，特别涉及一种中药材烘干设备。


背景技术：

2.中药材加工过程中需要清洗、沥水、蒸煮冷却、切片、烘干和研磨，由于现有的烘干过程往往是单面烘干，导致另一面或是片状中药内部烘干不充分，同时，由于待烘干片状中药前道是蒸煮冷却，水分含量大，容易粘结在一起，烘干过程中有些结块在一起的中药，粘接面难以烘干，这些都会导致烘干后道工序中的研磨工序出现大量粘结，影响中药质量的同时，影响研磨效率，影响药效，因此，需要提供一种中药材烘干设备解决上述问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供以下的技术方案：
4.一种中药材烘干设备，包括一号烘干线、二号烘干线以及位于二者中间的翻转组件，所述一号烘干线、二号烘干线均设有传送带组件和烘干组件，所述传送带组件用以传送中药材，所述烘干组件用以烘干中药材，所述翻转组件将一号烘干线的传送带组件传送来的中药材翻转并扎孔送至二号烘干线的传送带组件上。
5.优选的，所述传送带组件包括机架，所述机架上转动连接数根结构相同的转轴一，其中一根转轴一连接电机一的输出轴，数根所述的转轴一外套接传送带，部分所述的转轴一上套有端面为偏心轮的辊筒，所述一号烘干线的传送带开有数个漏孔且其机架高度高于二号烘干线的机架。
6.优选的，所述烘干组件包括安装于机架上的机罩，所述机罩下方通过连接件连接灯管。
7.优选的，所述翻转组件包括两个安装于二号烘干线的机架上的基座，两所述的基座间转动连接转轴二和转轴三，所述转轴二外套接接料板且其一端设有齿轮一，另一端连接电机二的输出轴，所述电机二安装于基座上，所述接料板上开有让位槽，所述转轴三转动于让位槽内且其套接有夹板，所述转轴三一端设有与齿轮一啮合的齿轮二，所述夹板上设有数个扎针。
8.优选的，所述一号烘干线的机架末端安装有弧形导料板
9.本发明有益效果：本发明使得中药材切片后先进入一号烘干线输送烘干再通过弧形导料板输送至翻转组件内，翻转组件对片状中药进行翻身并扎孔后输送至二号烘干线中，再对片状中药进行二次输送烘干，提高烘干质量，在一号烘干线的传送带上设置漏孔，由于待烘干片状中药前道是蒸煮，水分含量大，容易粘结在一起，漏孔提高片状中药底面与空气接触面，减少粘结，另外，设置了翻转组件，在对片状中药进行翻身的同时夹板逆时针转动，扎针对片状中药进行扎孔，扎孔后的片状中药进入二号烘干线后，由于辊筒端面设置为偏心轮状，使得片状中药在传送带上受到抖动，可以将粘结在一起的片状中药抖开，便于充分烘干。
附图说明
10.图1为本发明的结构示意图。
11.图2为本发明中一号烘干线的结构示意图。
12.图3为本发明中机架的结构示意图。
13.图4为本发明中机罩的结构示意图。
14.图5为本发明中翻转组件的结构示意图。
15.图6为图5未安装其中一个基座的结构示意图。
16.其中，1
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一号烘干线,2
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二号烘干线,3
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翻转组件,4
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传送带组件,5
‑
烘干组件,6
‑
机架,7
‑
转轴一,8
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电机一,9
‑
传送带,10
‑
辊筒,11
‑
机罩,12
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连接件,13
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灯管,14
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漏孔,15
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基座,16
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转轴二,17
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转轴三,18
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接料板,19
‑
齿轮一,20
‑
电机二,21
‑
让位槽,22
‑
夹板,23
‑
齿轮二,24
‑
扎针,25
‑
弧形导料板。
具体实施方式
17.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
18.如图1至图6所示，一种中药材烘干设备，包括一号烘干线1、二号烘干线2以及位于二者中间的翻转组件3，所述一号烘干线1、二号烘干线2均设有传送带组件4和烘干组件5，所述传送带组件4用以传送中药材，所述烘干组件5用以烘干中药材，所述翻转组件3将一号烘干线1的传送带组件4传送来的中药材翻转并扎孔送至二号烘干线2的传送带组件4上。
19.所述传送带组件4包括机架6，所述机架6上转动连接数根结构相同的转轴一7，其中一根转轴一7连接电机一8的输出轴，数根所述的转轴一7外套接传送带9，部分所述的转轴一7上套有端面为偏心轮的辊筒10，所述一号烘干线1的传送带9开有数个漏孔14且其机架6高度高于二号烘干线2的机架6。所述烘干组件5包括安装于机架6上的机罩11，所述机罩11下方通过连接件12连接灯管13。
20.所述翻转组件3包括两个安装于二号烘干线2的机架6上的基座15，两所述的基座15间转动连接转轴二16和转轴三17，所述转轴二16外套接接料板18且其一端设有齿轮一19，另一端连接电机二20的输出轴，所述电机二20安装于基座15上，所述接料板18上开有让位槽21，所述转轴三17转动于让位槽21内且其套接有夹板22，所述转轴三17一端设有与齿轮一19啮合的齿轮二23，所述夹板22上设有数个扎针24。
21.所述一号烘干线1的机架6末端安装有弧形导料板25。
22.两个电机一8、电机二20、灯管13电性连接车间plc控制器。
23.工作过程与原理：中药材切片后先进入一号烘干线1输送烘干再通过弧形导料板25输送至翻转组件3内，翻转组件3对片状中药进行翻身并扎孔后输送至二号烘干线2中，再对片状中药进行二次输送烘干，具体的，启动一号烘干线1和二号烘干线2的电机一8，带动转轴一7、辊筒10、传送带9运动，从而输送片状中药，并开启灯管13，使得片状中药被烘干，由于辊筒10端面呈偏心轮状，因此，片状中药在传送带9上受到抖动，可以将粘结在一起的片状中药抖开，便于充分烘干，同时，在一号烘干线1的传送带9上设置漏孔14，由于待烘干片状中药前道是蒸煮，水分含量大，容易粘结在一起，漏孔14提高片状中药底面与空气接触面，减少粘结，启动电机二20，带动转轴二16、齿轮一19顺时针转动，从而使得与齿轮一19啮
合的齿轮二23、转轴三17逆时针转动，使得接料板18顺时针转动同时，夹板22逆时针转动，扎针24对片状中药进行扎孔，再输送至二号烘干线2烘干。
24.本发明使得中药材切片后先进入一号烘干线1输送烘干再通过弧形导料板25输送至翻转组件3内，翻转组件3对片状中药进行翻身并扎孔后输送至二号烘干线2中，再对片状中药进行二次输送烘干，提高烘干质量，在一号烘干线1的传送带9上设置漏孔14，由于待烘干片状中药前道是蒸煮，水分含量大，容易粘结在一起，漏孔14提高片状中药底面与空气接触面，减少粘结，另外，设置了翻转组件3，在对片状中药进行翻身的同时夹板22逆时针转动，扎针24对片状中药进行扎孔，扎孔后的片状中药进入二号烘干线2后，由于辊筒10端面设置为偏心轮状，使得片状中药在传送带9上受到抖动，可以将粘结在一起的片状中药抖开，便于充分烘干。
25.由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。