一种电机转子磁钢直接冷却系统及磁钢测温方法与流程

技术特征：
1.一种电机转子磁钢直接冷却系统，其特征在于，包括：电机轴，所述电机轴一端向内延伸形成轴向冷却通道，所述轴向冷却通道的开口处设置有用于测量冷却介质入口温度的第一温度传感器；承载于所述电机轴上的转子铁心，所述转子铁心内嵌设有磁钢，且所述转子铁心内设置有沿轴向的磁钢冷却通道，所述磁钢冷却通道内设置有用于测量磁钢温度的第二温度传感器；承载于所述转子铁心一端的第一隔磁板，所述第一隔磁板上设置有与所述磁钢冷却通道相对的第一叶轮，且所述电机轴上设置有连通所述轴向冷却通道和第一叶轮的径向冷却通道；承载于所述转子铁心另一端的第二隔磁板，所述第二隔磁板上设置有与所述磁钢冷却通道相对的第二叶轮；以及，与所述第二隔磁板相对的第一端盖；其中，所述第二隔磁板上设置有与所述第二叶轮连通的测温排出通道，所述第一端盖上设置有与所述测温排出通道配合的集油点，所述集油点处设置有用于测量冷却介质出口温度的第三温度传感器。2.一种应用权利要求1所述的电机转子磁钢直接冷却系统的磁钢测温方法，其特征在于，包括以下步骤：s10，在电机试验时，通过试验得到冷却介质入口温度、磁钢温度、冷却介质出口温度、电机转速、电机转矩、工作电压以及冷却介质流量的对应关系；s20，在电机使用时，分别测量冷却介质入口温度、冷却介质出口温度、电机转速、电机转矩、工作电压以及冷却介质流量，然后利用步骤s01中的对应关系，得到磁钢温度。3.根据权利要求2所述的磁钢测温方法，其特征在于：还包括以下步骤：s15，在电机试验时，取消用于测量磁钢温度的第二温度传感器，然后通过试验得到冷却介质入口温度、磁钢温度、冷却介质出口温度、电机转速、电机转矩、工作电压以及冷却介质流量的对应关系，并将该对应关系与步骤s10中的对应关系进行比对验证。4.一种电机转子磁钢直接冷却系统，包括：电机轴，所述电机轴一端向内延伸形成轴向冷却通道，所述轴向冷却通道的开口处设置有用于测量冷却介质入口温度的第一温度传感器；承载于所述电机轴上的转子铁心，所述转子铁心内嵌设有磁钢，且所述转子铁心内设置有沿轴向的磁钢冷却通道；其特征在于，还包括：承载于所述转子铁心一端的第一隔磁板，所述第一隔磁板上设置有与所述磁钢冷却通道相对的第一叶轮，且所述电机轴上设置有连通所述轴向冷却通道和第一叶轮的径向冷却通道；承载于所述转子铁心另一端的第二隔磁板，所述第二隔磁板上设置有与所述磁钢冷却通道相对的第二叶轮，以及，与所述第二隔磁板相对的第一端盖；其中，所述第二隔磁板上设置有与所述第二叶轮连通的测温排出通道，所述第一端盖上设置有与所述测温排出通道配合的集油点，所述集油点处设置有用于测量冷却介质出口
温度的第三温度传感器。5.根据权利要求1或4所述的电机转子磁钢直接冷却系统，其特征在于：所述测温排出通道设置于所述第二隔磁板的外端面，且所述测温排出通道的轴线与电机轴的轴线呈相交设置。6.根据权利要求5所述的电机转子磁钢直接冷却系统，其特征在于：所述集油点设置于所述第一端盖内圆周侧壁。7.根据权利要求5所述的电机转子磁钢直接冷却系统，其特征在于：所述第一端盖上设置有与所述测温排出通道配合的导流环。8.根据权利要求1或4所述的电机转子磁钢直接冷却系统，其特征在于：所述磁钢冷却通道包括所述转子铁心与磁钢之间形成的间隙通道。9.根据权利要求1或4所述的电机转子磁钢直接冷却系统，其特征在于：所述第一端盖上设置有多个沿周向布置的所述第三温度传感器。10.根据权利要求1或4所述的电机转子磁钢直接冷却系统，其特征在于：所述第一隔磁板外圆周侧壁设置有与所述第一叶轮连通的第一排出通道，所述第二隔磁板外圆周侧壁设置有与所述第二叶轮连通的第二排出通道。

技术总结
本发明公开了一种电机转子磁钢直接冷却系统及磁钢测温方法，其涉及电机领域。本发明可以对磁钢直接进行冷却，从而提高冷却效果。同时，在电机试验时，通过试验得到冷却介质入口温度、磁钢温度、冷却介质出口温度、电机转速、电机转矩、工作电压以及冷却介质流量的对应关系；在电机使用时，分别测量冷却介质入口温度、冷却介质出口温度、电机转速、电机转矩、工作电压以及冷却介质流量，然后利用对应关系，即可间接得到磁钢温度，从而可以预防磁钢因过热而导致失效的情况，并且可以根据磁钢的温度进行冷却调节，提高冷却效果。提高冷却效果。提高冷却效果。


技术研发人员：裴瑞琳 何祥延
受保护的技术使用者：苏州英磁新能源科技有限公司
技术研发日：2021.10.20
技术公布日：2021/12/6