无霜冰箱用蒸发器、无霜冰箱及其化霜方法与流程

1.本技术属于冰箱技术领域，具体涉及一种无霜冰箱用蒸发器、无霜冰箱及其化霜方法。


背景技术：

2.冰箱已成为现代生活中绝大多数家庭的必需品。随着人们生活的提高，无霜冰箱已进入了寻常百姓家。无霜冰箱一个最大的优点是可以实现冰箱自动除霜。无霜冰箱用蒸发器都是采用蒸发器与加热器一起的组件。制冷时，蒸发器工作，蒸发器将结霜；当蒸发器上的霜达到一定程度时，会影响风道空气的流通，引起冰箱制冷效果差或不制冷，就需要停止制冷，开启加热器除霜。传统的无霜冰箱使用的蒸发器组件采用的是上部蒸发器 下部加热器的方式，加热时，通过热量的辐射效应，将蒸发器上的霜一点一点地溶化成水，通过排水孔排出冰箱。这种结构存在弊端：即加热器功率高，加热时间长，且长时间的加热会引起加热器的局部温度过高，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.为至少在一定程度上克服传统传统的无霜冰箱使用的蒸发器在化霜时加热器功率高，加热时间长，且长时间的加热会引起加热器的局部温度过高，存在安全隐患的问题，本技术提供一种无霜冰箱用蒸发器、无霜冰箱及其化霜方法。
4.第一方面，本技术提供一种无霜冰箱用蒸发器，包括：
5.多排式蒸发器本体以及设置在所述多排式蒸发器本体内部的至少一个加热器；
6.多排式蒸发器本体包括至少两排蒸发器组件和连接管；
7.所述至少两排蒸发器组件平行设置；
8.所述至少一个加热器分散设置在所述至少两排蒸发器组件平行设置形成的中间间隙位置；
9.所述连接管用于连接所述至少两排蒸发器组件。
10.进一步的，还包括：
11.至少一个垫块，所述至少一个垫块设置在所述连接管上方，用于垫放所述至少一个加热器。
12.进一步的，所述至少两排蒸发器组件包括：
13.第一排蒸发器组件、第二排蒸发器组件和第一连接管；
14.所述第一排蒸发器组件和第二排蒸发器组件平行设置；
15.所述至少一个加热器设置在所述第一排蒸发器组件和第二排蒸发器组件平行设置形成的中间间隙位置；
16.所述连接管用于连接所述第一排蒸发器组件和所述第二排蒸发器组件。
17.进一步的，所述第一排蒸发器组件包括：
18.第一翅片、第一端板和第一管路；
19.所述第一端板用于固定第一管路和第一翅片；
20.所述第一管路与所述连接管连接；
21.所述加热器贴在所述第一翅片上。
22.进一步的，所述第二排蒸发器组件包括：
23.第二翅片、第二端板和第二管路；
24.所述第二端板用于固定第二管路和第二翅片；
25.所述第二管路与所述连接管连接；
26.所述加热器贴在所述第二翅片上。
27.进一步的，还包括：
28.固定板，所述固定板用于固定所述至少两排蒸发器组件。
29.进一步的，还包括：
30.制冷管路，所述制冷管路分别与所述至少两排蒸发器组件连接。
31.进一步的，还包括：
32.第一传感器，所述第一传感器设置在所述制冷管路上。
33.进一步的，还包括：
34.第二传感器，所述第二传感器设置在所述至少一个加热器上。
35.第二方面，本技术提供一种无霜冰箱，包括：
36.如第一方面所述的无霜冰箱用蒸发器。
37.进一步的，还包括：
38.压缩机、冷凝器、过滤器和毛细管；
39.所述压缩机分别与所述冷凝器和所述无霜冰箱用蒸发器连接；
40.所述过滤器和毛细管设置在所述冷凝器和所述无霜冰箱用蒸发器之间。
41.第三方面，本技术提供一种无霜冰箱化霜方法，适用于如第二方面所述的无霜冰箱，包括：
42.进入化霜模式后控制加热器启动；
43.所述至少一个加热器用于对设置在其两侧的至少两排蒸发器组件进行加热化霜。
44.进一步的，还包括：
45.获取制冷管路实时温度；
46.判断所述制冷管路实时温度是否低于化霜进入温度；
47.若是，判断冰箱工作时间是否满足化霜进入时间要求；
48.若是，进入化霜模式。
49.进一步的，还包括：
50.判断所述制冷管路实时温度是否达到化霜退出温度；
51.若是，则退出化霜模式；
52.所述化霜进入温度小于所述化霜退出温度。
53.进一步的，还包括：
54.在所述制冷管路实时温度未达到化霜退出温度时判断加热器表面温度是否大于加热器停止工作温度；
55.若是，则控制加热器停止加热，进入加热器的余热化霜模式。
56.进一步的，还包括：
57.加热器停止加热后，判断加热器表面温度是否小于加热器重新工作温度；
58.若是，控制重新开始加热；
59.否则，利用加热器的余热，进行化霜；
60.所述加热器停止工作温度大于加热器重新工作温度。
61.本技术的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
62.本发明实施例提供的无霜冰箱用蒸发器、无霜冰箱及其化霜方法，无霜冰箱用蒸发器包括多排式蒸发器本体以及设置在多排式蒸发器本体内部的至少一个加热器，多排式蒸发器本体包括至少两排蒸发器组件和连接管；至少两排蒸发器组件平行设置，至少一个加热器分散设置在至少两排蒸发器组件平行设置形成的中间间隙位置，连接管用于连接至少两排蒸发器组件，由于加热器在蒸发器的内部，其热量直接传递至蒸发器上，致使蒸发器上的冰迅速溶化，克服了原设计加热器本体温度高、换热效率低的缺陷，并且，换热效率提高后，可以降低加热的功率，降低因高功率引起过热所存在的安全隐患。
63.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
64.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
65.图1为本技术一个实施例提供的一种无霜冰箱用蒸发器的结构示意图。
66.图2为本技术一个实施例提供的一种传统冰箱用蒸发器的结构示意图。
67.图3为本技术另一个实施例提供的一种无霜冰箱用蒸发器的结构示意图。
68.图4为本技术另一个实施例提供的另一种无霜冰箱用蒸发器的结构示意图。
69.图5为本技术一个实施例提供的另一种传统冰箱用蒸发器的结构示意图。
70.图6为本技术一个实施例提供的一种无霜冰箱的功能结构图。
71.图7为本技术一个实施例提供的一种无霜冰箱化霜方法的流程图。
具体实施方式
72.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
73.图1为本技术一个实施例提供的无霜冰箱用蒸发器的结构示意图，如图1所示，该无霜冰箱用蒸发器，包括：
74.多排式蒸发器本体以及设置在所述多排式蒸发器本体内部的至少一个加热器1；
75.多排式蒸发器本体包括至少两排蒸发器组件和连接管4；
76.至少两排蒸发器组件平行设置；
77.至少一个加热器分散设置在至少两排蒸发器组件平行设置形成的中间间隙位置；
78.连接管用于连接至少两排蒸发器组件。
79.例如三排蒸发器组件平行设置，两个加热器分别设置在三排蒸发器组件平行设置形成的两个中间间隙位置；或者两个加热器分散设置在第一排蒸发器组件与第二排蒸发器组件的中间间隙位置，三个加热器分散设置在第二排蒸发器组件与第三排蒸发器组件的中间间隙位置；或者四排蒸发器组件平行设置，三个加热器分别设置在四排蒸发器组件平行设置形成的三个中间间隙位置。
80.需要说明的是，本技术不限定蒸发器组件的数量以及加热器数量，本领域技术人员可根据实际需要选取。
81.如图1所示，至少两排蒸发器组件包括第一排蒸发器组件2、第二排蒸发器组件3和连接管4；
82.第一排蒸发器组件2和第二排蒸发器组件3平行设置；
83.连接管4用于连接第一排蒸发器组件2和第二排蒸发器组件3。
84.传统的无霜冰箱用蒸发器采用的是上部蒸发器 下部加热器的方式(如图2所示)，加热时，通过热量的辐射效应，将蒸发器上的霜一点一点地溶化成水，通过排水孔排出冰箱。这种结构存在弊端：即加热器功率高，加热时间长，且长时间的加热会引起加热器的局部温度过高，存在安全隐患。
85.本实施例中，无霜冰箱用蒸发器包括多排式蒸发器本体以及设置在多排式蒸发器本体内部的至少一个加热器，多排式蒸发器本体包括至少两排蒸发器组件，至少两排蒸发器组件包括第一排蒸发器组件、第二排蒸发器组件，第一排蒸发器组件和第二排蒸发器组件平行设置，连接管用于连接第一排蒸发器组件和第二排蒸发器组件，由于加热器设置在第一排蒸发器组件和第二排蒸发器组件平行设置形成的中间间隙位置，其热量直接传递至蒸发器上，致使蒸发器上的冰迅速溶化，克服了原设计加热器本体温度高、换热效率低的缺陷，并且，换热效率提高后，可以降低加热的功率，降低因高功率引起过热所存在的安全隐患。
86.如图3、4所示，该无霜冰箱用蒸发器还包括：
87.垫块5，垫块5设置在连接管4上方，用于垫放加热器1。
88.第一排蒸发器组件2包括：
89.第一翅片21、第一端板22和第一管路23；
90.第一端板22用于固定第一管路23和第一翅片21；
91.第一管路23与连接管4连接；
92.加热器1贴在第一翅片21上。
93.当进入化霜时，加热器1工作加热，加热器1的热量直接传递到翅片上，将冰迅速溶化成水。由于加热器1贴在翅片上，通过翅片传热将整个蒸发器加热，并迅速将冰溶化成水，达到化霜的目的。
94.一些实施例中，第二排蒸发器组件包括：
95.第二翅片、第二端板和第二管路；
96.第二端板用于固定第二管路和第二翅片；
97.第二管路与连接管4连接；
98.加热器1贴在第二翅片上。
99.一些实施例中，还包括：
100.固定板6，固定板6用于固定第一排蒸发器组件2和第二排蒸发器组件3。
101.制冷管路7，制冷管路7分别与第一排蒸发器组件2和第二排蒸发器组件3连接。
102.制冷管路7与第一管路23和第二管路连通。
103.第一传感器8，第一传感器8设置在制冷管路7上。
104.第一传感器8用于获取制冷管路的实时温度。
105.第二传感器9，第二传感器9设置在加热器1上。
106.第二传感器9用于获取加热器表面的温度。
107.冰箱制冷运行时，蒸发器将吸收周围的热量，通过风机将冷气排入冰箱内部，从而使冰箱内部温度下降。同时，蒸发器上会结霜。当结霜达到一定程度，会阻塞风道，引起制冷效果差或不制冷，因此需进行化霜处理。
108.如图2、图5所示，传统的蒸发器的装配方式采用上蒸发器 下加热器的方式，图5所述蒸发器包括两部分，使用两个加热器进行加热，但每一部分蒸发器也是采用上蒸发器 下加热器的方式。当满足化霜条件时，压缩机停止工作，开启加热器。加热器的热量向上传递，逐渐将蒸发器上的霜溶化成水，并从排水口将溶化的水排出冰箱内。当置于蒸发器管路上的传感器检测到温度满足要求时，关闭加热器，打开压缩机，冰箱将重新进入制冷模式。
109.采用上蒸发器 下加热器的方式化霜存在以下问题：
110.(1)加热器的功率不易确定的问题：加热器的功率太低，必然会拉长加热时间，从而使冷藏室温度提高，食物变坏；加热器的功率太高，加热器的表面温度将过高，存在一定的安全隐患。
111.(2)化霜所需热量的传递是通过热辐射的方式进行的，蒸发器的霜从下部开始溶化，逐步向上，最终将蒸发器上的霜完全溶化。从这个过程来看，要想将蒸发器上的霜完全溶化，风道内下部的温度会很高，需要冷却后，方能排入冰箱内部。但这需要先开压缩机制冷，将风道内的温度降下来，再打开风门，制冷间室温度。
112.(3)由于蒸发风道内的热空气温度高，为减少对间室的影响，需要加厚泡层，造成成本增加。
113.本实施例中，蒸发器与加热器装配在一起，即：将蒸发器分为两部分，下部通过管路连接成一个整体。在两个蒸发器的之间，放入加热器，加热器置于垫块上。确认装配完成后，用固定板将两蒸发器用螺钉连接起来，使之成为一个“三明治”式蒸发器组件。当制冷时，蒸发器正常工作，其内部加热器不工作。当满足化霜条件时，加热器开始工作。加热器由于直接与蒸发器的翅片接触，其热量将直接传递到至蒸发器的翅片上，从而将蒸发器翅片上的霜溶化。除有原热辐射外，还具有热传导作用，因此，化霜的效率会大大提高。
114.本实施例中，对蒸发器的结构进行改进，将加热器夹在两排蒸发器组件中间，大大提高加热器的换热效率，换热效率的提高，可能降低加热器的功率、降低加热器表面的温度，解决因加热器功率过高，温度过高而存在的安全隐患，降低冰箱的耗电量，提高冰箱能耗等级。
115.本发明实施例提供一种无霜冰箱，如图6所示的功能结构图，该无霜冰箱包括：
116.如上述实施例所述的无霜冰箱用蒸发器61。
117.还包括：
118.压缩机62、冷凝器63、过滤器64和毛细管65；
119.压缩机62分别与冷凝器43和无霜冰箱用蒸发器61连接；
120.过滤器64和毛细管65设置在冷凝器63和无霜冰箱用蒸发器61之间。
121.冰箱在正常运行时，压缩机排出高压高温气体，通过冷凝器散热，逐渐被冷却为常温、高压的饱和液体。经冷凝后的制冷剂经干燥过滤器滤除水分和杂质后流入毛细管，通过它进行节流降压，制冷剂变为常温、低压的蒸气。随后在蒸发器内吸收热量进行汽化，变成低温、低压的气体。再次回到压缩机中。重复以上过程，将电冰箱内的热量转移到箱外的空气中，实现制冷的目的。
122.无霜冰箱用蒸发器61可自动完成化霜操作，进一步提升冰箱的制冷效果。
123.本实施例中，蒸发器中加热器的功率可以降低，配合间断工作的方式，可以改善整机的能耗指标，从而提升冰箱能耗等级。
124.图7为本技术一个实施例提供的无霜冰箱化霜方法的流程图，如图7所示，该无霜冰箱化霜方法，包括：
125.s701：获取制冷管路实时温度；
126.s702：判断制冷管路实时温度是否低于化霜进入温度；
127.s703：若是，判断冰箱工作时间是否满足化霜进入时间要求，否则，执行s702；
128.s704：若是，进入化霜模式，否则，执行s702。
129.s705：进入化霜模式后控制加热器启动，加热器用于对设置在其两侧的第一排蒸发器组件和第二排蒸发器组件进行加热化霜。
130.s706：判断制冷管路实时温度是否达到化霜退出温度；
131.s707：若是，则退出化霜模式；
132.其中化霜进入温度小于化霜退出温度。
133.s708：在制冷管路实时温度未达到化霜退出温度时判断加热器表面温度是否大于加热器停止工作温度；
134.s709：若是，则控制加热器停止加热，进入加热器的余热化霜模式，否则，执行s705。
135.s710：加热器停止加热后，判断加热器表面温度是否小于加热器重新工作温度；
136.s711：若是，控制重新开始加热，否则，执行s709。
137.其中，加热器停止工作温度大于加热器重新工作温度。
138.按上述步骤，可以实现加热器间断工作，保证加热器表面温度降低，同时，加热器的余热也能很好的传递到蒸发器上，达到化霜的目的。
139.由于加热器置于蒸发器中，当加热一段时间后，加热管周围的霜完全溶化，这样，表面温度将会大幅提高，如不进行控制，则蒸发器的翅片局部温度会过高，引起表面氧化，影响制冷效果。因此，为保证加热器的表面温度不高，在加热器上增加第二传感器，当加热器的表面温度达到加热器停止工作温度时，关闭加热器，利用钢管加热器的余热化霜；而当第二传感器检测到的加热器的表面温度下降至加热器重新工作温度时，则重新开启加热器。保证加热器的表面温度维持在安全工作温度范围内。
140.由于对加热器表面温度进行控制，风道内的温度不至于过高，对冰箱间室的影响也会下降，无需要加厚泡层，降低成本。
141.需要说明的是，化霜进入温度、化霜退出温度、加热器停止工作温度、加热器重新
工作温度以及冰箱化霜进入时间的设定与加热器的功率大小、蒸发器的面积有关，本技术不做限定。
142.本实施例中，加热器的功率可以降低，配合间断工作的方式，可以改善整机的能耗指标；设置两个传感器，分别用于控制化霜的进入/退出和控制加热器的表面温度在一个合适的区间，利用加热器的余热化霜，从而达到化霜的最佳效果，对冰箱降低能耗、提高能耗等级有积极的意义。
143.可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。
144.需要说明的是，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。
145.流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本技术的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本技术的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
146.应当理解，本技术的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(pga)，现场可编程门阵列(fpga)等。
147.本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。
148.此外，在本技术各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。
149.上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
150.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
151.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
152.需要说明的是，本发明不局限于上述最佳实施方式，本领域技术人员在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。