一种起吊钢丝绳安装式润滑装置的制作方法

1.本发明涉及塔吊技术领域，具体为一种起吊钢丝绳安装式润滑装置。


背景技术：

2.目前，在塔吊施工的场所，都会用到钢丝绳，当钢丝绳在工作一定时间或者暴露在外一定时间后，都需要进行润滑处理，现有的润滑处理效率比较低下，并且残留在钢丝表面的油液过多，会影响设备的正向使用，同时还存在润滑不足的现象。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种起吊钢丝绳安装式润滑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种起吊钢丝绳安装式润滑装置，包括底部安装有主安装板的第一空心壳体和底部安装有副安装板的第二空心壳体，所述第一空心壳体内部中心设有液体驱动空间，液体驱动空间的内部安放一可旋转的旋转柱，所述旋转柱的圆周侧面设有内凹的螺旋槽，所述旋转柱的两端分别安装有第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一旋转轴和第二旋转轴分别贯穿第一空心壳体的两端、且在贯穿部位安装有主轴承和主密封圈，所述第一旋转轴和第二旋转轴在位于外部的一端分别安装有主滑轮和主皮带轮，所述第一空心壳体的侧面设有连通内外界空间的主进液管道和主排液管道，第二空心壳体的内部设有两平行的润滑油循环空间和润滑油预留空间，所述润滑油循环空间和润滑油预留空间的一侧通过第一液体流动孔连通，所述第一液体流动孔的内部安装一液体单向阀，所述第二空心壳体的内部设有连通外界空间和润滑油预留空间一侧的副进液管道，所述第二空心壳体的内部设有连通其一侧和润滑油预留空间端面的第二通液孔，所述第二空心壳体的内部设有连通其一侧和润滑油循环空间端面的第三通液孔，所述第二空心壳体的另一侧通过主轴承和主密封圈安装一可旋转的第二旋转轴，第二旋转轴在位于外部的一端安装一副皮带轮，所述第二旋转轴在位于润滑油循环空间内部的轴体上安装有螺旋叶片，所述第二空心壳体在位于第二通液孔和第三通液孔端部的端面安装有钢丝绳贯穿式处理机构。
5.进一步的，所述主进液管道连通位于第一旋转轴一侧的液体驱动空间，所述主排液管道连通位于第二旋转轴一侧的液体驱动空间。
6.进一步的，所述液体单向阀的进液端口和排放端口分别朝向润滑油循环空间和润滑油预留空间。
7.进一步的，所述螺旋槽和螺旋叶片在主滑轮正向旋转的前提下，螺旋槽和螺旋叶片所起到的输送方向分别朝向主排液管道和第一液体流动孔。
8.进一步的，所述钢丝绳贯穿式处理机构包括钢丝绳贯穿式处理机构用空心外壳、钢丝绳贯穿式处理机构用上油空间、钢丝绳贯穿式处理机构用润滑油落入空间、钢丝绳贯穿式处理机构用第一底部导向槽、钢丝绳贯穿式处理机构用第二底部导向槽、钢丝绳贯穿
式处理机构用第一安装孔、钢丝绳贯穿式处理机构用第二安装孔、钢丝绳贯穿式处理机构用第三安装孔、钢丝绳贯穿式处理机构用第一高压密封圈、钢丝绳贯穿式处理机构用海绵涂抹环和钢丝绳贯穿式处理机构用第二高压密封圈。
9.进一步的，所述钢丝绳贯穿式处理机构用空心外壳的内部设有密封式的两纵向平行的钢丝绳贯穿式处理机构用上油空间和钢丝绳贯穿式处理机构用润滑油落入空间，所述钢丝绳贯穿式处理机构用上油空间和钢丝绳贯穿式处理机构用润滑油落入空间的底部分别设有钢丝绳贯穿式处理机构用第一底部导向槽和钢丝绳贯穿式处理机构用第二底部导向槽，所述钢丝绳贯穿式处理机构用空心外壳的内部设有连通其一侧和钢丝绳贯穿式处理机构用上油空间一侧的钢丝绳贯穿式处理机构用第一安装孔，所述钢丝绳贯穿式处理机构用空心外壳的内部设有连通钢丝绳贯穿式处理机构用上油空间另一侧和钢丝绳贯穿式处理机构用润滑油落入空间一侧的钢丝绳贯穿式处理机构用第二安装孔，所述钢丝绳贯穿式处理机构用空心外壳的内部设有连通其另一侧和钢丝绳贯穿式处理机构用润滑油落入空间另一侧的钢丝绳贯穿式处理机构用第三安装孔，所述钢丝绳贯穿式处理机构用第一安装孔、钢丝绳贯穿式处理机构用第二安装孔和钢丝绳贯穿式处理机构用第三安装孔的内部分别安装有钢丝绳贯穿式处理机构用第一高压密封圈、钢丝绳贯穿式处理机构用海绵涂抹环和钢丝绳贯穿式处理机构用第二高压密封圈。
10.进一步的，所述钢丝绳贯穿式处理机构用第一底部导向槽和钢丝绳贯穿式处理机构用第二底部导向槽的侧面分别与第二通液孔和第三通液孔连通。
11.进一步的，所述钢丝绳贯穿式处理机构用第一高压密封圈和钢丝绳贯穿式处理机构用第二高压密封圈均为橡胶材料制成的密封圈，所述钢丝绳贯穿式处理机构用海绵涂抹环为环形结构，且环形结构的内部填充有海绵体。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用钢丝绳在工作时的移动带动主滑轮旋转，产生驱动动力，在钢丝绳的带动作用下，外界的润滑油能够在螺旋槽的旋转作用下，被输送到润滑油预留空间内部，当集赞的润滑油越多时，多余的润滑油将会涌入到上油空间内部，此时经过的钢丝绳整体侧面都能够经过上油处理，然后经过海绵涂抹环进行全方位的涂抹作用，最后经过润滑油落入空间时，在第二高压密封圈的作用下，将残留在钢丝绳体上多余的润滑油限制落在润滑油落入空间内部，最后在流动的作用下，会进入到润滑油循环空间内部，在螺旋叶片的作用下，再次进入到润滑油预留空间内部，在旋转的带动作用下，方便下一次工作，该装置润滑效果强，并且能够在钢丝绳工作时进行润滑，无须其他动力源，并且能够循环利用润滑油，也能够防止残留润滑油掉落现象的发生。
附图说明
13.图1为本发明一种起吊钢丝绳安装式润滑装置中第二空心壳体的全剖结构示意图；
14.图2为本发明一种起吊钢丝绳安装式润滑装置中第一空心壳体的结构示意图；
15.图3为本发明一种起吊钢丝绳安装式润滑装置中钢丝绳贯穿式处理机构的结构示意图；
16.图中：1，第一空心壳体、2，第二空心壳体、3，主安装板、4，副安装板、5，液体驱动空间、6，旋转柱、7，主进液管道、8，主排液管道、9，螺旋槽、10，第一旋转轴、11，第二旋转轴、
12，主滑轮、13，主皮带轮、14，润滑油循环空间、15，润滑油预留空间、16，第一液体流动孔、17，液体单向阀、18，副进液管道、19，第二旋转轴、20，副皮带轮、21，螺旋叶片、22，第三通液孔、23，第二通液孔、24，钢丝绳贯穿式处理机构、241，钢丝绳贯穿式处理机构用空心外壳,242，钢丝绳贯穿式处理机构用上油空间,243，钢丝绳贯穿式处理机构用润滑油落入空间,244，钢丝绳贯穿式处理机构用第一底部导向槽,245，钢丝绳贯穿式处理机构用第二底部导向槽,246，钢丝绳贯穿式处理机构用第一安装孔,247，钢丝绳贯穿式处理机构用第二安装孔,248，钢丝绳贯穿式处理机构用第三安装孔,249，钢丝绳贯穿式处理机构用第一高压密封圈,2410，钢丝绳贯穿式处理机构用海绵涂抹环,2411，钢丝绳贯穿式处理机构用第二高压密封圈。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1
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2，本发明提供的一种实施例：包括底部安装有主安装板3的第一空心壳体1和底部安装有副安装板4的第二空心壳体2，所述第一空心壳体1内部中心设有液体驱动空间5，液体驱动空间5的内部安放一可旋转的旋转柱6，所述旋转柱6的圆周侧面设有内凹的螺旋槽9，所述旋转柱6的两端分别安装有第一旋转轴10和第二旋转轴11，所述第一旋转轴10和第二旋转轴11分别贯穿第一空心壳体1的两端、且在贯穿部位安装有主轴承和主密封圈，所述第一旋转轴10和第二旋转轴11在位于外部的一端分别安装有主滑轮12和主皮带轮13，所述第一空心壳体1的侧面设有连通内外界空间的主进液管道7和主排液管道8，第二空心壳体2的内部设有两平行的润滑油循环空间14和润滑油预留空间15，所述润滑油循环空间14和润滑油预留空间15的一侧通过第一液体流动孔16连通，所述第一液体流动孔16的内部安装一液体单向阀17，所述第二空心壳体2的内部设有连通外界空间和润滑油预留空间15一侧的副进液管道18，所述第二空心壳体2的内部设有连通其一侧和润滑油预留空间15端面的第二通液孔23，所述第二空心壳体2的内部设有连通其一侧和润滑油循环空间14端面的第三通液孔22，所述第二空心壳体2的另一侧通过主轴承和主密封圈安装一可旋转的第二旋转轴19，第二旋转轴19在位于外部的一端安装一副皮带轮20，所述第二旋转轴19在位于润滑油循环空间14内部的轴体上安装有螺旋叶片21，所述第二空心壳体2在位于第二通液孔23和第三通液孔22端部的端面安装有钢丝绳贯穿式处理机构24。
19.所述主进液管道7连通位于第一旋转轴10一侧的液体驱动空间5，所述主排液管道8连通位于第二旋转轴11一侧的液体驱动空间5。
20.所述液体单向阀17的进液端口和排放端口分别朝向润滑油循环空间14和润滑油预留空间15。
21.所述螺旋槽9和螺旋叶片21在主滑轮12正向旋转的前提下，螺旋槽9和螺旋叶片21所起到的输送方向分别朝向主排液管道8和第一液体流动孔16。
22.请参阅图3，所述钢丝绳贯穿式处理机构24包括钢丝绳贯穿式处理机构用空心外壳241、钢丝绳贯穿式处理机构用上油空间242、钢丝绳贯穿式处理机构用润滑油落入空间
243、钢丝绳贯穿式处理机构用第一底部导向槽244、钢丝绳贯穿式处理机构用第二底部导向槽245、钢丝绳贯穿式处理机构用第一安装孔246、钢丝绳贯穿式处理机构用第二安装孔247、钢丝绳贯穿式处理机构用第三安装孔248、钢丝绳贯穿式处理机构用第一高压密封圈249、钢丝绳贯穿式处理机构用海绵涂抹环2410和钢丝绳贯穿式处理机构用第二高压密封圈2411；所述钢丝绳贯穿式处理机构用空心外壳241的内部设有密封式的两纵向平行的钢丝绳贯穿式处理机构用上油空间242和钢丝绳贯穿式处理机构用润滑油落入空间243，所述钢丝绳贯穿式处理机构用上油空间242和钢丝绳贯穿式处理机构用润滑油落入空间243的底部分别设有钢丝绳贯穿式处理机构用第一底部导向槽244和钢丝绳贯穿式处理机构用第二底部导向槽245，所述钢丝绳贯穿式处理机构用空心外壳241的内部设有连通其一侧和钢丝绳贯穿式处理机构用上油空间242一侧的钢丝绳贯穿式处理机构用第一安装孔246，所述钢丝绳贯穿式处理机构用空心外壳241的内部设有连通钢丝绳贯穿式处理机构用上油空间242另一侧和钢丝绳贯穿式处理机构用润滑油落入空间243一侧的钢丝绳贯穿式处理机构用第二安装孔247，所述钢丝绳贯穿式处理机构用空心外壳241的内部设有连通其另一侧和钢丝绳贯穿式处理机构用润滑油落入空间243另一侧的钢丝绳贯穿式处理机构用第三安装孔248，所述钢丝绳贯穿式处理机构用第一安装孔246、钢丝绳贯穿式处理机构用第二安装孔247和钢丝绳贯穿式处理机构用第三安装孔248的内部分别安装有钢丝绳贯穿式处理机构用第一高压密封圈249、钢丝绳贯穿式处理机构用海绵涂抹环2410和钢丝绳贯穿式处理机构用第二高压密封圈2411；所述钢丝绳贯穿式处理机构用第一底部导向槽244和钢丝绳贯穿式处理机构用第二底部导向槽245的侧面分别与第二通液孔23和第三通液孔22连通；所述钢丝绳贯穿式处理机构用第一高压密封圈249和钢丝绳贯穿式处理机构用第二高压密封圈2411均为橡胶材料制成的密封圈，所述钢丝绳贯穿式处理机构用海绵涂抹环2410为环形结构，且环形结构的内部填充有海绵体。
23.具体使用方式：本发明工作中，首先将主安装板3和副安装板4安装在工作部位，并且使得钢丝绳的绳体能够抵触在主滑轮12的顶部结构表面，然后再将主皮带轮13和副皮带轮20通过皮带连接，并且将钢丝绳穿过钢丝绳贯穿式处理机构24中的钢丝绳贯穿式处理机构用第一高压密封圈249、钢丝绳贯穿式处理机构用海绵涂抹环2410和钢丝绳贯穿式处理机构用第二高压密封圈2411的洞孔，同时，需要将主进液管道7和外界排放润滑油的储存罐排放口连通通过软管连通，再将主排液管道8和副进液管道18之间通过软管连通，工作时，主滑轮12旋转，产生驱动动力，在钢丝绳的带动作用下，外界的润滑油能够在螺旋槽9的旋转作用下，被输送到润滑油预留空间15内部，当集赞的润滑油越多时，多余的润滑油将会涌入到钢丝绳贯穿式处理机构用上油空间242内部，此时经过的钢丝绳整体侧面都能够经过上油处理，然后经过钢丝绳贯穿式处理机构用海绵涂抹环2410进行全方位的涂抹作用，最后经过钢丝绳贯穿式处理机构用润滑油落入空间243时，在钢丝绳贯穿式处理机构用第二高压密封圈2411的作用下，将残留在钢丝绳体上多余的润滑油限制落在润滑油落入空间内部，最后在流动的作用下，会进入到润滑油循环空间14内部，在螺旋叶片21的作用下，再次进入到润滑油预留空间15内部，在旋转的带动作用下，方便下一次工作。
24.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。